旋转窑废气收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转窑废气收集装置，属于旋转窑废气处理技术领域，用于解决旋转窑所产生的废气较难收集的问题。它包括外圆环轨道；圆弧状活动窑体，其匹配外圆环轨道，且能够行走于所述外圆环轨道上，所述窑体具有排潮段，所述外圆环轨道内侧设置有与所述外圆环轨道同心的环形地沟，环形地沟上方设有与窑体同步运动的环形水封机构；所述排潮段窑顶设有至少一组集烟罩，每组集烟罩均通过集烟管连接到环形水封机构上并将窑体内产生的废气送入环形地沟中；所述环形地沟内侧壁连通有引入管，该引入管中设有引风机将废气导入净化塔处理。该实用新型专利技术通过同步运动的窑体和环形水封机构能够使得运动窑体产生的废气进行有效收集，避免对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转窑废气处理
，具体来说，是一种专门针对旋转窑设备产生的废气进行收集处理的装置。
技术介绍
目前国内砖瓦窑数量多、种类繁，采用燃煤烧制页岩砖或耐火砖等产品过程中，排出的主要污染物是烟尘、SO2、NOx和黑度等，若不经过收集净化处理，直接排放到大气中，对自然环境具有普遍的破坏作用。由于受经济和技术发展水平的制约，目前只有少数旋转窑安装了废气收集净化设备，其余炉窑仅安装了简易除尘收集或直排，严重破坏自然环境。此外，由于旋转窑不同于传统旋转窑运行情况，区别在于窑体处于运动中，这大大增加了旋转窑在旋转时对废气收集以及净化的难度，目前对于旋转窑的烟气收集、净化装置还未见报道。
技术实现思路
针对现有技术存在的旋转窑废气收集难的问题，本技术提供了一种旋转窑废气收集净化装置，该装置可以有效收集旋转窑产生的废气，从而减少废气排放对环境的危害。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种旋转窑废气收集装置，包括外圆环轨道；圆弧状活动窑体，其匹配外圆环轨道，且能够行走于所述外圆环轨道上，所述窑体具有排潮段，所述外圆环轨道内侧设置有与所述外圆环轨道同心的环形地沟，环形地沟上方设有与窑体同步运动的环形水封机构；所述排潮段窑顶设有至少一组集烟罩，每组集烟罩均通过集烟管连接到环形水封机构上并将窑体内产生的废气送入环形地沟中；所述环形地沟内侧壁连通有引入管，该引入管中设有引风机将废气导入净化塔处理。采用上述技术方案的旋转窑废气收集装置，当窑体在外圆环轨道上运动，环形水封机构在环形地沟上运动时，由于环形水封机构与窑体同步运动，因此连接窑体排潮段和环形地沟的集烟管能够保持相对静止，当引风机启动后，能够在引入管中产生负压，负压使得窑体内产生的废气依次从窑体排潮段、集烟罩、集烟管、环形地沟、引入管进入到净化塔中进行处理，同时环形水封机构能够保证环形地沟中的废气不会溢出。进一步限定，所述环形水封机构包括：与外圆环轨道同心布置的环形水槽和环形轨道，所述环形水槽蓄水并位于环形地沟两侧，所述环形轨道位于环形水槽两侧；环形盖板，其匹配环形地沟，且内外侧弯折延伸至环形水槽中并将环形地沟密封；行走机构，其固定在环形盖板上方，两端设置行走轮驶于环形轨道上；动力机构，其设置在环形盖板上，用于驱动行走机构与窑体同步运动。上述限定的环形水封机构工作时，环形盖板上设置的行走机构能够在环形轨道上相对环形地沟旋转，且环形盖板内外侧弯折延伸至环形水槽中能够防止废气溢出，动力机构随环形盖板一起运动并向行走机构提供动力。进一步限定，所述集烟管一端通过固定用型材将其固定在集烟罩上，另一端与通过软接管固定在环形盖板上。固定用型材和软接管不但可以支撑固定集烟管两端，而且固定连接集烟管与环形水封机构的软接管能够起到缓冲作用，从而消除环形水封机构和窑体旋转过程中存在的细微不同步的影响。进一步限定，所述集烟管内设置有气压感应装置，同时集烟管上安装有集烟控制阀，用于调节集烟管内气压。集烟管上配置的气压感应装置可以检测集烟管内气压，然后通过集烟控制阀调节废气收集量和压力大小，确保旋转窑正常工作。进一步限定，所述集烟管设有延伸至集烟管内的流速感应装置，同时集烟管上安装有流速控制阀，用于调节集烟管内气体流速。考虑到气压感应装置安装不是很方便，该限定可以安装流速感应装置，测得的流速越快，气体流量就就大，为控制气体流量可以调节流速控制阀。本技术相比现有技术的有益效果在于：本装置能够解决旋转窑废气收集难的问题，通过同步运转的窑体和环形水封机构能够旋转窑产生的废气先送入到环形地沟中，再送入到净化塔进行处理达到排放标准，在收集过程中，废气无外泄，无空气进入，最后实现了气体无害高空排放。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为引入管部分的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图。图中对应标示分别为：1窑体、2集烟罩、3集烟管、31固定用型材、32软接管、33气压感应装置、4集烟控制阀、5环形地沟、6环形水封机构、61环形水槽、62环形轨道、63环形盖板、64行走机构、65动力机构、7引入管、8引风机、9净化塔。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-4所示，一种旋转窑废气收集装置，包括位于最外侧的外圆环轨道（图中未示出），外圆环轨道上设有可在轨道上行驶的圆弧状活动窑体1，所述窑体1具有排潮段，用于排出加热时产生的有害废气。外圆环轨道内侧设置有与所述外圆环轨道同心的环形地沟5，环形地沟5上方设有与窑体1同步运动的环形水封机构6。排潮段窑顶设有多组集烟罩2收集废气，每组集烟罩2均通过集烟管3连接到环形水封机构6上并将窑体1内产生的废气送入环形地沟5中。所述环形地沟5内侧壁连通有连通环形地沟5的引入管7，该引入管7中设有引风机8能将环形地沟5中的废气导入净化塔9进行处理。具体来说，所述环形水封机构6包括如下几个部分，如图2所示：与外圆环轨道同心布置的环形水槽61和环形轨道62，所述环形水槽61并位于环形地沟5两侧，所述环形轨道62位于环形水槽61两侧。匹配环形地沟5的环形盖板63，且环形盖板63内外侧弯折延伸至环形水槽61中，当环形水槽61中蓄水后，环形盖板63能够将环形地沟5上表面密封。行走机构64，其固定在环形盖板63上方，两端设置行走轮驶于环形轨道62上。动力机构65，其设置在环形盖板63上，用于驱动行走机构64与窑体1同步运动。环形盖板63上设置的行走机构64能够在环形轨道62上相对环形地沟5旋转，且环形盖板63内外侧弯折延伸至环形水槽61中能够防止废气溢出，动力机构65随环形盖板63一起运动并向行走机构64提供动力。所述集烟管3一端通过固定用型材31将其固定在集烟罩2上，另一端与通过软接管32固定在环形盖板63上。固定用型材31和软接管32不但可以支撑固定集烟管3两端，而且固定连接集烟管3与环形水封机构6的软接管32能够起到缓冲作用，从而消除环形水封机构6和窑体1旋转过程中存在的细微不同步的影响。考虑到净化塔单位时间内所能处理的废气存在瓶颈，因此为保证净化塔正常工作，单位时间收集的废气需要得到严格控制，比如在集烟管收集废气的时候就应该控制废气进入环形地沟的流量，这种方法可以是检测集烟管内的气体流速或者气体压力大小（压力越大，气体流速也会越快）。如果是检测气压，可以在集烟管3内多处设置有气压感应装置33，同时集烟管3上安装有集烟控制阀4，用于调节集烟管3内气压。如果是检测流速，可以在集烟管上设置延伸至集烟管3内的流速感应装置，同时集烟管3上安装有流速控制阀，用于调节集烟管3内气体流速。本技术的工作过程如下：首先开启引风机8在引入管7中产生负压，负压使得窑体1焙烧过程中产生的废气可经由窑体1排潮段、集烟管3、环形地沟5、引入管7进入到净化塔9中进行处理，环形水封机构6能够保证环形地沟5中的废气不会溢出，空气不会进入。由于环形水封机构6与窑体1同步运动，因此连接窑体1排潮段和环形地沟5的集烟管3能够保持相对静止，能够将废气送入到环形地沟5中。以上对本技术提供的旋转窑废气收集装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转窑废气收集装置，包括外圆环轨道；圆弧状活动窑体（1），其匹配外圆环轨道，且能够行走于所述外圆环轨道上，所述窑体（1）具有排潮段，其特征在于，所述外圆环轨道内侧设置有与所述外圆环轨道同心的环形地沟（5），环形地沟上方设有与窑体同步运动的环形水封机构；所述排潮段窑顶设有至少一组集烟罩（2），每组集烟罩（2）均通过集烟管（3）连接到环形水封机构（6）上并将窑体内产生的废气送入环形地沟（5）中；所述环形地沟内侧壁连通有引入管（7），该引入管（7）中设有引风机（8）将废气导入净化塔（9）处理。

【技术特征摘要】
1.一种旋转窑废气收集装置，包括外圆环轨道；圆弧状活动窑体（1），其匹配外圆环轨道，且能够行走于所述外圆环轨道上，所述窑体（1）具有排潮段，其特征在于，所述外圆环轨道内侧设置有与所述外圆环轨道同心的环形地沟（5），环形地沟上方设有与窑体同步运动的环形水封机构；所述排潮段窑顶设有至少一组集烟罩（2），每组集烟罩（2）均通过集烟管（3）连接到环形水封机构（6）上并将窑体内产生的废气送入环形地沟（5）中；所述环形地沟内侧壁连通有引入管（7），该引入管（7）中设有引风机（8）将废气导入净化塔（9）处理。2.根据权利要求1所述的旋转窑废气收集装置，其特征在于，所述环形水封机构（6）包括：与外圆环轨道同心布置的环形水槽（61）和环形轨道（62），所述环形水槽（61）蓄水并位于环形地沟（5）两侧，所述环形轨道位于环形水槽（61）两侧；环形盖板（63），其匹配环形地沟（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟建兴，
申请(专利权)人：贵州中德节能窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52