【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水切割设备
，特别是涉及一种超大压力、高效、可靠、稳定、易维护的500MPa水切割增压器。
技术介绍
水切割设备以其“万能切割机”的特性在众多行业得到普及与推广，但与激光、等离子切割相比效率低，低效率一直是水切割弊端，尤其在装备制造业涉及到厚不锈钢、有色金属的加工，水切割的这一缺点已经制约到水切割设备的进一步推广与应用。水切割技术的原理是以水为载体，在高速水射流中混入磨料，高速射流给磨料加速，形成磨料射流，瞬间作用在靶体上，撕裂靶体，达到切割目的。单位时间、同样数量磨料的前提下，作用在靶体上的磨料射流的速度越快，切割能力越强，效率越高。通过提高增压器的压力，以更大的动能为磨料提速，形成速度更快的磨料射流，是提高切割效率的途径之一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能够持续在500Mpa工作的水切割增压器，使输出磨料射流速度是现在磨料射流速度2倍以上的超大压力、低故障点、维修简易、运行稳定的增压器。采用的技术方案是：500MPa水切割增压器，包括油缸、设在油缸两端的液压封头、通过两端液压封头各连接的高压水缸、装在高压水缸另一端的端头、装在油缸内的活塞、各连接在活塞两端的活塞杆、两端活塞杆分别伸入两侧的高压水缸腔体中连接装在端头内的进出水阀体、连接在进出水阀体两端的低压进水单向阀和高压出水单向阀。所述的设在油缸两端的液压封头与油缸通过均布的六个螺钉连接，液压封头与油缸间由O型圈加挡圈组成的轴向密封密封，所述液压封头上设有液压系统进出油口。所述活塞两端的活塞杆穿过液压封头并通过自定心超高压动密封套件(同时申请专利)伸入两侧封闭的高压水缸...
【技术保护点】
500MPa水切割增压器，包括油缸(18)、设在油缸两端的液压封头(13)、通过两端液压封头各连接的高压水缸(11)、装在高压水缸另一端的端头(6)、装在油缸内的活塞(17)、各连接在活塞两端的活塞杆(12)、两端活塞杆分别伸入两侧的高压水缸腔体中连接装在端头内的进出水阀体(8)、连接在进出水阀体两端的低压进水单向阀(10)和高压出水单向阀(5)，其特征在于所述的液压封头(13)与油缸(18)通过均布的六个螺钉(14)连接，液压封头(13)与油缸(18)间由O型圈加挡圈组成的轴向密封(20)，所述液压封头(13)上设有液压系统进出油口(19)，所述活塞杆(12)穿过液压封头(13)并通过自定心超高压动密封套件(16)伸入两侧封闭的高压水缸(11)腔体中，活塞杆(12)端连接由装在端头(6)内的进出水阀体(8)及连接在进出水阀体两端的低压进水单向阀(10)和高压出水单向阀(5)构成进出水结构部分，所述液压封头(13)与油缸相对的一面安装有换向装置(15)，使增压器往复增压，通过活塞杆推动产生持续500Mpa高压水，用四个拉杆(1)、拉杆外螺母(2)及端头预紧螺母(4)借助液压千斤顶杆(3...
【技术特征摘要】
1.500MPa水切割增压器，包括油缸(18)、设在油缸两端的液压封头(13)、通过两端液压封头各连接的高压水缸(11)、装在高压水缸另一端的端头(6)、装在油缸内的活塞(17)、各连接在活塞两端的活塞杆(12)、两端活塞杆分别伸入两侧的高压水缸腔体中连接装在端头内的进出水阀体(8)、连接在进出水阀体两端的低压进水单向阀(10)和高压出水单向阀(5)，其特征在于所述的液压封头(13)与油缸(18)通过均布的六个螺钉(14)连接，液压封头(13)与油缸(18)间由O型圈加挡圈组成的轴向密封(20)，所述液压封头(13)上设有液压系统进出油口(19)，所述活塞杆(12)穿过液压封头(13)并通过自定心超高压动密封套件(16)伸入两侧封闭的高压水缸(11)腔体中，活塞杆(12)端连接由装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟志成，刘满雨，
申请(专利权)人：沈阳广惠志成数控切割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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