滚螺纹环压不锈钢管连接结构及不锈钢管件制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管领域，具体而言，涉及滚螺纹环压不锈钢管连接结构、不锈钢管材及不锈钢管件。该滚螺纹环压不锈钢管连接结构包括不锈钢管材和不锈钢管件；不锈钢管材的端部设置有第一螺纹和第一滚压部；不锈钢管件的端部设置有第二螺纹和第二滚压部；第一螺纹与第二螺纹配合；第一滚压部与第二滚压部之间设置有硅胶圈并利用滚压工具配合；既可以螺纹式连接，又可以环压式连接。与其他连接结构相比，该滚螺纹环压不锈钢连接结构既包含了螺纹式连接，又包含了滚压式连接，是在薄壁不锈钢管材上直接车螺纹，在连接时可以省去弯头和直通，节省了材料，而且在管材与管件之间设置有硅胶圈，可以避免管材与管件的直接接触，提高连接的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢管领域，具体而言，涉及滚螺纹环压不锈钢管连接结构及不锈钢管件。
技术介绍
目前，在给、排水或者其它液体、气体等流质运输领域，所运用的薄壁不锈钢材料，主要应用的连接方式有单、双卡压式连接。最进几年又陆续出现了螺纹式、环压式及滚压式连接等等。在薄壁式不锈钢材料所应用到给、排水或其它液体、气体等流质运输领域里，连接方式的不同，决定了各自的优缺点。好的连接方式不仅带来安全、可靠，而且环保、节能、方便、实用。单、双卡压式是当今薄壁不锈钢在给、排水领域应用最广的一种连接方式。但这两种连接方式是一种\死”连接，它们的连接是让管件、管材在某一点上严重变形，咬合在一起，连接之后不可以做第二次修复连接。如果漏水，连接处的管件和管材只能锯掉，不能拆开重新进行连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供滚螺纹环压不锈钢管连接结构及不锈钢管件，以解决上述的问题。在本技术的实施例中提供了一种滚螺纹环压不锈钢管连接结构，包括不锈钢管材和不锈钢管件；不锈钢管材的端部设置有第一螺纹和第一滚压部；不锈钢管件的端部设置有第二螺纹和第二滚
压部；第一螺纹与第二螺纹配合；第一滚压部与第二滚压部之间设置有硅胶圈并利用滚压工具配合；不锈钢管材与所述不锈钢管件既可以螺纹式连接，又可以环压式连接。优选地，第一螺纹设置在不锈钢管材的端部；第一滚压部设置在第一螺纹上；第二螺纹设置在不锈钢管件的端部且第二滚压部设置在第二螺纹上。优选地，第一螺纹为内螺纹，第二螺纹为外螺纹；和/或第一螺纹为外螺纹，第二螺纹为内螺纹。优选地，硅胶圈的宽度为2-3cm。优选地，第一螺纹和第二螺纹均具有0.2-3°的锥度。优选地，第一滚压部和第二滚压部均设置有至少一条环形凹槽。优选地，硅胶圈的外径从两端向中间逐渐增大。本实施例提供一种不锈钢管件，该不锈钢管件为上述的滚螺纹环压不锈钢管连接结构中的不锈钢管件。本技术实施例提供的滚螺纹环压不锈钢管连接结构，与现有技术相比，将不锈钢管材与不锈钢管件连接时，使第一螺纹与第二螺纹配合，而且使第一滚压部与第二滚压部配合，同时在第一滚压部与第二滚压部之间设置硅胶圈，则这种连接结构既包含了螺纹式连接，又包含了滚压式连接。该连接结构是一种“活”连接。附图说明图1示出了本技术实施例的滚螺纹环压不锈钢管连接结构的分解示意结构图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1所示为本实施例提供的一种滚螺纹环压不锈钢管连接结构，包括不锈钢管材101和不锈钢管件107；不锈钢管材101的端部设置有第一螺纹103和第一滚压部102；不锈钢管件107的端部设置有第二螺纹106和第二滚压部105；第一螺纹103与第二螺纹106配合；第一滚压部102与第二滚压部105之间设置有硅胶圈104并利用滚压工具配合。本技术实施例提供的滚螺纹环压不锈钢管连接结构，与现有技术相比，将不锈钢管材与不锈钢管件连接时，使第一螺纹与第二螺纹配合，而且使第一滚压部与第二滚压部配合，同时在第一滚压部与第二滚压部之间设置硅胶圈，则这种连接结构既包含了螺纹式连接，又包含了滚压式连接。该连接结构是一种“活”连接。与单、双卡压式连接相比，该滚螺纹环压不锈钢连接结构是在薄壁不锈钢管材上直接车螺纹，在连接时可以省去弯头和直通，节省了材料。单、双卡压连接，都需要液压工具，液压工具不仅携带不方便，而且价格昂贵，而本实施例的滚螺纹环压不锈钢连接结构的设备要便宜很多，只有它的十分之左右，成本低。另外，单、双卡压式连接极易漏水，如果漏水，连接处的管材与管件只能被锯掉，而本实施例的连接结构在管材与管件之间设置有硅胶圈，这样可以避免管材与管件的直接接触，提高连接的密封性。与螺纹式连接相比，螺纹式连接的最大优点是节省了部分材料，它的技术关键就是在薄壁不锈钢管直接车螺纹进行连接。但是，现
在的螺纹连接采用的粘合技术主要靠液体胶，而液体胶具有极其严重的缺陷，如受热易变形软化等等，使得连接寿命不仅短，且具有严重的不可靠性。如果是用在供热水时，这些缺点将更加明显！而本实施例的滚螺纹环压不锈钢连接结构采用了传统的硅胶圈，弥补了这一明显的缺点！连接时通过特殊工具，使不锈钢均匀环压连接，具有双重保险的作用！与滚压式连接相比，如今的薄壁不锈钢滚压式连接，是根据双卡式连接演变而来，其所用的管件就是双卡压式的管件，在连接时通过滚压工具而成。这种连接大大节省了液压工具，是一种可再次连接的柔性连接。但是，与本实施例的滚螺纹环压不锈钢连接结构相比，在节省材料方面就没有优势。本实施例的滚螺纹环压不锈钢连接结构，吸收了螺纹连接的优点，可以节省部分材料，如弯头，直通。另外，由于滚压式连接所采用的硅胶圈很窄，是点的密封，而本实施例的滚螺纹环压不锈钢连接结构使用加宽的硅胶圈，就大大增加的密封面积，从而增加了连接的可靠性。与环压式连接相比，环压式连接这种连接方式同单、双卡压式连接增加了硅胶圈的宽度，即增加了密封面积，但同单、双卡压连接一样，它是一种“死”连接方式。在工具投入，和节省材料方面，同本实施例的滚螺纹环压不锈钢连接结构相比就明显不足。优选地，第一螺纹设置在不锈钢管材的端部；第一滚压部设置在第一螺纹上；第二螺纹设置在不锈钢管件的端部且第二滚压部设置在第二螺纹上。即不锈钢管材或不锈钢管件上的螺纹及滚压部的顺序可以任意，当然必须要满足两者的配合关系。优选地，第一螺纹为内螺纹，第二螺纹为外螺纹；和/或第一螺纹为外螺纹，第二螺纹为内螺纹。优选地，硅胶圈104的宽度为2-3cm。该硅胶圈与滚压式的硅胶圈相比，其宽度远远大于滚压式的硅胶圈宽度，提高了密封性能，增加了连接的可靠性。优选地，第一螺纹103和第二螺纹106均具有0.2-3°的锥度。具体地，第一螺纹与第二螺纹在连接时，随着连接长度的增长，两者之间的紧密度越来越大，一方面提高了连接的密封性，另一方面还提高了连接的稳定性。优选地，锥度可以为0.5°、0.8°或1.2°。优选地，第一滚压部102和第二滚压部105均设置有至少一条环形凹槽。当然，环形凹槽还可以设置2条、3条或者更多条，以提高连接的稳定性。优选地，硅胶圈104的外径从两端向中间逐渐增大。即硅胶圈的两端外径小，中间外径大，这样方便不锈钢管材插入到不锈钢管件内提高连接的便利性。优选地，不锈钢管件的端部还设置有压合部；压合部设置有至少两个缺口，缺口将压合部分隔为多个压片；压片向外扩展；还包括压环；压环用于不锈钢管件套在不锈钢管材上时，将多个压片压紧在不锈钢管材上。具体地，将不锈钢管件套在不锈钢管材上，使第一螺纹与第二螺纹配合，然后再利用滚压工具将硅胶圈与第一滚压部及第二滚压部配合，此时，多个压片向外扩展，然后使用压环套在不锈钢管件上，使压环将压片压紧在不锈钢管材上，进一步增加连接的稳定性。另外，在压片与不锈钢管材之间还可以套有密封圈，从而进一步提高密封性。实施例2本实施例还提供一种不锈钢管材，该不锈钢管材为实施例1的滚螺纹环压不锈钢管连接结构中的不锈钢管材。实施例3本实施例提供一种不锈钢管件，该不锈钢管件为实施例1中滚螺纹环压不锈钢管连接结构中的不锈钢管件。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚螺纹环压不锈钢管连接结构，其特征在于，包括不锈钢管材和不锈钢管件；所述不锈钢管材的端部设置有第一螺纹和第一滚压部；所述不锈钢管件的端部设置有第二螺纹和第二滚压部；所述第一螺纹与所述第二螺纹配合；所述第一滚压部与所述第二滚压部之间设置有硅胶圈并利用滚压工具配合；所述不锈钢管材与所述不锈钢管件螺纹式连接，或者环压式连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚螺纹环压不锈钢管连接结构，其特征在于，包括不锈钢管材和不锈钢管件；所述不锈钢管材的端部设置有第一螺纹和第一滚压部；所述不锈钢管件的端部设置有第二螺纹和第二滚压部；所述第一螺纹与所述第二螺纹配合；所述第一滚压部与所述第二滚压部之间设置有硅胶圈并利用滚压工具配合；所述不锈钢管材与所述不锈钢管件螺纹式连接，或者环压式连接。2.根据权利要求1所述的滚螺纹环压不锈钢管连接结构，其特征在于，所述第一螺纹设置在所述不锈钢管材的端部；所述第一滚压部设置在所述第一螺纹上；所述第二螺纹设置在所述不锈钢管件的端部且所述第二滚压部设置在所述第二螺纹上。3.根据权利要求1所述的滚螺纹环压不锈钢管连接结构，其特征在于，所述第一螺纹为内螺纹，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，
申请(专利权)人：吴晨，
类型：新型
国别省市：广东;44