一种磁性分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性分离装置，包括：箱体，箱体为顶部开口的方体结构，箱体的一侧壁上设置有进油口和出油口，进油口位于出油口的上方；磁辊，其转动设置于箱体上，磁辊的轴向与设置有进油口的侧壁相平行，磁辊沿箱体的高度方向移动设置；驱动机构，其与磁辊传动连接，用于驱动磁辊转动；磁性废屑出口通道，其设置于箱体上；隔板，隔板与设置有进油口的侧壁相平行且位于进油口与磁辊之间。本实用新型专利技术的驱动机构驱动磁辊转动，磁辊转动的过程中将磁性废屑吸附于磁辊表面，最后由磁性废屑出口通道排出，相较于现有技术，磁辊的转动一方面使得整个圆周面上吸附磁性废屑，另一方面搅拌箱体内的油液，使得磁性废屑充分被清理，提高了油液的纯度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁性分离装置。
技术介绍
油液过滤系统过滤的油液中掺杂有微小的磁性废屑，这些磁性废屑无法通过常规方法过滤干净，对油液的纯度有很大影响。因此，亟需一种磁性分离装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种磁性分离装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种磁性分离装置，包括：箱体，箱体为顶部开口的方体结构，箱体的一侧壁上设置有进油口和出油口，进油口位于出油口的上方；磁辊，其转动设置于箱体上，磁辊的轴向与设置有进油口的侧壁相平行，磁辊沿箱体的高度方向移动设置；驱动机构，其与磁辊传动连接，用于驱动磁辊转动；磁性废屑出口通道，其设置于箱体上，用于将磁性废屑排出；隔板，隔板与设置有进油口的侧壁相平行且位于进油口与磁辊之间，隔板的底部与箱体的底部之间设置有间隔。本技术的驱动机构驱动磁辊转动，磁辊转动的过程中将磁性废屑吸附于磁辊表面，最后由磁性废屑出口通道排出，相较于现有技术，磁辊的转动一方面使得整个圆周面上吸附磁性废屑，另一方面搅拌箱体内的油液，使得磁性废屑充分被清理，提高了油液的纯度。同时，隔板避免油液进入进油口时压力过大冲刷磁辊表面而将磁性废屑冲刷掉落至箱体内。其中，上述的驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，电机设置于箱体上，第二齿轮与电机传动连接，第一齿轮与磁辊传动连接，第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，上述的隔板与设置有进油口的侧壁之间的顶部密封设置。采用上述优选的方案，顶部密封设置可防止油液飞溅，避免造成环境污染。作为优选的方案，还设置有防护板，其罩设于磁辊长度方向的两端。采用上述优选的方案，增加防护板，可防止磁辊与箱体的连接处进入液体或固体灰尘影响设备工作。作为优选的方案，上述的磁性废屑出口通道为出料板，出料板一端转动设置于箱体上。采用上述优选的方案，出料板转动设置于箱体上，可根据实际情况调整其角度使得出料板于磁辊相切设置，从而将磁辊上的磁性废屑刮下并排出。作为优选的方案，上述的磁性废屑出口通道为出料板，出料板的高度低于磁辊的高度且其滑动设置于箱体上。采用上述优选的方案，出料板滑动设置于箱体上，可根据实际情况每隔设定时间移动至磁辊的下方，然后将磁辊断电，磁性废屑掉落至出料板上并排出。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为本技术一种实施方式的爆炸结构示意图。其中，10.箱体，11.进油口，12.出油口，20.磁辊，30.驱动机构，31.电机，32.第一齿轮，33.第二齿轮，40.磁性废屑出口通道，50.隔板，60.防护板。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1至图2所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种磁性分离装置，包括：箱体10，箱体10为顶部开口的方体结构，箱体10的左侧壁上设置有进油口11和出油口12，进油口11位于出油口12的上方；磁辊20，其转动设置于箱体10上，磁辊20的轴向与设置有进油口11的侧壁相平行，磁辊20沿箱体10的高度方向移动设置；驱动机构30，其与磁辊20传动连接，用于驱动磁辊20转动；磁性废屑出口通道40，其设置于箱体10上，用于将磁性废屑排出；隔板50，隔板50与设置有进油口11的侧壁相平行且位于进油口11与磁辊20之间，隔板50的底部与箱体10的底部之间设置有间隔。本实施方式的驱动机构驱动磁辊转动，磁辊转动的过程中将磁性废屑吸附于磁辊表面，最后由磁性废屑出口通道排出，相较于现有技术，磁辊的转动一方面使得整个圆周面上吸附磁性废屑，另一方面搅拌箱体内的油液，使得磁性废屑充分被清理，提高了油液的纯度。同时，隔板50可避免油液进入进油口时压力过大冲刷磁辊20表面而将磁性废屑冲刷掉落至箱体10内。其中，上述的驱动机构30包括电机31、第一齿轮32和第二齿轮33，电机31设置于箱体10上，第二齿轮33与电机31传动连接，第一齿轮32与磁辊20传动连接，第一齿轮32和第二齿轮33通过链条34传动连接。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的隔板50与设置有进油口11的侧壁之间的顶部密封设置。采用上述优选的方案，顶部密封设置可防止油液飞溅，避免造成环境污染。如图2所示，为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有防护板60，其罩设于磁辊20长度方向的两端。采用上述优选的方案，增加防护板60，可防止磁辊20与箱体10的连接处进入液体或固体灰尘影响设备工作。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的磁性废屑出口通道40为出料板，出料板一端转动设置于箱体上。采用上述优选的方案，出料板转动设置于箱体上，可根据实际情况调整其角度使得出料板与磁辊20相切设置，从而将磁辊20上的磁性废屑刮下并排出。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的磁性废屑出口通道40为出料板，出料板的高度低于磁辊的高度且其滑动设置于箱体上。采用上述优选的方案，出料板滑动设置于箱体10上，可根据实际情况每隔设定时间移动至磁辊20的下方，然后将磁辊20断电，磁性废屑掉落至出料板上并排出。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性分离装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体为顶部开口的方体结构，所述箱体的一侧壁上设置有进油口和出油口，所述进油口位于所述出油口的上方；磁辊，其转动设置于所述箱体上，所述磁辊的轴向与设置有进油口的侧壁相平行，所述磁辊沿所述箱体的高度方向移动设置；驱动机构，其与所述磁辊传动连接，用于驱动所述磁辊转动；磁性废屑出口通道，其设置于所述箱体上，用于将磁性废屑排出；隔板，所述隔板与设置有进油口的侧壁相平行且位于所述进油口与磁辊之间，所述隔板的底部与所述箱体的底部之间设置有间隔。

【技术特征摘要】
1.一种磁性分离装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体为顶部开口的方体结构，所述箱体的一侧壁上设置有进油口和出油口，所述进油口位于所述出油口的上方；磁辊，其转动设置于所述箱体上，所述磁辊的轴向与设置有进油口的侧壁相平行，所述磁辊沿所述箱体的高度方向移动设置；驱动机构，其与所述磁辊传动连接，用于驱动所述磁辊转动；磁性废屑出口通道，其设置于所述箱体上，用于将磁性废屑排出；隔板，所述隔板与设置有进油口的侧壁相平行且位于所述进油口与磁辊之间，所述隔板的底部与所述箱体的底部之间设置有间隔。2.根据权利要求1所述的磁性分离装置，其特征在于，所述隔板与设置有进油口的侧壁之间的顶部密封设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鲲，王兆拓，
申请(专利权)人：华东泓泽机电设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32