一种铝合金门窗扇用型材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金门窗扇用型材结构，包括型材本体，其特点在于所述型材本体中做出有内腔室，在内腔室中做出有锁片安装腔槽。本实用新型专利技术的应用，可以使门窗扇的锁结构很好地隐藏于型材中，不会将锁体暴露在外，不会影响到门窗扇的美观，不会产生危及人安全的隐患，也不会增加门窗扇的组装成本和组装工序，而且也不需要开设过多的模具，能为企业大幅度节省生产成本，降低型材规格的存放数量方面，有显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金门窗领域，特别是一种组装铝合金门窗扇用型材方案。
技术介绍
现有组装铝合金门窗扇所用的型材方案中，有如图14所示方案，型材1’为一体式结构，其外侧立面11’做成平面状结构，当组装成铝合金门窗扇和安装上门窗锁5’后，门窗锁5’的锁舌2’和固定锁舌的金属片3’突出在外，容易刮碰人、衣服，存在安全隐患，而且不美观、产品档次低。此外，现时市面上还有另外一种常用的门窗扇用型材方案，如图15所示，型材1’为一体式结构，在型材1’的前、后两个外侧立面上，分别各做出有一个构造复杂的凹形槽12’和一个用于玻璃板嵌装槽13’，这种型材在组装成门窗扇后，门窗锁是安装于凹形槽12’中，门窗锁的锁舌及其固定零件都会藏置于凹形槽12’中，不会向外突出，虽然不会刮碰人、衣服，但是由于凹形槽12’构造完全暴露在外，会影响到铝合金门窗产品的美观和档次。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述存在问题，提供一种铝合金门窗扇用型材结构，该型材结构应用于门窗扇产品上，通过专门设计的锁片安装腔槽，使门窗扇的门窗锁可以很好地藏嵌于型材中，不会突出在外，使门窗扇表面整洁、美观、档次高，也不会刮碰到人或衣物；同时还具有构造简单、组装方便、成本低，有利于提升产品的市场竞争力。本技术的技术方案是这样实现的：一种铝合金门窗扇用型材结构，包括型材本体，其特点在于所述型材本体中做出有内腔室，在内腔室中做出有锁片安装腔槽。其中，所述锁片安装腔槽有两种较具体的方案结构，一是，所述锁片安装腔槽由内腔室的其中一内腔壁及设置于该内腔壁两侧的二个折角凸条围合而成。另一是，所述锁片安装腔槽由内腔室的其中一内腔壁及设置于该内腔壁两侧的凸条围合而成。进一步地，所述型材本体的前造型立面上做出有浅凹槽。本技术的有益效果：（1）通过在型材本体的内腔室中做出有锁片安装腔槽结构，当应用于门窗扇产品上，通过专门设计的锁片安装腔槽，使门窗扇的门窗锁可以很好地藏嵌于型材中，不会突出在外，使门窗扇表面整洁、美观、档次高，也不会刮碰到人或衣物。同时，还具有构造简单、组装方便、成本低，有利于提升产品的市场竞争力。（2）通过在型材本体的前造型立面上做出有浅凹槽的结构，该浅凹槽既可以满足安装门窗锁的要求，也可以满足安装吊轮、滑轮和行走轮的要求，使得本型材方案，可以应用于一个门窗扇的四个边框的组装，达到一个型材方案，就可以满足整一个门窗扇的组装需要，不需要开设过多的生产模具，也不需要存放不同构造的型材，大幅度地减少企业的仓储成本和库存积压成本，提高了企业的市场竞争力。附图说明图1为本技术的第一种方案的立体结构示意图。图2为本技术的第二种方案的立体结构示意图。图3为本技术的第三种方案的立体结构示意图。图4为本技术的第四种方案的立体结构示意图。图5为锁销、锁片、锁体分别安装在门窗框、由本技术组装成的门窗扇的型材边框上的剖视结构示意图。图6为由本技术组装而成的门窗扇的正面结构示意图。图7为本技术的图6中A部分的放大结构示意图。图8为本技术的在图6所示方案的基础上，安装有滑轮后的结构示意图。图9为本技术的图8中B部分的放大结构示意图。图10为本技术的锁片的正面结构示意图。图11为本技术的第一种方案的型材边框与锁片、锁体装配后的截面结构示意图。图12为本技术的第二种方案的型材边框与锁片、锁体装配后的截面结构示意图。图13为本技术的角码件的立体结构示意图。图14为
技术介绍
中所述市面上常用型材的其中一种方案的结构示意图。图15为
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中所述市面上常用型材的另一种方案的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术所述一种铝合金门窗扇用型材结构，包括型材本体1，所述型材本体1中做出有内腔室11，在内腔室11中做出有锁片安装腔槽12。应用于组装门窗扇的边框和安装上门窗锁后，如图5、图11、图12所示，将锁片2安装在锁片安装腔槽12中，并与锁体7相传动连接，实现锁体7对锁片2的联动操控。通过这样设计，使门窗扇的门窗锁可以很好地藏嵌于型材中，不会突出在外，使门窗扇表面整洁、美观、档次高，也不会刮碰到人或衣物。如图10所示，所述锁片2一般为一块具有一定厚度的金属片材或者塑料片材，在该锁片2上还做出有做出有锁孔21。而与该锁孔21相配套的锁销结构及安装方式，则可以如图5所示，锁销3安装在门窗框20上做出有的凹槽31中，该凹槽31同时也是供门窗扇10关闭嵌置的凹槽。此外，所述锁销3与锁销座32之间大都情况下，是采用螺纹方式连接，使锁销3可以进行轴向方向的调节，以便于调节锁销3的工作长度。另外，在具体实施时，为了使锁销3能够伸入到型材本体1中，与安装在锁片安装腔槽12中的锁片2相扣锁，只需型材本体1的外侧立面上开设一个仅够锁销3穿过的销孔19即可。本技术的锁片安装腔槽12可以有两种具体的结构方案，分别是：一种是，所述锁片安装腔槽12由内腔室11的其中一内腔壁及设置于该内腔壁两侧的二个折角凸条15围合而成。另一种是，所述锁片安装腔槽12由内腔室11的其中一内腔壁及设置于该内腔壁两侧的凸条16围合而成。该两种方案的锁片安装腔槽12，虽然在结构上略有不同，但是其所实现的作用是一样的。如图1、图2、图3、图4、图11、图12所示，所述型材本体1包括前造型立面30、后造型立面40、外造型侧面50及玻璃嵌装槽401；所述玻璃嵌装槽401的槽口上做出有方便撕掉的延伸部402，通过此设计当本技术应用于安装较薄的中空玻璃，该中空玻璃可以直接安装在玻璃嵌装槽401中，这种中空玻璃中间设置的玻璃隔条一般较薄，而当要放置较厚、较粗大的玻璃隔条时，则需要将延伸部402撕掉，增大玻璃嵌装槽401的宽度，就可以放置较粗大的玻璃隔条了。为了进一步增大玻璃嵌装槽401的两外侧的结构强度，所述玻璃嵌装槽401两侧的外立面还做出有圆弧造型面70。然而此圆弧造型面70不但可以增强玻璃嵌装槽401的结构强度，而且还可以进一步地丰富型材的外在造型，增加美观性。如图1、图2、图3、图4所示，所述内腔室11的两侧腔壁上还分别做出有安装凸条18，该二个安装凸条18可以将内腔室11分隔出用于套装角码机构100插装的腔槽181，当型材用于组装门窗扇的边框时，型材与型材之间的直角连接部位，则可以通过切成45度状的斜口端面200，使两型材相互对接一起，成如图7所示的直角连接。此外，在两型材的直角连接的角部处，又如图6、图7、图8、图9所示，两型材的斜口端面200处的锁片安装腔槽12中还可以套装有角码件4，以增强两型材之间连接的可靠性与牢固性。这也就说明，所述锁片安装腔槽12除了满足锁片2安装的需要外，处于型材的直角连接处，还可以兼作角码件4安装的腔槽。如图1至图4、图11、图12所示，所述型材本体1的前造型立面30上做出有浅凹槽13。通过这种带有浅凹槽12的设计，一方面可以丰富本技术的外在造型，使其不会过其单调，但又不会过于复杂；另一方面，当本技术用作于门窗扇10的顶边框和底边框时，还可以如图8、图9所示，便于藏嵌和安装上滑轮5、下滑轮6，进而使一条型材本体1可以满足整个门窗扇10的组装需要，减少型材生产的模具费用，节省成本。如图13所示，角码件4由横连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金门窗扇用型材结构，包括型材本体（1），其特征在于：所述型材本体（1）中做出有内腔室（11），在内腔室（11）中做出有锁片安装腔槽（12）。

【技术特征摘要】
2015.09.15 CN 20152070829581.一种铝合金门窗扇用型材结构，包括型材本体（1），其特征在于：所述型材本体（1）中做出有内腔室（11），在内腔室（11）中做出有锁片安装腔槽（12）。2.根据权利要求1所述铝合金门窗扇用型材结构，其特征在于：所述锁片安装腔槽（12）由内腔室（11）的其中一内腔壁及设置于该内腔壁两侧的二个折角凸条（15）围合而成。3.根据权利要求1所述铝合金门窗扇用型材结构，其特征在于：所述锁片安装腔槽（12）由内腔室（11）的其中一内腔壁及设置于该内腔壁两侧的凸条（16）围合而成。4.根据权利要求1所述铝合金门窗扇用型材结构，其特征在于：所述型材本体（1）包括前造型立面（30）、后造型立面（40）、外造...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴波，
申请(专利权)人：张兴波，
类型：新型
国别省市：重庆;50