一种陶瓷滚压成型机，包括机架，所述机架最上方有滑槽，所述滑槽上有滚压头机座，所述滚压头机座的左部连接有滚压头转杆，所述滚压头转杆的下端连接有滚压头，所述滚压头机座右部有方形槽，所述方形槽内有偏心轮，所述偏心轮上有转轴，所述转轴位于所述滑槽上，所述滚压头机座上连接有细杆，所述细杆末端连接有余料清除片，所述滚压头的正下方有模具套，所述模具套下端连接模具套转杆，所述模具套转杆下端有水平板，所述水平板的上下两面的四周均设有轮子，所述轮子与箱体相切，所述水平板下面连接有液压缸的推杆。本实用新型专利技术解决了陶瓷滚压成型机提出滚头、调试滚头困难和不能够去除余料的问题，并且结构简单，易于维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷滚压成型机械领域，具体涉及一种陶瓷滚压成型机。
技术介绍
在陶瓷成型机械中，常用到滚压成型机，滚压成型机为摆头式或称点头式结构，滚压头的抬起、下落靠滚压头机座后面的成型凸轮带动，使滚压头的运动形成点头式。目前，机械传动的陶瓷滚压成型机都存在压制深杯类陶瓷制品提滚头困难和调试滚头困难这样两个缺陷。专利号为CN200620083346.3，名称为《异形陶瓷滚压成型机》的技术专利公开了一种异形陶瓷滚压成型机，包括成型凸轮，电机滑道和回转支架，电机滑道的前端连接大鱼口，大鱼口连接扇形蜗轮，扇形蜗轮连接滚压头总成，电机滑道固定连接燕尾滑道，燕尾滑道安装在滑道座内在燕尾滑道的下方设置一水平旋转装置。具有可实现水平或垂直旋转，加大了脱模空间，可以压制高深异形陶瓷产品，而且产品坯体光滑、密度高，使之在烧制过程中不宜变形，成品率高等优点，但该技术结构复杂，维护成本高，并且未设置余料去除装置，多余的泥料难以去除不便使用。因此，有必要开发一种结构简单，并且易于提出滚头、调试滚头和能够去除余料的陶瓷滚压成型机。
技术实现思路
为了解决陶瓷滚压成型机结构复杂，并且提出滚头、调试滚头困难和不能够去除余料的问题，本技术提供了陶瓷滚压成型机。一种陶瓷滚压成型机，包括机架，所述机架最上方有滑槽，所述滑槽上有滚压头机座，所述滚压头机座的左部连接有滚压头转杆，所述滚压头转杆的下 端连接有滚压头，所述滚压头机座右部有方形槽，所述方形槽内有偏心轮，所述偏心轮连接有转轴，所述转轴固定于所述滑槽上，所述滚压头机座上连接有细杆，所述细杆末端连接有余料清除片，所述滚压头的正下方有模具套，所述模具套下端连接模具套转杆，所述模具套转杆下端有水平板，所述水平板的上下两面的四周均设有轮子，所述轮子与箱体相切，所述水平板下面连接有液压缸的推杆。更优地，所述转轴上连接有一号从动转盘，所述一号从动转盘通过皮带连接一号主动转盘，所述一号主动转盘连接偏心轮电机的转轴，所述偏心轮电机固定在机架上。更优地，所述滚压头转杆上设有二号从动转盘，所述二号从动转盘通过上皮带连接二号主动转盘，所述二号主动转盘连接滚压头电机的转轴，所述滚压头电机固定在所述滚压头机座上。更优地，所述模具套转杆上设有三号主动转盘，所述三号主动转盘通过下皮带连接三号从动转盘，所述三号从动转盘连接模具套电机的转轴，所述模具套电机固定在水平板上。更优地，所述余料清除片位于所述模具套边缘的正上方。更优地，所述模具套内有模具。由此可知，本技术结构简单，通过偏心轮转动控制滚压头的左右移动，气缸和偏心轮电机通过可编程的控制器控制，模具和滚压头配合运动，对泥料进行滚压成型，可成型异型陶瓷，并且易于提出滚头；通过设置水平板在箱体内滑动，减少模具上下运动过程中的晃动；通过余料清除片使多余的泥料成型时即被切除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了解决陶瓷滚压成型机结构复杂，并且提出滚头、调试滚头困难和不能够去除余料的问题，本技术提供了陶瓷滚压成型机。如图1所示一种陶瓷滚压成型机，包括机架24，机架24最上方有滑槽23，滑槽23上有滚压头机座3，滚压头机座3的左部连接有滚压头转杆9，滚压头转杆9的下端连接有滚压头8，滚压头机座3右部有方形槽，所述方形槽开口向下，所述方形槽内有偏心轮4，所述偏心轮4连接有转轴，所述转轴固定于所述滑槽23上，转轴上连接有一号从动转盘10，一号从动转盘10通过皮带连接一号主动转盘22，一号主动转盘22连接偏心轮电机的转轴，偏心轮电机固定在机架上。滚压头机座3上连接有细杆6，细杆末端连接有余料清除片6，余料清除片7位于所述模具套12边缘的正上方，滚压头8的正下方有模具套12，模具套12下端连接模具套转杆13，模具套转杆13下端有水平板17，水平板17的上下两面的四周均设有轮子16，轮子16在箱体18内滑动，水平板17下面连接有液压缸15的推杆。滚压头转杆9上设有二号从动转盘1，二号从动转盘1通过上皮带连接二号主动转盘19，二号主动转盘19与滚压头电机2的转轴连接，滚压头电机2固定在滚压头机座3上。模具套转杆13上设有三号主动转盘20，三号主动转盘20通过下皮带连接三号从动转盘21，所述三号从动转盘21连接模具套电机14的转轴，所述14模具套电机固定在水平板上17。滚压头电机2、模具套电机14、偏心轮电机和液压缸15均由可编程的控制器5控制。本技术的工作原理，将泥料放入模具内，启动控制器5的开关，液压缸15使液压缸15的推杆往上推，使模具12上移至靠近滚压头8的适当位置，模具套电机14通过皮带带动模具转动，滚压头电机2带动滚压头8转动，偏心 轮电机带动偏心轮4向右滚动，使滚压头机座3带动滚压头8向右滚压泥料，使泥料在模具内成型，多余的泥料由靠在模具边上的余料清除片7切下，由于具有初速度，多余的泥料飞落入回收容器内，以便回收利用。泥料成型完成后偏心轮电机带动偏心轮4向左轮动，使滚压头8回复模具中央，之后气缸15推杆带动模具向下移动，使模具位于滚压头8下方的适当位置，最后将模具连同成型好的泥料从模具套12中取出。可根据不同的需求对控制气缸15和偏心轮电机的控制器5进行编程，从而控制模具和滚压头8的运动轨迹以完成复杂的异性陶瓷成型。通过以上描述可知，本技术结构简单，通过偏心轮转动控制滚压头的左右移动，气缸和偏心轮电机通过可编程的控制器控制，模具和滚压头配合运动，对泥料进行滚压成型，可成型异型陶瓷，并且易于提出滚头；通过设置水平板在箱体内滑动，减少模具上下运动过程中的晃动；通过余料清除片使多余的泥料成型时即被切除。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷滚压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架最上方有滑槽，所述滑槽上有滚压头机座，所述滚压头机座的左部连接有滚压头转杆，所述滚压头转杆的下端连接有滚压头，所述滚压头机座右部有方形槽，所述方形槽内有偏心轮，所述偏心轮连接有转轴，所述转轴固定于所述滑槽上，所述滚压头机座上连接有细杆，所述细杆末端连接有余料清除片，所述滚压头的正下方有模具套，所述模具套下端连接模具套转杆，所述模具套转杆下端有水平板，所述水平板的上下两面的四周均设有轮子，所述轮子与箱体相切，所述水平板下面连接有液压缸的推杆。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滚压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架最上方有滑槽，所述滑槽上有滚压头机座，所述滚压头机座的左部连接有滚压头转杆，所述滚压头转杆的下端连接有滚压头，所述滚压头机座右部有方形槽，所述方形槽内有偏心轮，所述偏心轮连接有转轴，所述转轴固定于所述滑槽上，所述滚压头机座上连接有细杆，所述细杆末端连接有余料清除片，所述滚压头的正下方有模具套，所述模具套下端连接模具套转杆，所述模具套转杆下端有水平板，所述水平板的上下两面的四周均设有轮子，所述轮子与箱体相切，所述水平板下面连接有液压缸的推杆。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述转轴上连接有一号从动转盘，所述一号从动转盘通过皮带连接一号主动转盘，所述一号主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张枫林，张栋，
申请(专利权)人：梅州市林海陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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