一种屋顶桁架整体滑移用防偏移滑轨设施制造技术

本实用新型专利技术涉及一种屋顶桁架整体滑移用防偏移滑轨设施，包括槽面敷设润滑剂层的方槽型滑轨，卧装在滑轨中分别支撑在屋顶桁架一侧的前后端的前、后滑移支座，推动前滑移支座的千斤顶及千斤顶固定件，所述前、后滑移支座均包括支撑屋顶桁架的顶部座板、座板支架及固连于所述座板支架底部的滑块，前滑移支座在千斤顶推动下，通过前后滑移支座的滑块在滑轨的槽面上移动实现屋顶桁架的整体滑移，其特征在于在所述前滑移支座的滑块前侧固连一方形竖直导向板，导向板底面与滑轨槽面间的间隙宽度为3-5mm；其两侧面与对应的滑轨侧壁的距离分别为2-3mm；导向板顶沿高于滑轨侧壁20-30mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工用屋顶桁架整体滑移用滑轨设施，尤其涉及一种屋顶桁架整体滑移用防偏移滑轨设施。
技术介绍
随着建筑业的迅速发展，大型建筑越来越多，对工程质量要求也越来越严格。目前在一些大型运动场馆的兴建中，场馆屋顶几乎全采用钢结构屋顶桁架，但对于场馆建设地点较为狭小的施工现场，无法对屋顶桁架整体吊装，只能采用分段组装、分段吊装、再通过设于混凝土梁上的两并行的滑轨设施将屋顶桁架整体滑移到目标位置进行总装合成。目前的滑轨设施，主要包括槽面敷设润滑剂层的方槽型滑轨，卧装在所述滑轨中分别支撑在屋顶桁架一侧的前后端的前、后滑移支座，推动所述前滑移支座的千斤顶及千斤顶固定件，所述前、后滑移支座结构相同，均包括支撑屋顶桁架的顶部座板、座板支架及固连于所述座板支架底部的滑块，施工时，屋顶桁架左右两侧分别固定支撑在两并行滑轨设施的滑移支座上，所述前滑移支座在千斤顶推动下，通过前、后滑移支座的滑块在滑轨的槽面上移动实现屋顶桁架的整体滑移。但是由于屋顶桁架体大量重，在滑移过程中为减小摩擦力，滑块底面与滑轨接触面较小，滑块两侧面与对应的滑轨侧壁的距离分别达2cm以上，间隔大，施工时，两滑轨设施的滑移支座由于在千斤顶作用下受力不一，使工作面偏移，因而造成屋顶桁架装配出现误差，还需再调整整个屋顶桁架位置，从而也带来场馆建筑的质量和安全隐患。但若加大滑块结构尺寸必然使滑块的底部受力面加大，使摩擦力增大，由此需使用更大规格的液压千斤顶，耗费更多能源，对整个工程来说不经济。针对上述问题，如何提供一种既不增加滑块摩擦力又能控制滑动支座偏移的经济实用的屋顶桁架整体滑移用滑轨设施，成为业界关注的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，提供出一种屋顶桁架整体滑移用防偏移滑轨设施，既不增加滑块摩擦力又能有效防偏移，从而达到在不增加施工成本的基础上减小屋顶桁架装配误差，保证场馆建筑的质量和安全的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屋顶桁架整体滑移用防偏移滑轨设施，包括槽面敷设润滑剂层的方槽型滑轨，卧装在所述滑轨中分别支撑在屋顶桁架一侧的前后端的前、后滑移支座，推动所述前滑移支座的千斤顶及千斤顶固定件，所述前、后滑移支座均包括支撑屋顶桁架的顶部座板、座板支架及固连于所述座板支架底部的滑块，所述前滑移支座在千斤顶推动下，通过前后滑移支座的滑块在滑轨的槽面上移动实现屋顶桁架的整体滑移，其特征在于在所述前滑移支座的滑块前侧固连一方形竖直导向板，所述导向板底面与滑轨槽面间有间隙，其两侧面与对应的滑轨侧壁的距离分别为2-3mm。所述导向板底面与滑轨槽面间的间隙宽度为3-5mm。所述导向板顶沿高于滑轨侧壁20-30mm。所述千斤顶顶压杆贴靠所述千斤顶固定件设置，千斤顶施力端面贴靠所述前滑移支座设置。本技术的有益效果是：与现有技术比，由于在前滑移支座的滑块前侧增设了导向板，导向板两侧面与对应的滑轨侧壁的距离分别为2-3mm，仅有较小的间隙，明显小于现有技术中的滑块两侧面与对应的滑轨侧壁的2cm以上的距离，因此，有效防止工作面偏移超标，使屋顶桁架的装配误差符合质量标准要求，无需再进行后续的位置调整，提高工作效率，既能保证场馆建筑的质量，又避免了安全隐患。此外，导向板底面与滑轨槽面间设有3-5mm的间隙，不接触，所以导向板的增设并不增加摩擦力，因此，原有千斤顶可以继续使用，不增加能耗，不提高施工成本。本设施结构简洁，造价低，易于实现，适宜推广。附图说明图1是本技术的结构及应用示意图；图2是图1的右视图；图3是前滑移支座及滑轨的组装结构示意图。图中：1滑轨，2a前滑移支座,2b后滑移支座，21顶部座板，22座板支架，23滑块，3千斤顶，31顶压杆，4千斤顶固定件，5钢缆绳，6导向板，7润滑剂层；A屋顶桁架，B屋面钢结构整体滑移用防偏移滑轨设施。下面结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1～图3示出一种屋顶桁架整体滑移用防偏移滑轨设施B及其应用，该防偏移滑轨设施包括槽面敷设润滑剂层7的方槽型滑轨1，卧装在所述滑轨1中分别支撑在屋顶桁架A的一侧的前、后端的前、后滑移支座2a、2b，推动所述前滑移支座2a的千斤顶3及千斤顶固定件4，所述前、后滑移支座2a、2b均包括支撑屋顶桁架A的顶部座板21、座板支架22及固连于所述座板支架底部的滑块23，所述前滑移支座2a在千斤顶3推动下，通过前、后滑移支座的滑块23在滑轨1的槽面上移动实现屋顶桁架A的整体滑移。本技术的特征在于在所述前滑移支座2a的滑块前侧固连一方形竖直导向板6，所述导向板6的底面与滑轨槽面间有间隙，其两侧面与对应的滑轨侧壁的距离f分别为2-3mm。在实际施工中，所述导向板6的底面与滑轨槽面间的间隙e的宽度为3-5mm。此外，为实现可靠的导向作用，在制作中，所述导向板顶沿高出滑轨侧壁20-30mm，如图2中的高度尺寸d所示。导向板6与顶部座板21，座板支架22及滑块23均为钢质材料，在实际制作中，导向板6焊接连接在前滑移支座2a的滑块上。可以看出，由于增设的导向板6两侧面与对应的滑轨侧壁的距离f分别为2-3mm，仅有较小的间隙，因此，即使在施工中，两滑轨设施的滑移支座在千斤顶作用下受力不一，使工作面偏移，其偏移也很小，屋顶桁架的装配误差也在质量标准的许可范围内，无需再进行后续的屋顶桁架位置调整，即能保证场馆建筑的质量，由此避免了安全隐患。此外，所述导向板6底面与滑轨槽面间设有3-5mm的间隙，不接触，所以导向板6的增设并不增加摩擦力，因此，原有千斤顶可以继续使用，不增加能耗，不提高施工成本。在实际施工中，两滑轨1并列固定在混凝土梁上，在方槽型滑轨1的槽面上敷设润滑剂层5,首先将屋顶桁架A两侧的前、后端分别固定支撑在在其两侧对应设置的两滑轨设施B的前、后滑移支座2a、2b上，千斤顶3采用液压千斤顶，通过钢缆绳5可拆装固定连接在屋顶桁架上，固定件4固定在混凝土梁上,千斤顶3的顶压杆31贴靠所述千斤顶固定件4设置，千斤顶施力端面贴靠所述前滑移支座21a设置。工作时，两并行的滑轨设施B中的千斤顶顶压杆31顶压所述千斤顶固定件4，固定设置的千斤顶固定件4产生的反作用力使千斤顶施力端面顶压前滑移支座2a,由此，使前滑移支座2a及后滑移支座2b的滑块3沿滑轨1移动，使屋顶桁架A向前滑移，当走完千斤顶顶压杆行程后，将千斤顶固定件4拆下，前移至贴靠前滑移支座2a的位置，再将千斤顶固定件4固定住，继续启动千斤顶，如此反复，将屋顶桁架A滑移到目标位置。可以看出，在滑移过程中，由于增设的导向板6两侧面与对应的滑轨侧壁的距离分别为2-3mm，仅有较小的间隙，明显小于现有技术中滑块两侧面与对应的滑轨侧壁的2cm以上的距离，因此，有效防止工作面偏移超标，使屋顶桁架的装配误差符合质量标准要求，无需再进行后续的位置调整，提高工作效率，既能保证场馆建筑的质量，又避免了安全隐患。此外，所述导向板6底面与滑轨槽面间设有3-5mm的间隙，不接触，所以导向板6的增设并不增加摩擦力，因此，原有千斤顶可以继续使用，不增加能耗，不提高施工成本。以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屋顶桁架整体滑移用防偏移滑轨设施，包括槽面敷设润滑剂层的方槽型滑轨，卧装在所述滑轨中分别支撑在屋顶桁架一侧的前后端的前、后滑移支座，推动所述前滑移支座的千斤顶及千斤顶固定件，所述前、后滑移支座均包括支撑屋顶桁架的顶部座板、座板支架及固连于所述座板支架底部的滑块，所述前滑移支座在千斤顶推动下，通过前后滑移支座的滑块在滑轨的槽面上移动实现屋顶桁架的整体滑移，其特征在于在所述前滑移支座的滑块前侧固连一方形竖直导向板，所述导向板底面与滑轨槽面间有间隙，其两侧面与对应的滑轨侧壁的距离分别为2‑3mm。

【技术特征摘要】
1.一种屋顶桁架整体滑移用防偏移滑轨设施，包括槽面敷设润滑剂层的方槽型滑轨，卧装在所述滑轨中分别支撑在屋顶桁架一侧的前后端的前、后滑移支座，推动所述前滑移支座的千斤顶及千斤顶固定件，所述前、后滑移支座均包括支撑屋顶桁架的顶部座板、座板支架及固连于所述座板支架底部的滑块，所述前滑移支座在千斤顶推动下，通过前后滑移支座的滑块在滑轨的槽面上移动实现屋顶桁架的整体滑移，其特征在于在所述前滑移支座的滑块前侧固连一方形竖直导向板，所述导向板底面与滑轨槽面间有间隙，其两侧面与对应的滑轨侧壁的距离分别为2-3mm。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿洪杰，陈娜，张琳琳，刘修实，董莉，刘志勇，
申请(专利权)人：天津二建建筑工程有限公司第三分公司，
类型：新型
国别省市：天津;12