一种钢制暖气接头加工生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢制暖气接头加工生产线，输送机构安装在液压拉伸机与冲床之间，模具安装在冲床上，气缸、机械机构与电磁机构均安装在模具一侧，冲床一侧设有PLC控制系统，机械机构由连接轴、固定块、齿条、齿轮、滑块、滑道组成，安装板固定在模具上，齿条与滑道均固定在安装板上，齿条与齿轮之间互相啮合，滑块与滑道滑动连接，固定块固定在滑块上，电磁机构由电磁块一、电磁块二、电磁块三组成，安装板上设有气缸，固定块一端与气缸连接，固定块与三个连接轴连接，三个连接轴两端分别安装电磁块一与齿轮、电磁块二与齿轮、电磁块三与齿轮，PLC控制系统通过线路与液压拉伸机、冲床、机械机构、输送机构、气缸连接，它拆装维修方便，并提高了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件加工设备领域，尤其涉及一种钢制暖气接头加工生产线。
技术介绍
暖气片是一种采暖散热器，作为现代生活的采暖设备有着独特的魅力。铸铁暖气片已经逐步退出了市场舞台，钢制暖气片、铜铝复合散热器等新型暖气片无论从材质上还是制作工艺上都优于铸铁散热器，成为市场上最主流的暖气片。目前，钢制散热器接头加工主要为人工辅助加工，由于人工成本不断提高，随之而产生的效益也日益降低，而现有的自动化生产设备，但是都存在诸多问题，如结构复杂，维修模具不方便，成本大，生产效率低，安全隐患大。专利号201420400636.0一种高效暖气片片头加工生产线，制作成本大，气缸臂与传动装置固定安装在冲床的一侧，当需要维修模具拆卸模具时非常不方便，极易出现危险操作，安全隐患大，且气缸臂夹取零件时采用的手腕装置，结构复杂，夹取动作需要多步骤完成，达不到其对高效的要求。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种钢制暖气接头加工生产线,它结构合理，拆装维修方便，降低了人工成本，并提高了生产的安全性。本技术的技术方案是：提供一种钢制暖气接头加工生产线，它是由液压拉伸机、冲床、模具、机械机构、电磁机构、输送机构、PLC控制系统、电磁块一、电磁块二、气缸、连接轴、固定块、齿条、齿轮、滑块、滑道、安装板和电磁块三组成，输送机构安装在液压拉伸机与冲床之间，模具安装在冲床上，气缸、机械机构与电磁机构均安装在模具一侧，冲床一侧设有PLC控制系统，机械机 构由连接轴、固定块、齿条、齿轮、滑块、滑道组成，安装板固定在模具上，齿条与滑道均固定在安装板上，齿条与齿轮之间互相啮合，滑块与滑道滑动连接，固定块固定在滑块上，电磁机构由电磁块一、电磁块二、电磁块三组成，安装板上设有气缸，固定块一端与气缸连接，固定块与三个连接轴连接，三个连接轴两端分别安装电磁块一与齿轮、电磁块二与齿轮、电磁块三与齿轮，PLC控制系统通过线路与液压拉伸机、冲床、机械机构、输送机构、气缸连接。优选的，PLC控制系统通过控制气缸推动机械机构带动电磁机构移动并旋转。优选的，冲床与冲床之间安装传送机构，控制系统通过线路与传送机构连接。优选的，冲床数量为若干个。优选的，电磁机构由若干个电磁块组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，拆装维修方便，降低了人工成本，生产效率高，并提高了生产的安全性。附图说明下面根据图进一步对本技术加以说明：图1是本技术的结构图；图2是本技术机械机构的放大结构图；图1、图2中所示：1、液压拉伸机，2、冲床，3、模具，5、传送机构，6、机械机构，7、电磁机构，8、输送机构，9、PLC控制系统，10、电磁块一，11、电磁块二，12、气缸，13、连接轴，14、固定块，15、齿条，16、齿轮，17、滑块，18、滑道，19、安装板，20、电磁块三。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，附图仅 用于解释本技术，是对本技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本技术的限定。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2所示，一种钢制暖气接头加工生产线，它是由液压拉伸机1、冲床2、模具3、机械机构6、电磁机构7、输送机构8、PLC控制系统9、电磁块一10、电磁块二11、气缸12、连接轴13、固定块14、齿条15、齿轮16、滑块17、滑道18、安装板19和电磁块三20组成，输送机构8安装在液压拉伸机1与冲床2之间，模具3安装在冲床2上，气缸12、机械机构6与电磁机构7均安装在模具3一侧，冲床2一侧设有PLC控制系统9，机械机构6由连接轴13、固定块14、齿条15、齿轮16、滑块17、滑道18组成，安装板19固定在模具3上，齿条15与滑道18均固定在安装板19上，齿条15与齿轮16之间互相啮合，滑块17与滑道18滑动连接，固定块14固定在滑块17上，电磁机构7由电磁块一10、电磁块二11、电磁块三20组成，安装板19上设有气缸12，固定块14一端与气缸12连接，固定块14与三个连接轴13连接，三个连接轴13 两端分别安装电磁块一10与齿轮16、电磁块二11与齿轮16、电磁块三20与齿轮16，PLC控制系统9通过线路与液压拉伸机1、冲床2、机械机构6、输送机构8、气缸12连接。优选的，PLC控制系统9通过控制气缸12推动机械机构6带动电磁机构7移动并旋转。优选的，冲床2与冲床2之间安装传送机构5，控制系统9通过线路与传送机构5连接。优选的，冲床2数量为若干个。优选的，电磁机构7由若干个电磁块组成。在实际使用时，当液压拉伸机1工作拉伸出零件后，零件会进入到输送机构8中，再由输送机构8按顺序输送到模具3一侧，由PLC控制系统9控制电磁块一10、电磁块二11、电磁块三20吸合零件，然后由气缸12通过推动固定块14，把零件推送到模具3工位，电磁块一10、电磁块二11、电磁块三20退磁，再由气缸12带动固定块14退回，往复运动完成对零件的冲压加工，在加工过程中需要把零件翻转冲压，气缸12推动固定块14的同时，齿轮16也在移动，从而与固定在安装板19上的齿条15配合旋转，从而带动电磁块一10、电磁块二11、电磁块三20吸合的零件旋转，旋转与传送同时进行节约了时间，从而达到了高效生产的目的。本技术结构合理，拆装维修方便，降低了人工成本，生产效率高，并提高了生产的安全性。以上所述为本技术的实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种改进和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制暖气接头加工生产线，它是由液压拉伸机(1)、冲床(2)、模具(3)、机械机构(6)、电磁机构(7)、输送机构(8)、PLC控制系统(9)、电磁块一(10)、电磁块二(11)、气缸(12)、连接轴(13)、固定块(14)、齿条(15)、齿轮(16)、滑块(17)、滑道(18)、安装板(19)和电磁块三(20)组成，其特征在于：输送机构(8)安装在液压拉伸机(1)与冲床(2)之间，模具(3)安装在冲床(2)上，气缸(12)、机械机构(6)与电磁机构(7)均安装在模具(3)一侧，冲床(2)一侧设有PLC控制系统(9)，机械机构(6)由连接轴(13)、固定块(14)、齿条(15)、齿轮(16)、滑块(17)、滑道(18)组成，安装板(19)固定在模具(3)上，齿条(15)与滑道(18)均固定在安装板(19)上，齿条(15)与齿轮(16)之间互相啮合，滑块(17)与滑道(18)滑动连接，固定块(14)固定在滑块(17)上，电磁机构(7)由电磁块一(10)、电磁块二(11)、电磁块三(20)组成，安装板(19)上设有气缸(12)，固定块(14)一端与气缸(12)连接，固定块(14)与三个连接轴(13)连接，三个连接轴(13)两端分别安装电磁块一(10)与齿轮(16)、电磁块二(11)与齿轮(16)、电磁块三(20)与齿轮(16)，PLC控制系统(9)通过线路与液压拉伸机(1)、冲床(2)、机械机构(6)、输送机构(8)、气缸(12)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢制暖气接头加工生产线，它是由液压拉伸机(1)、冲床(2)、模具(3)、机械机构(6)、电磁机构(7)、输送机构(8)、PLC控制系统(9)、电磁块一(10)、电磁块二(11)、气缸(12)、连接轴(13)、固定块(14)、齿条(15)、齿轮(16)、滑块(17)、滑道(18)、安装板(19)和电磁块三(20)组成，其特征在于：输送机构(8)安装在液压拉伸机(1)与冲床(2)之间，模具(3)安装在冲床(2)上，气缸(12)、机械机构(6)与电磁机构(7)均安装在模具(3)一侧，冲床(2)一侧设有PLC控制系统(9)，机械机构(6)由连接轴(13)、固定块(14)、齿条(15)、齿轮(16)、滑块(17)、滑道(18)组成，安装板(19)固定在模具(3)上，齿条(15)与滑道(18)均固定在安装板(19)上，齿条(15)与齿轮(16)之间互相啮合，滑块(17)与滑道(18)滑动连接，固定块(14)固定在滑块(17)上，电磁机构(7)由电磁块一(10)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松涛，
申请(专利权)人：王松涛，
类型：新型
国别省市：河北;13