【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电梯门板加工领域，具体涉及一种电梯门板生产线的上料移载架。
技术介绍
随着土地成本的上升，高层建筑逐渐成为市场的主流，楼层越高相应电梯层站数也越多，电梯门板的需求量随之增大。随着现代工业自动化的发展，对电梯领域内的门板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求，目前，电梯门板的生产线中包含冲床、折弯机及其上下料装置，其余部分还没有实现自动化而集成到整条生产线中，因此，电梯门板及壁板在生产过程中动作不连贯，很多工序需要手工操作，这就制约了生产效率的进一步提高；另外，由于其余工序没有集成到生产线上，以及生产线中的各工序之间也没有实现自动化周转运输，导致物料需要在不同的设备之间进行周转，这不仅增加了操作工的劳动强度，增加了人工成本，而且效率较低，并且在周转过程中物料还会产生损耗，进一步增加了企业的生产成本。尤其是针对物料上料装置、冲压装置和输送架之间的周转，由于工序简单所以加工速度较快，但是生产中往往由于周转速度较慢，导致整个生产速度并限制。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种电梯门板生产线的上料移载架，通过上料移载架的结构，在将毛料移载到冲压装置的同时，可以将冲压完的物料移载到输送架上，提高了移载效率；通过升降台的作用，毛料顶部的高度不会随着毛料的移载而逐渐降低，始终与放置架和输送辊的搞定相等，使得上料移载机的结构简化，不需要适应毛料顶层高度变化的装置，降低设备成本；并且简化了上料移载机的动作，提高了移载周转效率。本技术所采取的技术方案是：电梯门板生产线的上料移载架，所述上料移载架包括“门”字型架，所述“门”字型架的正下方依次设有...
【技术保护点】
电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于：所述上料移载架（2）包括“门”字型架，所述“门”字型架的正下方依次设有升降平台（16）、冲孔装置（3）和输送架A（4），所述“门”字型架的顶部活动连接有两个移载机（17），所述移载机（17）在升降平台（16）与输送架A（4）之间移动，两个所述移载机（17）之间相对固定。
【技术特征摘要】
1. 电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于：所述上料移载架（2）包括“门”字型架，所述“门”字型架的正下方依次设有升降平台（16）、冲孔装置（3）和输送架A（4），所述“门”字型架的顶部活动连接有两个移载机（17），所述移载机（17）在升降平台（16）与输送架A（4）之间移动，两个所述移载机（17）之间相对固定。2. 如权利要求1所述的电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于：所述移载机（17）通过滑块A（19）沿“门”字型架的顶部活动连接，两个移载机（17）的所述滑块A（19）之间通过连接杆B（22）固定，所述滑块A（19）通过立杆B（20）与移载机（17）固定。3. 如权利要求2所述的电梯门板生产线的上料移载架，其特征在于：所述移载机（17）通过活塞C（21）与立杆B（20）连接，所说活塞C（21）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金东，
申请(专利权)人：江阴五星焊接铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。