一种拉丝机放线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉丝机放线设备，包括：一对截面为倒T型的安装架，横跨在两个安装架之间的主轴，用于驱动主轴旋转的驱动电机以及位于两个安装架之间且与所述主轴相配接的线卷支撑架，所述线卷支撑架包括：截面为半圆形的柱状支撑架本体，与所述支撑架本体相垂直且一体式设计的支撑臂Ⅰ和与所述支撑臂Ⅰ对称设置且铰接在所述支撑架本体上的支撑臂Ⅱ，当支撑臂Ⅱ翻转至与所述支撑臂Ⅰ同侧且相互平行时，二者恰能将线卷夹紧。本实用新型专利技术相较于现有技术而言，能够高效地实现将普通放线卷由直立安装状态转化为水平放线状态，并且，实际应用中的安全可靠性得以大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜丝生产
，特别是涉及一种拉丝机放线设备。
技术介绍
现有技术中，铜线大拉机拉丝生产线中，原材料线径都较粗，一般可达8mm，而且实际的放线卷自身重量也较大，这种情况下，普通型号及结构的放线装置就很难适用于此种情况。如果直接利用方向装置将放线卷架起又比较浪费人力，而且，一旦出现卡线卷的时候又易发生危险。专利ZL201410771431.8公开有一种拉丝机放线设备，虽然一定程度上解决了上述技术问题，但是，该技术方案提供的放线设备安全性亟待提高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，能够高效地实现将普通放线卷由直立安装状态转化为水平放线状态，并且，实际应用中的安全可靠性得以大幅度提高的拉丝机放线设备。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种拉丝机放线设备，包括：一对截面为倒T型的安装架，横跨在两个安装架之间的主轴，用于驱动主轴旋转的驱动电机以及位于两个安装架之间且与所述主轴相配接的线卷支撑架，所述线卷支撑架包括：截面为半圆形的柱状支撑架本体，与所述支撑架本体相垂直且一体式设计的支撑臂Ⅰ和与所述支撑臂Ⅰ对称设置且铰接在所述支撑架本体上的支撑臂Ⅱ，当支撑臂Ⅱ翻转至与所述支撑臂Ⅰ同侧且相互平行时，二者恰能将线卷夹紧。为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案，具体结构如下：安装架，起基础的支撑作用，用来安装主轴。主轴，用于与线卷支撑架相配接，其依靠驱动电机驱动，从而带动线卷支撑架整体旋转，从而使得安装在线卷支撑架上的线卷由直立状态变换为水平状态。需要说明的是：线卷直立状态指其线轴轴线与水平线相垂直；线卷水平状态指其线轴与水平线相平行。线卷支撑架，用于安装及固定线卷，其结构为：截面为半圆形的柱状支撑架本体，
与所述支撑架本体相垂直且一体式设计的支撑臂Ⅰ和与所述支撑臂Ⅰ对称设置且铰接在所述支撑架本体上的支撑臂Ⅱ，实际使用中，先将支撑臂Ⅱ翻转至不妨碍安装线卷的位置，之后，由吊臂带动处于直立状态的线卷移动至支撑臂Ⅰ的正上方，之后，利用吊臂将线卷放置在支撑臂Ⅰ上，最后，将支撑臂Ⅱ翻转至与所述支撑臂Ⅰ同侧且相互平行时，二者恰能将线卷夹紧。完成上述操作之后，操作者启动驱动电机，带动主轴旋转，进而带动线卷支撑架旋转，直至线卷由直立状态变换为水平状态，操作者停止驱动电机。考虑到实际的使用过程中，线卷的自重较大，很容易在旋转过程中保留较大的惯性，为了能够保证减弱惯性对安装架及电机造成的实际损坏，本技术还可以采用如下技术措施：两个所述安装架上分别设有位于主轴下方且能正对应的安装孔且所述支撑架本体上设有能够与两个所述安装孔正对应的限位孔，当驱动电机带动支撑架本体旋转直至线卷由直立状态变成水平状态时，两个所述安装孔与所述限位孔恰好同心。此设计中，当驱动电机带动支撑架本体旋转直至线卷由直立状态变成水平状态时，两个所述安装孔与所述限位孔恰好同心，电机停止旋转，操作者即可在两个安装孔以及限位孔之间安置一限位元件，以保持住线卷支撑架此时的状态，同时，抵消掉线卷支撑架旋转过程中的部分惯性，从而极大地增强本技术的使用寿命。考虑到实际的使用过程中，线卷的自重较大，很容易在旋转过程中保留较大的惯性，为了能够保证减弱惯性对安装架及电机造成的实际损坏，本技术还可以采用如下技术措施：所述支撑架本体上设有限位杆，两个所述安装架上分别设有位于主轴下方且开口水平朝向限位杆的限位槽，所述限位槽槽底曲率与所述限位杆曲率相同，当驱动电机带动支撑架本体旋转直至线卷由直立状态变成水平状态时，限位杆恰好接触到所述限位槽的槽底内壁。此设计中，当驱动电机带动支撑架本体旋转直至线卷由直立状态变成水平状态时，限位杆恰好接触到所述限位槽的槽底内壁，电机停止旋转，限位杆的设计能够保持住线卷支撑架此时的状态，同时，抵消掉线卷支撑架旋转过程中的部分惯性，从而极大地增强本技术的使用寿命。上述设计中，之所以设计“限位槽槽底曲率与所述限位杆曲率相同”，是为了增强限位杆与限位槽的接触面积。优选地，为了便于限位杆顺利地进入限位槽内，本技术还可以采用如下技术措施：所述限位槽开口是喇叭口。更进一步地，为了增强本技术智能化的设计，本技术还可以采用如下技术措施：所述限位槽的槽底内壁设有应变片，当限位杆接触到此应变片时，驱动电机停止旋转。考虑到支撑臂Ⅱ是铰接在所述支撑架本体上，为了保证支撑臂Ⅱ与支撑臂Ⅰ之间能够将线卷卡紧，以增强本技术使用过程中的可靠性，本技术还可以采用如下技术措施：所述支撑臂Ⅰ与所述支撑臂Ⅱ侧壁上分别设有一位置相对应的安装柱且两个安装柱之间共同安装有一防护板。防护板的设计，有效地限制了所述支撑臂Ⅰ与所述支撑臂Ⅱ之间的工作距离，防止出现线卷可能自所述支撑臂Ⅰ与所述支撑臂Ⅱ之间脱落的情况出现，极大地增强本技术使用过程中的可靠性。考虑到支撑臂Ⅱ是铰接在所述支撑架本体上，为了保证支撑臂Ⅱ与支撑臂Ⅰ之间能够将线卷卡紧，以增强本技术使用过程中的可靠性，本技术还可以采用如下技术措施：所述支撑臂Ⅰ侧壁上设有一弹性元件，当支撑臂Ⅱ翻转至与所述支撑臂Ⅰ同侧且相互平行时，该弹性元件的自由端能够固定在所述支撑臂Ⅱ侧壁。弹性元件的设计，有效地限制了所述支撑臂Ⅰ与所述支撑臂Ⅱ之间的工作距离，防止出现线卷可能自所述支撑臂Ⅰ与所述支撑臂Ⅱ之间脱落的情况出现，极大地增强本技术使用过程中的可靠性。优选地，所述弹性元件为弹簧。本技术具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的改进，本技术通过上述设计即可实现启动驱动电机，带动主轴旋转，进而带动线卷支撑架旋转，直至线卷由直立状态变换为水平状态，相较于现有技术中的技术方案，本技术能够高效地实现将普通放线卷由直立安装状态转化为水平放线状态，并且，实际应用中的安全可靠性得以大幅度提高。基于上述优选技术方案的改进，本技术通过设置能够保持住线卷支撑架此时的状态，同时，抵消掉线卷支撑架旋转过程中部分惯性的装置，从而极大地增强本技术的使用寿命；此外，本技术还通过限制了所述支撑臂Ⅰ与所述支撑臂Ⅱ之间的工作距离，更进一步地增强了本实用新使用过程中的可靠性。附图说明图1是本技术中线卷支撑架的结构示意图；图2是本技术的主视图结构示意图(支撑架本体带限位孔且线卷水平)；图3是本技术的左视图结构示意图(支撑架本体带限位孔且线卷直立)；图4是本技术的左视图结构示意图(支撑架本体带限位孔且线卷水平)；图5是本技术的主视图结构示意图(支撑架本体带限位杆且线卷水平)；图6是本技术的左视图结构示意图(支撑架本体带限位杆且线卷直立)；图7是本技术的左视图结构示意图(支撑架本体带限位杆且线卷水平)；图8是本技术中线卷支撑架的结构示意图(带防护板)；图9是本技术中线卷支撑架的结构示意图(带弹簧)。图中：1、安装架；2、主轴；3、驱动电机；4、支撑架本体；5、支撑臂Ⅰ；6、支撑臂Ⅱ；7、线卷；8、安装孔；9、限位孔；10、限位杆；11、限位槽；12、安装柱；13、防护板；14、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机放线设备，其特征在于：包括：一对截面为倒T型的安装架(1)，横跨在两个安装架(1)之间的主轴(2)，用于驱动主轴(2)旋转的驱动电机(3)以及位于两个安装架(1)之间且与所述主轴(2)相配接的线卷支撑架，所述线卷支撑架包括：截面为半圆形的柱状支撑架本体(4)，与所述支撑架本体(4)相垂直且一体式设计的支撑臂Ⅰ(5)和与所述支撑臂Ⅰ(5)对称设置且铰接在所述支撑架本体(4)上的支撑臂Ⅱ(6)，当支撑臂Ⅱ(6)翻转至与所述支撑臂Ⅰ(5)同侧且相互平行时，二者恰能将线卷(7)夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机放线设备，其特征在于：包括：一对截面为倒T型的安装架(1)，横跨在两个安装架(1)之间的主轴(2)，用于驱动主轴(2)旋转的驱动电机(3)以及位于两个安装架(1)之间且与所述主轴(2)相配接的线卷支撑架，所述线卷支撑架包括：截面为半圆形的柱状支撑架本体(4)，与所述支撑架本体(4)相垂直且一体式设计的支撑臂Ⅰ(5)和与所述支撑臂Ⅰ(5)对称设置且铰接在所述支撑架本体(4)上的支撑臂Ⅱ(6)，当支撑臂Ⅱ(6)翻转至与所述支撑臂Ⅰ(5)同侧且相互平行时，二者恰能将线卷(7)夹紧。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机放线设备，其特征在于：两个所述安装架(1)上分别设有位于主轴(2)下方且能正对应的安装孔(8)且所述支撑架本体(4)上设有能够与两个所述安装孔(8)正对应的限位孔(9)，当驱动电机(3)带动支撑架本体(4)旋转直至线卷(7)由直立状态变成水平状态时，两个所述安装孔(8)与所述限位孔(9)恰好同心。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机放线设备，其特征在于：所述支撑架本体(4)上设有限位杆(10)，两个所述安装架(1)上分别设有位于主轴(2)下方且开口水平朝向限位杆(10)的限位槽(11)，所述限位槽(11)槽底曲率与所述限位杆(10)曲率相同，当驱动电机(3)带动支撑架本体(4)旋转直至线卷(7)由直立状态变成水平状态时，限位杆(10)恰好接触到所述限位槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申树鹏，邱延兵，
申请(专利权)人：天津德祥鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12