一种带纳米涂层的增光膜制造技术

本实用新型专利技术属于光学膜片技术领域，尤其涉及一种带纳米涂层的增光膜，包括基层和设置在基层一侧面的棱镜层，所述棱镜层表面具有互相平行的密集分布的三角形棱条，所述棱镜层表面设有氟碳聚合物纳米涂层，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过真空镀膜方法（PECVD）在增光模的棱镜层表面镀上一层氟碳聚合物纳米涂层，该涂层可以有效的保护棱镜面尖角部与其它光学膜片的直接接触，避免了刮伤；同时由通过PECVD方法加工该纳米级涂层，该涂层分布均匀，厚薄一致，加工效率较高，最大程度的减小了对增光膜光学效果的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学膜片
，尤其涉及一种带纳米涂层的增光膜。
技术介绍
增光膜被广泛用于背光模组以用来汇聚光源所发出的光线，尤其是监视器等显示设备中常应用增光膜(BEF)来增加显示亮度和节约显示器电池设备的能量。增光膜的原理是通过折射和反射将射向观察者视角之外的光线调整至观察者视角之内，这样就提高了光源所发出光能的利用率。常见增光膜是由许多个用以汇聚光线的棱镜条所构成，这些棱镜条按照一个方向排列，组成一个棱镜阵列，在实际应用中传统棱镜结构增光膜由于会与其他光学膜配合使用，容易对棱镜结构的尖锐棱角造成刮伤，从而影响光学品质。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种带纳米涂层的增光膜。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种带纳米涂层的增光膜，包括基层和设置在基层一侧面的棱镜层，所述棱镜层表面具有互相平行的密集分布的三角形棱条，所述棱镜层表面设有氟碳聚合物纳米涂层。更具体的，所述基层的厚度为500~600um。更具体的，所述棱镜层的厚度为400~500um。更具体的，所述氟碳聚合物纳米涂层的厚度为200~300nm。更具体的，所述增光膜的上下两外侧各设有透明的保护膜层。与现有技术相比，本技术通过真空镀膜方法（PECVD）在增光模的棱镜层表面镀上一层氟碳聚合物纳米涂层，该涂层可以有效的保护棱镜面尖角部与其它光学膜片的直接接触，避免了刮伤；同时由通过PECVD方法加工该纳米级涂层，该涂层分布均匀，厚薄一致，加工效率较高，最大程度的减小了对增光膜光学效果的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1，一种带纳米涂层的增光膜的实施例，包括基层1和设置在基层1一侧面的棱镜层2，所述棱镜层2表面具有互相平行的三角形棱条阵列，所述棱镜层2表面设有氟碳聚合物纳米涂层3，所述基层1的厚度为600um，所述棱镜层的厚度为400um，所述氟碳聚合物纳米涂层的厚度为300nm，所述增光膜的上下两外侧各设有透明的保护膜层。加工原理：本实施例中的纳米涂层的加工方法如下，先将增光膜的基层外侧面用塑胶薄膜如PVC透明膜封住，做遮蔽处理，随后将增光膜放置于PECVD镀膜设备的反应室的平行电极板之间；将反应室抽真空至30-150mT, 通入惰性气体，惰性气体流量为200-300sccm,开启射频电源，调整功率为100-200W，在电极之间产生等离子体轰击表面棱镜层外侧面，进行清洁和活化处理；再将反应室抽真空至30-70mT，然后将经过加热汽化后的氟碳化合物气体通入反应室，同时通入氧气，再次调整射频电源为100-200W，产生等离子体在基材表面发生聚合反应且沉积覆膜，所述PECVD方法所制得的氟碳聚合物涂层分布均匀，厚度一致致，可以对增光膜的棱镜面起到有效的保护。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带纳米涂层的增光膜，其特征在于：包括基层和设置在基层一侧面的棱镜层，所述棱镜层表面具有互相平行的密集分布的三角形棱条阵列，所述棱镜层表面设有氟碳聚合物纳米涂层。

【技术特征摘要】
1.一种带纳米涂层的增光膜，其特征在于：包括基层和设置在基层一侧面的棱镜层，所述棱镜层表面具有互相平行的密集分布的三角形棱条阵列，所述棱镜层表面设有氟碳聚合物纳米涂层。2.根据权利要求1所述的带纳米涂层的增光膜，其特征在于：所述基层的厚度为500~600um。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤文，武修文，
申请(专利权)人：东莞市光志光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44