一种隧道窑烧成段通风装置制造方法及图纸

技术编号:13614441 阅读:101 留言:0更新日期:2016-08-29 15:29
一种隧道窑烧成段通风装置,送风管的出风端连接有两个拱顶进风支管和两个窑壁进风支管,两个拱顶进风支管穿设在隧道窑的拱顶上,拱顶进风支管的出风端置于隧道窑内部,拱顶进风支管的进风端通过管道与送风管连通,两个窑壁进风支管穿设在隧道窑的侧壁上,窑壁进风支管的出风端置于隧道窑内部,窑壁进风支管的进风端通过管道与送风管连通。本实用新型专利技术所述的隧道窑烧成段通风装置,结构简单,使用方便,成本低廉,同时能大幅度提高磨具产品的质量,可以在隧道窑行业内进行推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道窑用生产设备领域,具体为一种隧道窑烧成段通风装置
技术介绍
隧道窑包括干燥段、烧成段和冷却段,隧道窑内在工作时处于负压状态,因而隧道窑的接口处如窑口和窑墙的接口处等漏入大量冷风,冷风密度大,沉积在隧道窑的下部,密度小的热烟气则向上流动,所以烧成段的温度差别变大,使得隧道窑中磨具的烧制过程应力较大,磨具易发生炸裂,影响最终产品的品质,同时延长了烧制时间,降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隧道窑烧成段通风装置,通过设置烧成段通风支管,使得沉积在隧道窑下部的冷空气被热烟气搅动上升,从而达到减小隧道窑内温差的目的。为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种隧道窑烧成段通风装置,包括设置在隧道窑烧成段外部的风机,所述风机的出风口与送风管的进风端连接,送风管的出风端连接有两个拱顶进风支管和两个窑壁进风支管,两个拱顶进风支管穿设在隧道窑的拱顶上,拱顶进风支管的出风端置于隧道窑内部,拱顶进风支管的进风端通过管道与送风管连通,两个窑壁进风支管穿设在隧道窑的侧壁上,窑壁进风支管的出风端置于隧道窑内部,窑壁进风支管的进风端通过管道与送风管连通。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术所述的一种隧道窑烧成段通风装置,送风管的出风端连接有两个拱顶进风支管和两个窑壁进风支管,通过风机将风送入,使得沉积在隧道窑下部的冷空气被热烟气搅动上升,提高了助燃风的温度,进而提高了磨具烧成质量并有效节约了煤耗,同时将风机设置在隧道窑烧成段的外侧地面上,方便工作人员进行检修,本技术结构简单,使用方便,成本低廉,同时能大幅度提高磨具产品的质量,可以在隧道窑行业内进行推广。附图说明图1为本技术一种隧道烧成段通风装置的结构示意图;图中标记:1、风机,2、送风管,3、拱顶进风支管,4、窑壁进风支管,5、烧成段。具体实施方式下面结合附图,通过具体实施方式对本技术作进一步的说明。本技术所述的一种隧道窑烧成段通风装置,包括设置在隧道窑烧成段5外部的风机1,所述风机1是整个通风装置的重心,设置在隧道窑烧成段5的外部,方便检修和更换,所述风机1的出风口与送风管2的进风端连接,送风管2的出风端连接有两个拱顶进风支管3和两个窑壁进风支管4,相较传统只在隧道窑的顶部设置进风支管,本技术所述的进风支管设置在拱顶和窑壁上,进风支管同时向窑炉内送风时,搅动窑炉底部的气流上升,充分混合窑炉内的热烟气,减小隧道窑烧成段内温度差别,又因为温差大是导致磨具在烧制的过程中出现炸裂的重要原因,因此减小隧道窑烧成段内温度差别,间接的减小了磨具的次品率,提高了生产效率和产品质量,两个拱顶进风支管3穿设在隧道窑的拱顶上,拱顶进风支管3的出风端置于隧道窑内部,拱顶进风支管3的进风端通过管道与送风管2连通,两个窑壁进风支管4穿设在隧道窑的侧壁上,窑壁进风支管4的出风端置于隧道窑内部,窑壁进风支管4的进风端通过管道与送风管2连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑烧成段通风装置,包括设置在隧道窑烧成段(5)外部的风机(1),其特征在于:所述风机(1)的出风口与送风管(2)的进风端连接,送风管(2)的出风端连接有两个拱顶进风支管(3)和两个窑壁进风支管(4),两个拱顶进风支管(3)穿设在隧道窑的拱顶上,拱顶进风支管(3)的出风端置于隧道窑内部,拱顶进风支管(3)的进风端通过管道与送风管(2)连通,两个窑壁进风支管(4)穿设在隧道窑的侧壁上,窑壁进风支管(4)的出风端置于隧道窑内部,窑壁进风支管(4)的进风端通过管道与送风管(2)连通。

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑烧成段通风装置,包括设置在隧道窑烧成段(5)外部的风机(1),其特征在于:所述风机(1)的出风口与送风管(2)的进风端连接,送风管(2)的出风端连接有两个拱顶进风支管(3)和两个窑壁进风支管(4),两个拱顶进风支管(3)穿设在隧道窑...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴利刚
申请(专利权)人:河南利刚王磨料磨具有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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