一种加工倾面斜孔的铣床制造技术

本实用新型专利技术属于金属制品制造技术领域，尤其涉及一种加工倾面斜孔的铣床，包括铣床头、铣床台面、铣床立面，所述铣床头包括箱体、锁定螺栓，马达，所述箱体内设置蜗杆、斜齿轮、悬臂轴、主轴、转套、大齿轮、小齿轮。本实用新型专利技术解决了故障率高、操作麻烦且不能加工斜面或斜孔的问题，具有自动化程度高、实现加工斜面和斜孔的需要、结构简单、故障率低且易于操作、适用范围广的有益技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属制品制造
，尤其涉及一种加工倾面斜孔的铣床。
技术介绍
目前，铣床(millingmachine)系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，现有技术存在故障率高、操作麻烦且不能加工斜面或斜孔的问题。
技术实现思路
本技术提供一种加工倾面斜孔的铣床，以解决上述
技术介绍
中提出了故障率高、操作麻烦且不能加工斜面或斜孔的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种加工倾面斜孔的铣床，包括铣床头、铣床台面、铣床立面，所述铣床头包括箱体、锁定螺栓，马达，所述箱体内设置蜗杆、斜齿轮、悬臂轴、主轴、转套、大齿轮、小齿轮；所述铣床头侧向固定连接于铣床立面，所述铣床头设置于铣床台面上方，所述马达经大齿轮和小齿轮的齿轮配合连接于套接于转套内的主轴，所述箱体侧上部固定于铣床立面，所述箱体侧下部经锁定螺栓锁定于铣床立面，垂直固定于铣床立面上的悬臂轴伸入箱体，所述斜齿轮套接于悬臂轴的伸入部，所述箱体经设置于斜齿轮下方且正向伸入箱体的蜗杆和斜齿轮的蜗轮蜗杆配合调节其与铣床立面的角度。进一步，所述马达设置于箱体顶端。有益技术效果：1、本专利采用所述铣头侧向固定连接于铣床立面，所述铣头设置于铣床台面上方，所述马达经大齿轮和小齿轮的齿轮配合连接于套接于转套内的主轴，所述箱体侧上部固定于铣床立面，所述箱体侧下部经锁定螺栓锁定于铣床立面，垂直固定于铣床立面上的悬臂轴伸入箱体，所述斜齿轮套接于悬臂轴的伸入部，所述箱体经设置于斜齿轮下方且正向伸入箱体的蜗杆和斜齿轮的蜗轮蜗杆配合调节其与铣床立面的角度的技术手段，由于主轴上部插入转套中，马达固装在箱盖上，与转套传动连接，铣床立面可与机床机身固定连接，悬臂轴的大端固装在铣床立面上，悬臂轴的另一端插入箱体的内腔，悬臂轴与箱体相对旋转连接，悬臂轴上固装右斜齿轮箱体中安装有蜗杆，蜗杆与箱体相对旋转连接，斜齿轮与蜗杆形成斜齿轮蜗杆幅
副机构，箱体装配在铣床立面并与之相对旋转连接，由于转套通过大齿轮和小齿轮与变速马达相连接，其中大齿轮固装在转套上、小齿轮固装在变速马达上，大齿轮和小齿轮相啮合，变速马达可以是伺服电动机、变频器调速电动机、开关词组调速电动机或液压马达，这些马达可以实现自动控制，马达的动力经过皮带和转套传至主轴，最后通过主轴旋转带动刀具实现切削运动，在切削过程中，如果需要加工斜面或斜孔时，把锁定螺栓打开，旋转蜗杆即可把机箱倾斜，从而导致主轴倾斜，从而实现加工斜面和斜孔的需要，解决了故障率高、操作麻烦且不能加工斜面或斜孔的问题，具有自动化程度高的有益技术效果。2、本专利所述箱体经设置于斜齿轮下方且正向伸入箱体的蜗杆和斜齿轮的蜗轮蜗杆配合调节其与铣床立面的角度，在切削过程中，如果需要加工斜面或斜孔时，把锁定螺栓打开，旋转蜗杆即可把机箱倾斜，从而导致主轴倾斜，从而实现加工斜面和斜孔的需要。3、本专利采用所述铣头侧向固定连接于铣床立面，所述铣头设置于铣床台面上方，所述马达经大齿轮和小齿轮的齿轮配合连接于套接于转套内的主轴，所述箱体侧上部固定于铣床立面，所述箱体侧下部经锁定螺栓锁定于铣床立面，垂直固定于铣床立面上的悬臂轴伸入箱体，所述斜齿轮套接于悬臂轴的伸入部，由于转套通过大齿轮和小齿轮与变速马达相连接，其中大齿轮固装在转套上、小齿轮固装在变速马达上，大齿轮和小齿轮相啮合，变速马达可以是伺服电动机、变频器调速电动机、开关词组调速电动机或液压马达，这些马达可以实现自动控制，马达的动力经过皮带和转套传至主轴，最后通过主轴旋转带动刀具实现切削运动，具有结构简单、故障率低且易于操作的有益技术效果。4、本专利简单、实用，适用范围广。附图说明图1是本技术一种加工倾面斜孔的铣床的结构示意图；具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1-铣床头，2-铣床台面，3-铣床立面，4-箱体，5-锁定螺栓，6-马达，7-蜗杆，8-斜齿轮，9-悬臂轴，10-主轴，11-转套，12-大齿轮，13-小齿轮。实施例：本实施例：如图1所示，一种加工倾面斜孔的铣床，包括铣床头1、铣床台面2、铣床立面3，所述铣床头1包括箱体4、锁定螺栓5，马达6，所述箱体4内设置蜗杆7、斜齿轮8、悬臂轴9、主轴10、转套11、大齿轮12、小齿轮13；所述铣床头1侧向固定连接于铣床立面3，所述铣床头1设置于铣床台面2上方，所述
马达6经大齿轮12和小齿轮13的齿轮配合连接于套接于转套11内的主轴10，所述箱体4侧上部固定于铣床立面3，所述箱体4侧下部经锁定螺栓5锁定于铣床立面3，垂直固定于铣床立面3上的悬臂轴9伸入箱体4，所述斜齿轮8套接于悬臂轴9的伸入部，所述箱体4经设置于斜齿轮8下方且正向伸入箱体4的蜗杆7和斜齿轮8的蜗轮蜗杆配合调节其与铣床立面3的角度。所述马达6设置于箱体4顶端。工作原理：本专利通过采用所述铣头侧向固定连接于铣床立面，所述铣头设置于铣床台面上方，所述马达经大齿轮和小齿轮的齿轮配合连接于套接于转套内的主轴，所述箱体侧上部固定于铣床立面，所述箱体侧下部经锁定螺栓锁定于铣床立面，垂直固定于铣床立面上的悬臂轴伸入箱体，所述斜齿轮套接于悬臂轴的伸入部，所述箱体经设置于斜齿轮下方且正向伸入箱体的蜗杆和斜齿轮的蜗轮蜗杆配合调节其与铣床立面的角度，由于主轴上部插入转套中，马达固装在箱盖上，与转套传动连接，铣床立面可与机床机身固定连接，悬臂轴的大端固装在铣床立面上，悬臂轴的另一端插入箱体的内腔，悬臂轴与箱体相对旋转连接，悬臂轴上固装右斜齿轮箱体中安装有蜗杆，蜗杆与箱体相对旋转连接，斜齿轮与蜗杆形成斜齿轮蜗杆幅副机构，箱体装配在铣床立面并与之相对旋转连接，由于转套通过大齿轮和小齿轮与变速马达相连接，其中大齿轮固装在转套上、小齿轮固装在变速马达上，大齿轮和小齿轮相啮合，变速马达可以是伺服电动机、变频器调速电动机、开关词组调速电动机或液压马达，这些马达可以实现自动控制，马达的动力经过皮带和转套传至主轴，最后通过主轴旋转带动刀具实现切削运动，在切削过程中，如果需要加工斜面或斜孔时，把锁定螺栓打开，旋转蜗杆即可把机箱倾斜，从而导致主轴倾斜，从而实现加工斜面和斜孔的需要，本技术解决了故障率高、操作麻烦且不能加工斜面或斜孔的问题，具有自动化程度高、实现加工斜面和斜孔的需要、结构简单、故障率低且易于操作、适用范围广的有益技术效果。利用本技术的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工倾面斜孔的铣床，其特征在于，包括铣床头、铣床台面、铣床立面，所述铣床头包括箱体、锁定螺栓，马达，所述箱体内设置蜗杆、斜齿轮、悬臂轴、主轴、转套、大齿轮、小齿轮；所述铣床头侧向固定连接于铣床立面，所述铣床头设置于铣床台面上方，所述马达经大齿轮和小齿轮的齿轮配合连接于套接于转套内的主轴，所述箱体侧上部固定于铣床立面，所述箱体侧下部经锁定螺栓锁定于铣床立面，垂直固定于铣床立面上的悬臂轴伸入箱体，所述斜齿轮套接于悬臂轴的伸入部，所述箱体经设置于斜齿轮下方且正向伸入箱体的蜗杆和斜齿轮的蜗轮蜗杆配合调节其与铣床立面的角度。

【技术特征摘要】
1.一种加工倾面斜孔的铣床，其特征在于，包括铣床头、铣床台面、铣床立面，所述铣床头包括箱体、锁定螺栓，马达，所述箱体内设置蜗杆、斜齿轮、悬臂轴、主轴、转套、大齿轮、小齿轮；所述铣床头侧向固定连接于铣床立面，所述铣床头设置于铣床台面上方，所述马达经大齿轮和小齿轮的齿轮配合连接于套接于转套内的主轴，所述箱体侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟振源，
申请(专利权)人：天津市鑫源顺泰商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12