【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造辅助设备，具体为一种铸件焊接自动翻转平台。
技术介绍
焊接在铸件工艺流程中是不可缺少的工作，但是传统工艺中采用的是：吊车翻转需焊接的位置，铸件形状不规则，每次需吊车配合多次才能完成焊修过程。还有就是焊接的方式是多样化，基于以上各因素考虑设计了焊接自动翻转平台，克服了形状不规则带来困难、吊车配合翻转的难题、焊接方式不同影响焊修质量，用车床卡爪解决了翻转的难题，夹紧位置的不同选择焊接方式处于平焊的最佳位置。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中焊接焊修质量不高，翻转需吊车配合，焊接方式多样化的问题，提供了一种铸件焊接自动翻转平台。本技术采用如下技术方案实现：一种铸件焊接自动翻转平台，包括基座、机座、动力装置、传动系统、轴承座、滚轮机构，在基座上一端设有动力装置，中部设有机座，另一端设有滚轮机构；动力装置为电机、减速机，所属的机座上设有轴承座，轴承座一端为链轮，链轮通过链条和减速机连接，轴承座另一端设有回转体，回转体和链轮同轴连接，回转体上设有卡爪，所述的滚轮机构有两套，并列排列设置。本技术所述的焊接装置，结构简单、新颖，便于操作，工作效率提高，焊修质量提高。附图说明图1为本技术的结构示意图图中：1-基座、2-电机、3-减速机、4-链条、5-链轮、6-轴承座、7-回转体、8-卡爪、9-滚轮机构、10-机座。具体实施方式如图1所示意，一种铸件焊接自动翻转平台，包括基座1、机座10、动力装置、传动系统、轴承座6、滚轮机构9，在基座1上一端设有动力装置，中部设有机座10，另一端设有滚轮机构9；动力装置为电机2、减速机3，所属的机座10上设有轴承座6，...
【技术保护点】
一种铸件焊接自动翻转平台，其特征在于：包括基座（1）、机座（10）、动力装置、传动系统、轴承座（6）、滚轮机构（9），在基座（1）上一端设有动力装置，中部设有机座（10），另一端设有滚轮机构（9）；动力装置为电机（2）、减速机（3），所述的机座（10）上设有轴承座（6），轴承座（6）一端为链轮（5），链轮（5）通过链条（4）和减速机（3）连接，轴承座（6）另一端设有回转体（7），回转体（7）和链轮（5）同轴连接，回转体（7）上设有卡爪（8），所述的滚轮机构（9）有两套，并列排列设置。
【技术特征摘要】
1.一种铸件焊接自动翻转平台，其特征在于：包括基座（1）、机座（10）、动力装置、传动系统、轴承座（6）、滚轮机构（9），在基座（1）上一端设有动力装置，中部设有机座（10），另一端设有滚轮机构（9）；动力装置为电机（2）、减速机（3），所述的机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎宝生，
申请(专利权)人：山西中设华晋铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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