一种带热熔端电熔管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带热熔端电熔管件，包括管件主体，所述管件主体的内壁设有熔区，熔区内壁为与管件主体一体成型的发热丝；所述管件主体左右两端为异径管体；所述电熔管件主体的外表面设有两个接线端子，形成一组；所述接线端子包括接线柱和接线腔体，接线柱为铜脚；所述发热丝的一端与接线柱连接，发热丝为金属导线；所述管件主体外表面设有观察孔；所述管件主体一端设置有热熔连接端。本实用新型专利技术具有焊接质量好，能满足不同类型管件的热熔处理，在施工中操作简单方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电熔管材领域，具体的说是一种带热熔端电熔管件。
技术介绍
在目前管道施工中，运用到塑料管件越来越广泛，譬如：燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放和地热等领域，但由之而来的管道之间连接的问题层出不穷。现有的连接热塑管件的结构规格及品种较少，导致在施工过程中无法适应多口径间的管件连接，这样就带来很多不方便。尤其是对于异管径管件之间进行连接时，现有装置的结构很多却无法达到良好的结合效果，存在着管径不同、结构规格不同的管件之间进行连接效果不优的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合不同管径和结构规格的带热熔端电熔管件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带热熔端电熔管件，包括管件主体，所述管件主体的内部设有熔区，熔区内壁为与管件主体一体成型的发热丝；所述管件主体左右两端为异径管体；所述电熔管件主体的外表面设有两个接线端子，形成一组。作为本技术进一步的方案：所述接线端子包括接线柱和接线腔体，接线柱为铜脚。作为本技术再进一步的方案：所述发热丝盘铺固定在熔区内壁，发热丝的一端与接线柱连接，发热丝为金属导线。作为本技术再进一步的方案：所述管件主体外表面设有观察孔。作为本技术再进一步的方案：所述管件主体一端设置有热熔连接端。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：管件连接操作可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的应用效果；管件一端用于热熔连接，可使其适用于套筒、异径、三通90 度和45度弯头，扩大了使用范围，在施工中操作简单方便，安全可靠。附图说明图1为本技术的主体示意图。图2为本技术主体的A-A视图。其中，1-管件主体；2-观察孔；3-接线腔体；4-接线柱；5-熔区；6-发热丝；7-电熔连接端。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种带热熔端电熔管件，包括管件主体1，所述管件主体1的内部设有熔区5，熔区5内壁为与管件主体1一体成型的发热丝6；所述管件主体1左右两端为异径管体；所述电熔管件主体1的外表面设有两个接线端子，形成一组。所述接线端子包括接线柱4和接线腔体3，接线柱4为铜脚。所述发热丝6盘铺固定在熔区5内壁，发热丝6的一端与接线柱4连接，发热丝6为金属导线。所述管件主体1外表面设有观察孔2。所述管件主体1一端设置有热熔连接端7。本装置的工作原理为：管件主体上的接线柱接通电源，发热丝发热，随着时间的推移，将要热熔处理的管件连接面上的树脂呈粘流态，冷却后熔化的树脂变为玻璃态从而达到高度紧密熔接的目的。带热熔端电熔管件的连接可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的应用效果。带热熔端电熔管件在焊接过程中，设置在管件壳体上的观察孔内物料会慢慢顶起，从而可以判定焊接的进程，方便实用。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带热熔端电熔管件，其特征在于：包括管件主体(1)，所述管件主体(1)的内部设有熔区(5)，熔区(5)内壁为与管件主体(1)一体成型的发热丝(6)；所述管件主体(1)左右两端为异径管体；所述电熔管件主体(1)的外表面设有两个接线端子，形成一组。

【技术特征摘要】
1.一种带热熔端电熔管件，其特征在于：包括管件主体(1)，所述管件主体(1)的内部设有熔区(5)，熔区(5)内壁为与管件主体(1)一体成型的发热丝(6)；所述管件主体(1)左右两端为异径管体；所述电熔管件主体(1)的外表面设有两个接线端子，形成一组。2.根据权利要求1所述的一种带热熔端电熔管件，其特征在于：所述接线端子包括接线柱(4)和接线腔体(3)，接线柱(4)为铜脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼美盛，孙贝，童森荣，
申请(专利权)人：宁波联大塑料管件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33