注油式汽车拉线制造技术

技术编号:13613107 阅读:68 留言:0更新日期:2016-08-29 11:41
本实用新型专利技术涉及一种注油式汽车拉线,包括直丝管、直丝管内衬套、钢丝芯和安装在直丝管两端的金属管口,其特征是:在金属管口中部固定有密封套,在钢丝芯上靠近两端的位置分别固定一个金属导管,金属导管的长度大于金属管口的长度,金属导管与直丝管内衬套端口及密封套内孔均为滑动摩擦配合,在直丝管内衬套中注有低凝润滑油。其优点是:钢丝芯常处于润滑状态下,大大减轻了直丝管内衬套与钢丝芯及密封套与导管的摩擦力,使用起来轻便、灵活、耐磨、耐高温、(+75℃)抗冷冻(‑60℃);两端金属管口中安装有优质密封件,使得低凝润滑油不易渗漏、泥水、粉尘等无法进入直丝管内衬套中,使用寿命大大延长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注油式汽车拉线,属于汽车变速控制装置

技术介绍
传统的汽车拉线由直丝管、直丝管内衬套、钢丝芯和安装在直丝管两端的金属管口组成。直丝管由直丝管外管和排列在直丝管外管中的内衬钢丝构成,直丝管内衬套置于直丝管中,钢丝芯穿在内衬套中,钢丝芯两端分别从两个金属管口伸出,再通过连接杆与铰接球头连接构成汽车拉线装置。传统的汽车拉线装置在实际使用过程中会出现下列情形:直丝管管口两端内没有密封件,导致直丝管内衬套进入泥水、粉尘等,会产生生锈、腐蚀、毛刺、钢丝芯垢断。直丝管内衬套内有积水,气温降至冰点后,钢丝芯不回位,内衬套冻裂,钢丝芯往复运动受阻,操作起来困难,使用寿命短等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种使用寿命长、操作灵活的注油式汽车拉线。本技术的目的是用以下方式实现的:本技术包括直丝管、直丝管内衬套、钢丝芯和安装在直丝管两端的金属管口,其特征是:在金属管口中部固定有密封套,在钢丝芯上靠近两端的位置分别固定一个金属导管,金属导管的长度大于金属管口的长度,金属导管与直丝管内衬套端口及密封套内孔均为滑动摩擦配合,在直丝管内衬套中注有低凝润滑油。本技术的优点是:本技术采用内置式密封、内置式导管、内注低凝润滑油的结构,钢丝芯常处于润滑状态下,大大减轻了直丝管内衬套与钢丝芯及密封套与导管的摩擦力,使用起来轻便、灵活、耐磨、耐高温、(+75℃)抗冷冻(-60℃);两端金属管口中安装有优质密封件,使得低凝润滑油不易渗漏、泥水、粉尘等无法进入直丝管内衬套中,使用寿命大大延长。附图说明图1是本技术结构的结构示意图;图2是本技术一端与连接杆与铰接球头连接的示意图。具体实施方式参照附图1,本技术包括直丝管、直丝管内衬套6、钢丝芯5和安装在直丝管两端的金属管口1,直丝管由直丝管外管2和排列在直丝管外管中的内衬钢丝3构成,直丝管两端分别插在一个金属管口的端部沟槽4中,并挤压固定。直丝管内衬套置于直丝管中,钢丝芯穿在内衬套中,在金属管口中部固定有密封套7,密封套由并列的两个密封圈组成,在钢丝芯上近两端的位置分别固定一个金属导管8,金属导管外侧的钢丝芯长度为2~3㎝,能够与连接杆连接即可,金属导管的长度大于金属管口的长度,金属导管与直丝管内衬套端口及密封套内孔均为滑动摩擦配合,在直丝管内衬套中注有低凝润滑油。在应用时,参照附图2,将钢丝芯端部与连接杆9连接、连接杆与铰接球头10连接就成了汽车拉线装置,汽车拉线装置两端的铰接球头分别与档把和变速箱连杆连接,即可通过档把操纵变速箱进行换挡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注油式汽车拉线,包括直丝管、直丝管内衬套、钢丝芯和安装在直丝管两端的金属管口,其特征是:在金属管口中部固定有密封套,在钢丝芯上靠近两端的位置分别固定一个金属导管,金属导管的长度大于金属管口的长度,金属导管与直丝管内衬套端口及密封套内孔均为滑动摩擦配合,在直丝管内衬套中注有低凝润滑油。

【技术特征摘要】
1.一种注油式汽车拉线,包括直丝管、直丝管内衬套、钢丝芯和安装在直丝管两端的金属管口,其特征是:在金属管口中部固定有密封套,在钢丝芯上靠近两端的位...

【专利技术属性】
技术研发人员:李亮文
申请(专利权)人:包头市通达欣汽车油管拉线加工厂
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

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