双回转沥青搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双回转沥青搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，搅拌罐下方设置有驱动电机，驱动电机的电机输出轴伸入搅拌罐内分别连接有设置在搅拌罐上部和底部的搅拌叶片，两个搅拌叶片对称设置在电机输出轴上；搅拌叶片包括弓形的叶片本体，叶片本体的中部与电机输出轴固定连接，叶片本体上间隔设置有若干个竖直的扰流板，扰流板对称设置在电机输出轴的两侧，扰流板的高度随着远离电机输出轴依次减小；搅拌罐的中部外侧固定连接有环形的安装台，安装台固定设置在筒形的旋转支架上，旋转支架底部连接有转盘，转盘连接有用于驱动其旋转的旋转电机。本实用新型专利技术具有搅拌效果好，工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种双回转沥青搅拌装置。
技术介绍
沥青是建筑、道路施工中的重要材料，沥青搅拌装置是用于使沥青与添加料混合均匀的设备，由于沥青的粘度大，现有的沥青搅拌装置在使用时很难搅拌均匀，大大的降低了施工效率，同时由于搅拌阻力大，搅拌叶片在使用时也容易折断或损坏，严重的影响了施工作业的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双回转沥青搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种双回转沥青搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述搅拌罐下方设置有驱动电机，所述驱动电机的电机输出轴伸入搅拌罐内分别连接有设置在搅拌罐上部和底部的搅拌叶片，两个所述搅拌叶片对称设置在电机输出轴上；所述搅拌叶片包括弓形的叶片本体，所述叶片本体的中部与所述电机输出轴固定连接，所述叶片本体上间隔设置有若干个竖直的扰流板，所述扰流板对称设置在所述电机输出轴的两侧，所述扰流板的高度随着远离电机输出轴依次减小；所述搅拌罐的中部外侧固定连接有环形的安装台，所述安装台固定设置在筒形的旋转支架上，所述旋转支架底部连接有转盘，所述转盘连接有用于驱动其旋转的旋转电机。上述技术方案中，所述扰流板的数量为4-8个，所述扰流板的最大高度为电机输出轴位于搅拌罐内部分长度的1/6-1/5。上述技术方案中，所述扰流板的高度随着远离电机输出轴依次减小15%-25%。上述技术方案中，位于所述电机输出轴两侧的扰流板之间分别连接有水平布置的加强板。上述技术方案中，两个所述叶片本体之间的电机输出轴上设置有螺旋搅拌叶片。上述技术方案中，所述搅拌罐内壁上还对称设置有导流板，所述导流板位于两个叶片本体之间，所述导流板的纵截面为平行四边形，所述导流板的高度随着远离搅拌罐内壁逐渐减小。上述技术方案中，所述导流板的两个侧面分别设置有若干条竖直布置的加强肋。上述技术方案中，所述搅拌罐内壁上还对称设置有紊流板，所述紊流板位于所述导流板上方，所述紊流板包括与搅拌罐内壁呈45-60度向下方倾斜的第一板和与所述第一板连接的第二板，所述第二板水平布置。本技术中的双回转沥青搅拌装置，通过驱动电机驱动设置在搅拌罐内的搅拌叶片和螺旋搅拌叶片旋转，同时通过旋转电机驱动搅拌罐和搅拌罐内壁设置的导流板旋转，两者的旋转方向相同或相反，从而使搅拌罐内的沥青液获得一个克服其分子间粘性力的旋转剪切力，使其在搅拌罐内充分分散和混合均匀，同时通过分别设置的搅拌叶片、螺旋搅拌叶片、导流板和紊流板分别搅动沥青，使沥青在上下翻滚流动的同时，也在各扰流板之间的空隙中水平流动，从而最大化的使沥青液混合均匀；搅拌叶片由弓形的叶片本体和叶片本体上间隔设置的竖直扰流板组成，能够有效的驱动粘稠的沥青在罐体内流动，使沥青液在各扰流板之间和两搅拌叶片之间产生上下和水平的流动，充分混合；同时扰流板的高度随着远离电机输出轴依次减小15%-25%，位于电机输出轴两侧的扰流板之间分别连接有水平布置的加强板，能够加强搅拌叶片的机械强度，避免搅拌过程中遇到的阻力过大而折断搅拌叶片。附图说明图1为本技术的剖视图。具体实施方式的附图标号说明：1、搅拌罐；2、进料口；3、排料口；4、驱动电机；5、电机输出轴；6、搅拌叶片； 61、叶片本体；63、加强板； 62、扰流板；7、安装台；8、旋转支架；9、转盘； 10、旋转电机；11、螺旋搅拌叶片；12、导流板；13、加强肋；14、紊流板；141、第一板；142、第二板。具体实施方式为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。本技术中的双回转沥青搅拌装置，如图1所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部和底部分别设置有进料口2和排料口3，搅拌罐1下方设置有驱动电机4，驱动电机4的电机输出轴5伸入搅拌罐1内分别连接有设置在搅拌罐1上部和底部的搅拌叶片6，两个搅拌叶片6均对称设置在电机输出轴5上，两个搅拌叶片6均包括弓形的叶片本体61，叶片本体61的中部与电机输出轴5固定连接，每个叶片本体61上均间隔一定距离均匀的设置有八个竖直的扰流板62，八个扰流板62对称设置在电机输出轴5的两侧，每侧设置四个扰流板62，两侧的扰流板62的高度随着远离电机输出轴5依次减小20%，与电机输出轴5相邻的扰流板62的高度为电机输出轴5位于搅拌罐1内部分长度的1/6，各扰流板62之间分别通过水平布置的加强板63相互连接；搅拌罐1的中部外侧固定连接有环形的安装台7，安装台7固定设置在筒形的旋转支架8上，旋转支架8底部连接有转盘9，转盘9底部设置有用于驱动转盘9旋转的旋转电机10；两个叶片本体61之间的电机输出轴5上设置有螺旋搅拌叶片11，搅拌罐1内壁上还对称设置有导流板12，导流板12位于两个叶片本体61之间，导流板12的纵截面为平行四边形，导流板12的板体高度随着远离搅拌罐1内壁逐渐减小，导流板12的两个侧面上分别设置有两条竖直布置的加强肋13；搅拌罐1内壁上还对称设置有紊流板14，两个紊流板14分别位于两个导流板12的上方，紊流板14包括与搅拌罐1内壁呈60度向下方倾斜的第一板141和与第一板141连接的第二板142，第二板142水平布置。本技术中的双回转沥青搅拌装置，通过设置驱动电机4驱动设置在搅拌罐1内的搅拌叶片6和螺旋搅拌叶片11旋转，同时通过设置的旋转电机10驱动搅拌罐1和搅拌罐1内壁设置的导流板12和紊流板14旋转，两者的旋转方向相反，从而使搅拌罐1内的沥青液获得内外相反的剪切力，克服其粘性力，使其在搅拌罐1内充分分散和混合均匀，同时通过分别设置的搅拌叶片6、螺旋搅拌叶片11、导流板12和紊流板14分别搅动沥青，使沥青在上下翻滚流动的同时，也在各扰流板62之间的空隙中水平流动，从而最大化的使沥青液混合均匀。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双回转沥青搅拌装置，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶部和底部分别设置有进料口（2）和排料口（3），其特征在于：所述搅拌罐（1）下方设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的电机输出轴（5）伸入搅拌罐（1）内分别连接有设置在搅拌罐（1）上部和底部的搅拌叶片（6），两个所述搅拌叶片（6）对称设置在电机输出轴（5）上；所述搅拌叶片（6）包括弓形的叶片本体（61），所述叶片本体（61）的中部与所述电机输出轴（5）固定连接，所述叶片本体（61）上间隔设置有若干个竖直的扰流板（62），所述扰流板（62）对称设置在所述电机输出轴（5）的两侧，所述扰流板（62）的高度随着远离电机输出轴（5）依次减小；所述搅拌罐（1）的中部外侧固定连接有环形的安装台（7），所述安装台（7）固定设置在筒形的旋转支架（8）上，所述旋转支架（8）底部连接有转盘（9），所述转盘（9）连接有用于驱动其旋转的旋转电机（10）。

【技术特征摘要】
1.一种双回转沥青搅拌装置，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶部和底部分别设置有进料口（2）和排料口（3），其特征在于：所述搅拌罐（1）下方设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的电机输出轴（5）伸入搅拌罐（1）内分别连接有设置在搅拌罐（1）上部和底部的搅拌叶片（6），两个所述搅拌叶片（6）对称设置在电机输出轴（5）上；所述搅拌叶片（6）包括弓形的叶片本体（61），所述叶片本体（61）的中部与所述电机输出轴（5）固定连接，所述叶片本体（61）上间隔设置有若干个竖直的扰流板（62），所述扰流板（62）对称设置在所述电机输出轴（5）的两侧，所述扰流板（62）的高度随着远离电机输出轴（5）依次减小；所述搅拌罐（1）的中部外侧固定连接有环形的安装台（7），所述安装台（7）固定设置在筒形的旋转支架（8）上，所述旋转支架（8）底部连接有转盘（9），所述转盘（9）连接有用于驱动其旋转的旋转电机（10）。2.根据权利要求1所述的双回转沥青搅拌装置，其特征在于：所述扰流板（62）的数量为4-8个，所述扰流板（62）的最大高度为电机输出轴（5）位于搅拌罐（1）内部分长度的1/6-1/5。3.根据权利要求2所述的双回转沥青搅拌装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，邢明党，
申请(专利权)人：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42