一种全自动滚筒式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动滚筒式抛丸机，属于金属铸件表面处理设备技术领域中对金属铸件进行抛丸清理的抛丸机，其目的在于提供一种连接稳定性较好、使用寿命较长的全自动滚筒式抛丸机。其技术方案为：包括机架，所述机架上设置有滚筒、转动轴、减速装置和驱动电机，所述滚筒通过轴承座安装于机架上，还包括万向联轴器，所述减速装置的输出轴通过万向联轴器与转动轴连接，所述转动轴的另一端固定连接在滚筒上。本实用新型专利技术适用于对金属铸件进行抛丸清理的全自动滚筒式抛丸机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸件表面处理设备
，涉及一种对金属铸件进行抛丸清理的抛丸机。
技术介绍
抛丸机(shot blasting machine)，是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。申请号为201520785349.0的技术专利就公开了一种滚筒式抛丸机，该滚筒式抛丸机包括抛丸系统、清理系统、送丸系统和控制系统，抛丸系统包括中心电机和侧抛丸器，中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连；输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连，中心抛丸器包括设于轴心的分丸轮，分丸轮的中心设有储料腔，分丸轮的侧壁上开设有分丸口，分丸轮外圈设有叶轮，叶轮上设有叶片，进丸管的出口与分丸轮相连并与储料腔相适应。中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连，输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连。
技术实现思路
上述滚筒式抛丸机与现有的抛丸机一样，电机的输出轴直接与抛丸筒连接，或者电机的输出轴通过减速装置与抛丸筒连接，且抛丸机中电机的输出轴或者减速装置的输出轴直接与抛丸筒硬性连接。但是，现有的抛丸机中，无论是摆动式抛丸机还是滚动式抛丸机，在进行作业时，抛丸机的重心通常会靠近抛丸机的滚筒下部，因而在抛丸机滚筒转动时，用于连接抛丸机滚筒与电机或减速装置的连接轴将产生一定的挠度，使抛丸机滚筒与电机或减速装置之间连接的稳定性较差，抛丸机极易毁损，使用寿命较短。本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种连接稳定性较好、使用寿命较长的全自动滚筒式抛丸机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒、转动轴、减速装置和驱动电机，所述滚筒通过轴承座安装于机架上，还包括万向联轴器，所述减速装置的输出轴通过万向联轴器与转动轴连接，所述转动轴的另一端固定连接在滚筒上。其中，所述万向联轴器包括与减速装置的输出轴连接的主动转轴、与转动轴连接的从动转轴，所述主动转轴的端部连接有球形连接部件，所述从动转轴的端部连接有与球形连接部件配合传动的弧形连接部件。其中，所述球形连接部件上开设有若干的导向槽，所述导向槽内设有与弧形连接部件滑动配合的滚珠。其中，所述弧形连接部件包括连接盘，所述连接盘的一端与从动转轴连接，所述连接盘上沿连接盘的周向环设有若干弧形连接片，所述弧形连接片与滚珠相适配。其中，所述滚筒的筒体内壁上连接有若干环形肋板，位于相邻两块环形肋板之间的筒体内壁上均布有若干漏沙孔。其中，所述筒体外还套设有收集筒，所述收集筒通过管路连接有集料斗。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，该全自动滚筒式抛丸机的滚筒经由减速装置被驱动电机驱动，且在减速装置的输出轴与连接于滚筒上的转动轴之间通过万向联轴器进行连接；当抛丸机工作使抛丸机的滚筒转动时，直接连接于滚筒上的转动轴将产生一定的挠度，由于减速装置的输出轴与滚筒上的转动轴通过万向联轴器进行连接，因而可大幅度削弱甚至是消除传递至减速装置的输出轴处的挠度，降低滚筒转动时转动轴产生的挠度对减速装置的影响，抛丸机滚筒与电机或减速装置之间连接的稳定性更高，减少对减速装置、抛丸机的毁损，延长减速装置、抛丸机的使用寿命。2、本技术中，万向联轴器采用球形连接的方式，与减速装置的输出轴连接的球形连接部件和与转动轴连接的弧形连接部件通过滚珠进行连接，使得该万向联轴器传递动力时补偿角度更大，使得该万向联轴器的主动转轴、从动转轴能够在锐角0-90°的情况下传递运动和动力，且摩擦力小，结构更加简单，传动的效率更高。3、本技术中，在滚筒的筒体内壁上设置环形肋板，环形肋板之间的筒体内壁上开设漏沙孔，从铸件上脱落下来的型砂将通过漏沙孔排出滚筒的筒体内，便于后期对铸件上脱落的型砂进行收集、回收利用。4、本技术中，在滚筒的筒体外还设置收集筒，收集筒通过管路与集料斗连通；抛丸机工作时，滚筒转动，而收集筒不动，从铸件上脱落下来的型砂将通过滚筒上的漏沙孔进入收集筒内，收集筒中收集到的型砂通过管路最终输至集料斗进行集中收集、回收利用，减少型砂的浪费，提高型砂的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中万向联轴器的结构示意图；图3为本技术中滚筒的剖视图；其中，附图标记为：1—滚筒、2—转动轴、3—轴承座、4—万向联轴器、5—输出轴、6—减速装置、7—驱动电机、11—筒体、12—漏沙孔、13—环形肋板、14—收集筒、15—管路、16—集料斗、41—主动转轴、42—弧形连接部件、43—滚珠、44—球形连接部件、45—导向槽、421—连接盘、422—弧形连接片。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种全自动滚筒式抛丸机，该抛丸机可用于对铸件进行落砂﹑除芯和清理。该抛丸机包括机架,在机架上设置有滚筒1、减速装置6和驱动电机7。其中，驱动电机7与减速装置6通过带传动连接，驱动电机7可将运动及动力直接传递至减速装置6；该滚筒1上设置有转动轴2，滚筒1的两端设置有轴承座3，滚筒1通过转动轴2、轴承座3安装于机架上，使滚筒1可在机架上自由转动。滚筒1上靠近减速装置6一侧的转动轴2与减速装置6的输出轴5之间通过万向联轴器4进行连接，当驱动电机7通过带传动、减速装置6将运动及动力传递至减速装置6，并经由减速装置6的输出轴5输出；减速装置6的输出轴5与转动轴2通过万向联轴器4进行连接，减速装置6的输出轴5将运动及动力通过万向联轴器4传递至转动轴2，转动轴2转动，转动的转动轴2将带动滚筒1一起随转动轴2一起转动。减速装置6的输出轴5与连接于滚筒1上的转动轴2之间通过万向联轴器4进行连接，当抛丸机工作使抛丸机的滚筒1转动时，直接连接于滚筒1上的转动轴2将产生一定的挠度，由于减速装置6的输出轴5与滚筒1上的转动轴2通过万向联轴器4进行连接，因而可大幅度削弱甚至是消除传递至减速装置6的输出轴5处的挠度，降低滚筒1转动时转动轴2产生的挠度对减速装置6的影响，抛丸机滚筒1与电机或减速装置6之间连接的稳定性更高，减少对减速装置6、抛丸机的毁损，延长减速装置6、抛丸机的使用寿命。为了使该万向联轴器4在传递动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒（1）、转动轴（2）、减速装置（6）和驱动电机（7），所述滚筒（1）通过轴承座（3）安装于机架上，其特征在于：还包括万向联轴器（4），所述减速装置（6）的输出轴（5）通过万向联轴器（4）与转动轴（2）连接，所述转动轴（2）的另一端固定连接在滚筒（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒（1）、转动轴（2）、减速装置（6）和驱动电机（7），所述滚筒（1）通过轴承座（3）安装于机架上，其特征在于：还包括万向联轴器（4），所述减速装置（6）的输出轴（5）通过万向联轴器（4）与转动轴（2）连接，所述转动轴（2）的另一端固定连接在滚筒（1）上。2.如权利要求1所述的一种全自动滚筒式抛丸机，其特征在于：所述万向联轴器（4）包括与减速装置（6）的输出轴（5）连接的主动转轴（41）、与转动轴（2）连接的从动转轴（46），所述主动转轴（41）的端部连接有球形连接部件（44），所述从动转轴（46）的端部连接有与球形连接部件（44）配合传动的弧形连接部件（42）。3.如权利要求2所述的一种全自动滚筒式抛丸机，其特征在于：所述球形连接部件（44）上开设有若干的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖自力，
申请(专利权)人：成都正祥铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51