一体式多工位圆刀模切机制造技术

本实用新型专利技术提供一体式多工位圆刀模切机，包括机架、控制电脑、多个伺服电机、多个收放卷装置和一个具有多工位的总工站，其中，所述伺服电机、收放卷装置和总工站安装在机架上，并通过伺服电机带动总工站中的多个工位同步运作。本实用新型专利技术将多个工作粘一体化，生产稳定性好，效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模切设备
，尤其涉及一体式多工位圆刀模切机。技术背景圆刀模切机主要是针对手机保护膜、电子印刷品、双面不干胶等一些薄状的材料进行模切，包括绝缘材料、防震材料、胶贴材料和隔热材料等，广泛应用于电子行业、汽车制造业和航空行业等，具有效率高，成本低的优点，圆刀模切机又可称为圆刀机，一般来说，一个模切机包含多个工作站，多个工站分开设置，工作站的数量可以依据行业的需要或者产品实际生产的需要而设定，现有的模切机其主要是通过在各工作站上分别使用伺服电机让各工站同步运转，以达到各工站模切的套位一致性，由于工站分开，距离增加，再加上不同的工站之间的差异性和材料自身存在张力，生产过程中会不停地偏移，因此需要不断地对其进行纠正，相对来说比较费时，而且还费人力，生产速度不能得到保证，而且还会影响产品的质量。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供一体式多工位圆刀模切机，将多个工作粘一体化，生产稳定性好，效率更高。本技术采用的技术方案如下，一体式多工位圆刀模切机，包括机架、控制电脑、多个伺服电机、多个收放卷装置和一个具有多工位的总工站，其中，所述伺服电机、收放卷装置和总工站安装在机架上，并通过伺服电机带动总工站中的多个工位同步运作。优选地，所述总工站包括五个工位和若干个传送辊，所述五个工位和传送辊通过总工站的工架安装，传送辊用于服务所述收放卷装置对工位的物料传送，通过伺服电机驱动五个工位运动。优选地，所述工架包括前装板和后装板，前装板和后装板之间形成工件的安装空间，所述五个工位水平均匀间隔安装在安装空间中部位置，所述传送辊为八个，其中六个传送辊水平均匀间隔安装在安装空间上部位置，剩余两个传送辊安装在安装空间下部两侧。优选地，所述工位包括上压辊和下压辊，其中，中部位置的三个工位还包括从动辊，两侧工位的下压辊由设置在前装板外侧的第一从动轮驱动转动而带动上压辊滚动，从动辊由设置在前装板外侧的第二从动轮驱动转动而带动下压辊转动进一步地带动上压辊转动，所述第一从动轮和第二从动轮分别由伺服电机驱动转动。优选地，所述三个第二从动轮之间设置有两个第三从动轮，所述伺服电机为三个，其中一个伺服电机驱动其中一个第二从动轮从而带动第三从动轮和剩余的第二从动轮转动，剩余两个伺服电机分别驱动第一从动轮转动。优选地，所述其中一个伺服电机是通过驱动中间的第二从动轮而使中部位置的三个工位运作的。本技术将各个分开的工位集成在一起，可以缩小各工位的间隔，让各工位的生产距离最小化，减少生产的误差和偏移，而且，进一步地，在本技术的模切机中，其中的几个工站只由一个伺服电机驱动，其传动动力全由一个伺服电机提供，杜绝了电机间的差异性，这些工站通过齿轮传动连结，相当于将其中的几个工站变成了一个独立的工站，设计巧妙，化繁为简，生产的稳定性会更好，偏移程度小，生产过程更稳定且无需调式。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为本技术总工位的立体结构示意图。图4为本技术总工位的前视图。图5为本技术总工位的俯视图。图6为图4的A-A面剖视图。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本技术的具体实施方式，并不在于限定本技术的保护范围。现有的模切机运作，例举为五个工位，五个工位分别使用五个伺服电机让各工站同步运转，当有位置偏移时，则需要通过单独调整其中一个工站的伺服电机，不方便。本技术改变现有技术结构，采用以下方案，如图1-6所示，一体式多工位圆刀模切机，包括机架1、控制电脑2、多个伺服电机5、多个收放卷装置3和一个具有多工位的总工站4，其中，所述伺服电机5、收放卷装置3和总工站4安装在机架1上，并通过伺服电机5带动总工站4中的多个工位41同步运作。所述总工站4包括五个工位41和若干个传送辊42，所述五个工位41和传送辊42通过总工站3的工架安装，传送辊42用于服务所述收放卷装置3对工位41的物料传送，通过伺服电机5驱动五个工位41运动。所述工架包括前装板01和后装板02，前装板01和后装板02之间形成工件的安装空间，所述五个工位41水平均匀间隔安装在安装空间中部位置，所述传送辊42为八个，其中六个传送辊42水平均匀间隔安装在安装空间上部位置，剩余两个传送辊42安装在安装空间下部两侧。所述工位41包括上压辊411和下压辊412，其中，中部位置的三个工位41还包括从动辊413，两侧工位41的下压辊412由设置在前装板01外侧的第一从动轮011驱动转动而带动上压辊411滚动，从动辊413由设置在前装板01外侧的第二从动轮012驱动转动而带动下压辊412转动进一步地带动上压辊411转动，所述第一从动轮011和第二从动轮012分别由伺服电机5驱动转动。所述三个第二从动轮012之间设置有两个第三从动轮013，所述伺服电机5为三个，其中一个伺服电机5驱动其中一个第二从动轮012从而带动第三从动轮013和剩余的第二从动轮012转动，剩余两个伺服电机5分别驱动第一从动轮011转动。优选地，所述其中一个伺服电机5是通过驱动中间的第二从动轮012而使中部位置的三个工位41运作的。进一步地，本技术将各个分开的工位集成在一起，可以缩小各工位的间隔，让各工位的生产距离最小化，减少生产的误差和偏移，而且，进一步地，在本技术的模切机中，其中的几个工站只由一个伺服电机驱动，其传动动力全由一个伺服电机提供，杜绝了电机间的差异性，这些工站通过齿轮传动连结，相当于将其中的几个工站变成了一个独立的工站，设计巧妙，化繁为简，生产的稳定性会更好，偏移程度小，生产过程更稳定且无需调式。本技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式多工位圆刀模切机，其特征在于，包括机架、控制电脑、多个伺服电机、多个收放卷装置和一个具有多工位的总工站，其中，所述伺服电机、收放卷装置和总工站安装在机架上，并通过伺服电机带动总工站中的多个工位同步运作。

【技术特征摘要】
1.一体式多工位圆刀模切机，其特征在于，包括机架、控制电脑、多个伺服电机、多个收放卷装置和一个具有多工位的总工站，其中，所述伺服电机、收放卷装置和总工站安装在机架上，并通过伺服电机带动总工站中的多个工位同步运作。2.根据权利要求1所述的一体式多工位圆刀模切机，其特征在于，所述总工站包括五个工位和若干个传送辊，所述五个工位和传送辊通过总工站的工架安装，传送辊用于服务所述收放卷装置对工位的物料传送，通过伺服电机驱动五个工位运动。3.根据权利要求2所述的一体式多工位圆刀模切机，其特征在于，所述工架包括前装板和后装板，前装板和后装板之间形成工件的安装空间，所述五个工位水平均匀间隔安装在安装空间中部位置，所述传送辊为八个，其中六个传送辊水平均匀间隔安装在安装空间上部位置，剩余两个传送辊安装在安装空间下部两侧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄红剑，
申请(专利权)人：庄红剑，
类型：新型
国别省市：广东;44