一种自动可调节滚圆机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种自动可调节滚圆机，包括主辊、辅助辊组件、支架组件和动力元件，所述辅助辊组件包括左辊、中间辊和右辊，所述主辊设于中间辊的正上方，所述左辊设置在中间辊左侧，右辊设置在中间辊右侧，所述支架组件包括左辊支架、中间辊支架和右辊支架，左辊支架与所述左辊连接，中间辊支架与所述中间辊连接，右辊支架与所述右辊连接，支架组件的支架均具有位置高度调节器，所述动力元件分别与所述主辊、左辊、中间辊、右辊连接，胚料置于主辊辅助辊组件之间，被滚压成型。本实用新型专利技术实现了在同一台滚圆机上对滚圆产品弯曲半径尺寸的调节，可根据实际需求，在同一台滚圆机上生产出不同半径尺寸的滚圆产品，对胚料进行侧滚或者面滚。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚圆机，尤其是涉及一种实现滚圆半径尺寸可调节的自动可调节滚圆机。
技术介绍
滚圆机是一种广泛应用的冷加工成形设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。一般分为：三轴滚圆机、四轴滚圆机和七轴滚圆机。滚圆机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今仍广泛应用。在低速大扭矩的滚圆机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，启动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为电源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的滚圆机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式滚圆机。但是，在现有技术中，一台滚圆机通常只能滚圆得到一种半径的圆筒板材，而工业生产中，必不可少的需要多种半径大小的圆筒板材，为此，就需要多台不同型号的滚圆机，这样便增加了板材加工的成本，同时在一种型号的滚圆机工作时，其他不需要加工的滚圆机就闲置于厂房，使得设备利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动可调节滚圆机，以实现在同一台滚圆机上完成不同半径尺寸的产品的滚圆，进行侧滚或者面滚。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种自动可调节滚圆机，包括主辊、辅助辊组件、支架组件和动力元件，所述辅助辊组件包括左辊、中间辊和右辊，所述主辊设于中间辊的正上方，所述左辊设置在中间辊左侧，右辊设置在中间辊右侧，所述支架组件包括左辊支架、中间辊支架和右辊支架，左辊支架与所述左辊连接，中间辊支架与所述中间辊连接，右辊支架与所述右辊连接，左辊支架、中间辊支架和右辊支架均具有位置高度调节器，所述动力元件分别与所述主辊、左辊、中间辊、右辊连接，驱动主辊、左辊、中间辊、右辊转动。优选地，所述主辊与辅助辊组件之间放置有胚料，所述胚料的两面分别与主辊和辅助辊组件相接触。优选地，所述动力元件为液压泵。优选地，所述动力元件的输出端均与主辊、左辊、中间辊、右辊连接。优选地，所述动力元件具有控制其开启与关闭的控制台。本技术的有益效果是：本技术通过分别改变滚圆机左辊、中间辊、右辊的位置高度，改变左辊、中间辊、右辊与主辊的位置关系，实现了滚圆机对滚圆产品弯曲半径尺寸的调节，可根据实际需求，在同一台滚圆机上生产出不同半径尺寸的滚圆产品，对胚料进行侧滚或者面滚。附图说明图1是本技术一种自动可调节滚圆机结构示意图；图2是本技术一种自动可调节滚圆机改变滚圆弯曲尺寸示意图；附图标记：1、主辊，2、左辊，3、中间辊，4、右辊，5、左辊支架，6、中间辊支架，7、右辊支架。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术所揭示的一种自动可调节滚圆机，主要用于对需要滚圆的胚料进行滚圆，实现了在同一台滚圆机上，不更换滚圆机的任何部件，可根据实际需求调节滚圆产品的弯曲半径尺寸，对胚料进行面滚。结合图1所示，本技术揭示的一种自动可调节滚圆机，包括主辊1、由左辊2、中间辊3、右辊4组成的辅助辊组件、由左辊支架5、中间辊支架6、右辊支架7构成的支架组件以及动力元件(图未示)用于对胚料进行不同弯曲半径尺寸的滚圆。具体地，主辊1设于中间辊3正上方，左辊2、右辊4分别设于中间辊3的左右两边。结合图2所示，在本技术中，左辊2、中间辊3、右辊4为位置高度可调节的辊，将左辊2、中间辊3、右辊4分别调节位置高度，改变左辊2、中间辊3、右辊4与主辊1的位置关系，左辊2、中间辊3、右辊4分别与主辊1形成三个不同的位置关系，根据三点成圆的原理，加工出不同弯曲半径尺寸的滚圆产品。将胚料放在主辊与辅助辊组件之间，胚料一面与主辊1接触，相对面与左辊2、中间辊3、右辊接触4，经过四个辊的滚压，加工出弯曲的滚圆产品。支架组件包括左辊支架5、中间辊支架6和右辊支架7，分别与左辊2、中间辊3、右辊4连接，支撑左辊2、中间辊3和右辊4，左辊支架5、中间辊支架6和右辊支架7都具有位置高度调节器，用于调节支架的位置高度，通过调节左辊支架5的位置高度实现对左辊2位置高度的调节，通过调节中间辊支架6的位置高度实现对中间辊3位置高度的调节，通过调节右辊支架7的位置高度实现对右辊4位置高度的调节。动力元件(图未示)输出端分别与主辊1、左辊2、中间辊3、右辊4的一端连接，驱动主辊1、左辊2、中间辊3、右辊4转动，在本实施例中， 动力元件(图未示)为液压泵，可根据实际情况使用其他动力元件。液压泵配置有控制台，控制液压泵的开启或关闭。目前，本技术所揭示的一种自动可调节滚圆机实现的材料弯曲面滚厚度为3毫米至6毫米，侧滚厚度为4.5毫米、5毫米。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动可调节滚圆机，其特征在于，包括主辊、辅助辊组件、支架组件和动力元件，所述辅助辊组件包括左辊、中间辊和右辊，所述主辊设于中间辊的正上方，所述左辊设置在中间辊左侧，右辊设置在中间辊右侧，所述支架组件包括左辊支架、中间辊支架和右辊支架，左辊支架与所述左辊连接，中间辊支架与所述中间辊连接，右辊支架与所述右辊连接，左辊支架、中间辊支架和右辊支架均具有位置高度调节器，所述动力元件分别与所述主辊、左辊、中间辊、右辊连接，驱动主辊、左辊、中间辊、右辊转动。

【技术特征摘要】
1.一种自动可调节滚圆机，其特征在于，包括主辊、辅助辊组件、支架组件和动力元件，所述辅助辊组件包括左辊、中间辊和右辊，所述主辊设于中间辊的正上方，所述左辊设置在中间辊左侧，右辊设置在中间辊右侧，所述支架组件包括左辊支架、中间辊支架和右辊支架，左辊支架与所述左辊连接，中间辊支架与所述中间辊连接，右辊支架与所述右辊连接，左辊支架、中间辊支架和右辊支架均具有位置高度调节器，所述动力元件分别与所述主辊、左辊、中间辊、右辊连接，驱动主辊、左辊、中间辊、...

【专利技术属性】
技术研发人员：古斯坦因·奥斯迪盖德，王春雨，袁英迪，
申请(专利权)人：欧格缆电缆桥架苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32