横式防积料型管线取样放料柱塞角阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种横式防积料型管线取样放料柱塞角阀，阀体的阀腔中设置有柱塞，阀体上对称设置有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的末端分别连接在手轮机构上，阀体上设置有主管道和侧管道，阀体上设置有第一保温夹套和第二保温夹套，第二保温夹套上设置有热媒介质进口和热媒介质出口，柱塞上依次设置有导向套、填料、填料压盖和填料压板，填料压板固定在阀体上，柱塞末端部设置有切换手柄，本实用新型专利技术结构简单，设计紧凑，阀门采用横式安装，操作安全方便，阀体上设有保温夹套，介质流动性好，阀门在关闭及开启状态时，通过操作切换手柄，使柱塞的端部曲线与阀体主管道及出口管道的形状相吻合，防止物料出现积聚，阀门流通能力好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种横式防积料型管线取样放料柱塞角阀，属于流体控制装置

技术介绍
在工业生产过程中的诸多场合，需在工艺管道中放取适量生产物料以检验其是否达到质量要求；当生产物料满足质量要求时，需按工艺流程对物料进行排放。取样放料阀是一种能满足取样检验及放料需求的专用阀门，其广泛应用于化工、树脂、食品、制药等行业。传统的取样放料阀包括球阀、截止阀、盘式角阀等，当物料的流动性较好，对物料的残留度要求不高时，传统的取样放料阀尚能满足工业生产需求；但当物料具有易结晶、粘度高，且工艺过程对于物料的残留度有严格控制时，比如说PET、PC、PBT、PP、PE、PU、CP等产品的生产过程，传统取样放料阀通常存在阀门取样不便、排料不畅、物料易堵塞、无阀腔自清洁功能等缺点，无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的横式防积料型管线取样放料柱塞角阀，适用于易结晶或高粘度流体介质工况，使用方便，流通能力好。本技术采用如下技术方案：一种横式防积料型管线取样放料柱塞角阀，包括阀体，所述阀体的阀腔中设置有柱塞，所述阀体上对称设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的末端分别连接在手轮机构上，所述阀体上设置有主管道和侧管道，所述主管道与现场主管道相连接，所述主管道上设置有第一保温夹套，所述侧管道上设置有第二保温夹套，所述第二保温夹套上设置有热媒介质进口和热媒介质出口，所述柱塞上设置有导向套，所述导向套中设置有填料，所述填料的一侧设置有填料压盖，所述填料压盖的一侧设置有填料压板，所述填料压板固定在阀体上，所述柱塞末端部设置有切换手柄，所述切换手柄通过第一螺母固定在柱塞末端部。进一步的，所述第一立柱和第二立柱的中心与柱塞的中心存在距离偏心L，所述距离偏心L的尺寸为第一立柱或第二立柱的直径与切换手柄的直径之和的一半。进一步的，所述柱塞前端曲面与主管道内径相匹配。进一步的，所述柱塞前端部曲面与侧管道的出口相匹配。进一步的，所述主管道与第一保温夹套间分别设置有四个定位块。进一步的，所述填料压板通过螺柱和锁紧螺母固定在阀体上。进一步的，所述第一立柱和第二立柱分别通过第二螺母固定在手轮机构上，所述第二螺母与手轮机构间设置有弹簧垫圈。进一步的，所述主管道与现场主管道采用焊接方式连接。进一步的，所述阀体采用横式水平方式安装。进一步的，所述第一保温夹套和现场主管道上的夹套管通过焊接的方式相连接。本技术结构简单，设计紧凑，阀门采用横式安装，操作更加安全方便，阀体上设有保温夹套，介质流动性好，柱塞型阀芯阀腔，阀门在关闭及开启状态时，通过操作切换手柄，使柱塞的端部曲线与阀体主管道及出口管道的形状相吻合，防止物料出现积聚，阀门流通能力好。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术的A-A局部剖视图。图3为图1的Ⅰ部分放大图。图4为本技术阀门关闭时，切换手柄的位置图。图5为本技术阀门开启时，切换手柄的位置图。附图标记：阀体1、柱塞2、导向套3、填料4、填料压盖5、填料压板6、螺柱7、锁紧螺母8、切换手柄9、第一螺母10、第一立柱11、第二立柱12、弹簧垫圈13、第二螺母14、手轮机构15、主管道1-a、第一保温夹套1-b、定位块1-c、热媒介质进口1-d、热媒介质出口1-e、第二保温夹套1-f、侧管道1-g、现场主管道16-a、夹套管16-b。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的描述。如图1-图5所示，一种横式防积料型管线取样放料柱塞角阀，包括阀体1、柱塞2、导向套3、填料4、填料压盖5、填料压板6、螺柱7、锁紧螺母8、切换手柄9、第一螺母10、第一立柱11、第二立柱12、弹簧垫圈13、第二螺母14、手轮机构15、主管道1-a、第一保温夹套1-b、定位块1-c、热媒介质进口1-d、热媒介质出口1-e、第二保温夹套1-f、侧管道1-g。阀体1的阀腔中设置有柱塞2，阀体1上对称设置有第一立柱11和第二立柱12，第一立柱11和第二立柱12的末端分别连接在手轮机构15上，第一立柱11和第二立柱12分别通过第二螺母14固定在手轮机构15上，第二螺母14与手轮机构25间设置有弹簧垫圈13，阀体1上设置有主管道1-a和侧管道1-g，主管道1-a与现场主管道16-a采用焊接的方式相连接，主管道1-a上设置有第一保温夹套1-b，侧管道1-g上设置有第二保温夹套1-f，第二保温夹套1-f上设置有热媒介质进口1-d和热媒介质出口1-e，主管道1-a与第一保温夹套1-b间分别设置有四个定位块1-c，第一保温夹套1-b和现场主管道16-a上的夹套管16-b通过焊接的方式相连接，柱塞2上设置有导向套3，导向套3中设置有填料4，填料4的一侧设置有填料压盖5，填料压盖5的一侧设置有填料压板6，填料压板6通过螺柱7和锁紧螺母8固定在阀体1上，柱塞2末端部设置有切换手柄9，切换手柄9通过第一螺母10固定在柱塞末端部，第一立柱11和第二立柱12的中心与柱塞2的中心存在距离偏心L，距离偏心L的尺寸为第一立柱11或第二立柱12的直径与切换手柄9的直径之和的一半，当阀体1处于关闭时，柱塞2端曲面与主管道1-a内径相匹配，当阀体处于开启时，柱塞2前端部曲面与侧管道1-g的出口相匹配。本技术的工作原理：阀体1的安装方式为横式水平安装，便于操作，阀体1上设有第一保温夹套1-b和第二保温夹套1-f，便于工艺介质的流动，柱塞2在动作过程中，可以将阀腔内壁的残余物料清理干净，使阀腔具有自清洁功能，当阀体1处于关闭状态时，柱塞2端部曲面与阀体的主管道的内径完全吻合，保证阀门在工作过程中对现场主管道内工艺介质的流动不会产生阻碍；此时切换手柄9位于第一立柱11侧，其功能为防止柱塞2转动，确保阀门密封等级，当阀体由关闭状态转换成开启状态时，将切换手柄9置于第二立柱12侧，使柱塞实现180°换向要求；此时，切换手柄9具有换向及防转两种功能。当阀门处于完全开启状态时，柱塞2前端部曲面与阀体侧管道1-g出口基本吻合，便于取样放料，防止出现物料积聚，阀门流通能力好。当阀门由完全开启状态转换成关闭状态时，需再次将切换手柄9置于第一立柱11侧，使柱塞实现180°换向要求；此时，切换手柄9也具有换向及防转两种功能。为保证切换手柄能对柱塞进行180°的换向，第一立柱11和第二立柱12的中心与柱塞2的中心存在一个距离偏心L，距离偏心L的尺寸为第一立柱11或第二立柱12的直径与切换手柄9的直径之和的一半。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横式防积料型管线取样放料柱塞角阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的阀腔中设置有柱塞（2），所述阀体（1）上对称设置有第一立柱（11）和第二立柱（12），所述第一立柱（11）和第二立柱（12）的末端分别连接在手轮机构（15）上，所述阀体（1）上设置有主管道（1‑a）和侧管道（1‑g），所述主管道（1‑a）与现场主管道（16‑a）相连接，所述主管道（1‑a）上设置有第一保温夹套（1‑b），所述侧管道（1‑g）上设置有第二保温夹套（1‑f），所述第二保温夹套（1‑f）上设置有热媒介质进口（1‑d）和热媒介质出口（1‑e），所述柱塞（2）上设置有导向套（3），所述导向套（3）中设置有填料（4），所述填料（4）的一侧设置有填料压盖（5），所述填料压盖（5）的一侧设置有填料压板（6），所述填料压板（6）固定在阀体（1）上，所述柱塞（2）末端部设置有切换手柄（9），所述切换手柄（9）通过第一螺母（10）固定在柱塞（2）末端部。

【技术特征摘要】
1.一种横式防积料型管线取样放料柱塞角阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的阀腔中设置有柱塞（2），所述阀体（1）上对称设置有第一立柱（11）和第二立柱（12），所述第一立柱（11）和第二立柱（12）的末端分别连接在手轮机构（15）上，所述阀体（1）上设置有主管道（1-a）和侧管道（1-g），所述主管道（1-a）与现场主管道（16-a）相连接，所述主管道（1-a）上设置有第一保温夹套（1-b），所述侧管道（1-g）上设置有第二保温夹套（1-f），所述第二保温夹套（1-f）上设置有热媒介质进口（1-d）和热媒介质出口（1-e），所述柱塞（2）上设置有导向套（3），所述导向套（3）中设置有填料（4），所述填料（4）的一侧设置有填料压盖（5），所述填料压盖（5）的一侧设置有填料压板（6），所述填料压板（6）固定在阀体（1）上，所述柱塞（2）末端部设置有切换手柄（9），所述切换手柄（9）通过第一螺母（10）固定在柱塞（2）末端部。2.如权利要求1所述的横式防积料型管线取样放料柱塞角阀，其特征在于：所述第一立柱（11）和第二立柱（12）的中心与柱塞（2）的中心存在距离偏心L，所述距离偏心L的尺寸为第一立柱（11）或第二立柱（12）的直径与切换手柄（9）的直径之和的一半。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，张志超，张程，王汪洋，武显强，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32