一种多通道管外降膜布液器和热交换设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多通道管外降膜布液器和热交换设备，多通道管外降膜布液器具有凸肩，液体可以均匀进入每一溢流孔，并经每一溢流孔的导液齿在每一个降膜管外壁形成液膜，凸肩起到了对液体分液的作用，使得液体可以被均匀分配到各个降膜管；凸肩连接有导液齿，导液齿对每一降膜管起到均匀分液的作用，液体沿导液齿到达降膜管外壁，并沿液体主流道在降膜管外壁形成均匀稳定的液膜；该布液器还兼具沉降作用，液体中渣滓可沿液体主流道排出，防止液体中渣滓堵塞液体通道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换
，尤其涉及一种多通道管外降膜布液器和热交换设备。
技术介绍
降膜技术由于其具有传质推动力大、传热系数高及能耗小等优点，广泛应用于吸收、蒸发、冷却、真空蒸馏等操作。而降膜技术能否在上述领域中发挥其优点很大程度上取决于布液是否均匀稳定。布液装置的作用就是使液体经过布液装置后能够在降膜管壁形成均匀的液膜，并能连续地将其过度到整个降膜管壁。布液装置的结构是否合理，直接影响到液膜的分布情况，进而影响到降膜塔传热、传质的效率。现有技术中较典型的降膜布液装置主要包括以下几种类型：1、溢流型分布器：常见的有锯齿形溢流堰型溢流分布器、切线方向钻孔型溢流分布器和开槽型溢流分布器，该类布液器加工精度、安装精度要求高，通道较小易被脏污物堵塞，不能实现液体平均分配到所有降膜管的功能；2、插头型分布器：常见的有沟槽式插头分布器、锥体式插头分布器、细管式插头分布器和空心球式插头分布器，该类布液器是利用管子顶端的插头与管子内壁间形成的间隙使液体成膜，插头型分布器的流动阻力大、易堵塞、安装检修不方便，不能实现液体平均分配到所有降膜管的功能；3、多孔板型分布器：该类布液器在管板上方安装多块带有小孔的分布板，液体经过挡板及分布板作用最后均匀分布到管壁四周达到布液的目的，该种分布器结构简单，但是板材金属消耗量较多，后期维护存在困难。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种多通道管外降膜布液器和热交换设备。(二)技术方案本技术提供了一种多通道管外降膜布液器，其安装在具有降膜管的热交换设备内，其包括一集液盘2，所述集液盘2开设有溢流孔阵列，所述溢流孔阵列包括N圈溢流孔，每圈溢流孔包括M个溢流孔5；沿每一溢流孔的四周，在所述集液盘的一表面上设置有一环形的凸肩1，所述凸肩1沿靠近溢流孔的方向逐渐隆起并连接有导液机构；进入热交换设备壳体内的液体，经所述集液盘、凸肩和导液机构在降膜管外壁形成均匀稳定的液膜，其中1≤N、M≤100。优选地，所述导液机构包括K个导液齿3，导液齿从凸肩的顶部向与凸肩隆起相反的方向倾斜延伸，导液齿的底端所围成的尺寸与降膜管外壁尺寸匹配，其中，8≤K≤20。优选地，所述K个导液齿3沿凸肩均分分布。优选地，所述导液齿3以与轴线呈20°～30°的夹角倾斜延伸，相邻导液齿3之间的夹角为30°。优选地，所述导液齿3为三角形圆弧片，导液齿底部的齿尖所围成的尺寸与降膜管外壁尺寸匹配。优选地，所述导液齿3为梯形圆弧片，导液齿底部的齿边所围成的尺寸与降膜管外壁尺寸匹配。优选地，所述凸肩1、集液盘2和导液齿3为一体化结构，由不锈钢板加工而成。优选地，所述集液盘2为圆形盘，所述溢流孔5为圆形孔，所述凸肩1为圆环形结构。本技术还提供了一种热交换设备，其包括上述任一种多通道管外降膜布液器，其中，热交换设备的降膜管4穿过所述多通道管外降膜布液器的溢流孔5，降膜管外壁与导液齿底端紧密贴合，集液盘四周边缘与热交换设备壳体内壁焊接严密，导液齿的齿隙与降膜管外壁之间形成液体主流道。优选地，所述热交换设备为立式蒸发器、立式吸收器或立式发生器。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本技术的一种多通道管外降膜布液器
和热交换设备具有以下有益效果：(1)多通道管外降膜布液器具有凸肩，液体可以均匀进入每一溢流孔，并经每一溢流孔的导液齿在每一个降膜管外壁形成液膜，凸肩起到了对液体分液的作用，使得液体可以被均匀分配到各个降膜管；(2)凸肩连接有导液齿，导液齿对每一降膜管起到均匀分液的作用，液体沿导液齿到达降膜管外壁，并沿液体主流道在降膜管外壁形成均匀稳定的液膜；(3)该布液器还兼具沉降作用，液体中渣滓可沿液体主流道排出，防止液体中渣滓堵塞液体通道。附图说明图1为本技术实施例的多通道管外降膜布液器的侧视三维示意图；图2为本技术实施例的多通道管外降膜布液器的俯视三维示意图；图3是本技术实施例的多通道管外降膜布液器的俯视图、侧视图和沿A-A方向的剖视图；图4是本技术实施例的多通道管外降膜布液器的另一俯视图。【符号说明】1-凸肩；2-集液盘；3-导液齿；4-降膜管；5-溢流孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。参见图1至图4，本技术第一实施例提供了一种多通道管外降膜布液器，其包括一集液盘2，该集液盘2开设有溢流孔阵列，该溢流孔阵列包括N圈溢流孔，每圈溢流孔包括M个溢流孔5，其中1≤N、M≤100。在图1至图3中，所述N和M取1，在图4中，所述N取2，第一圈的M取1，第二圈的M取6。优选地，所述集液盘2为圆形盘。沿每一溢流孔的四周，在集液盘的一表面上设置有一环形的凸肩1，该凸肩1沿靠近溢流孔的方向逐渐隆起。优选地，所述凸肩1与溢流孔5同轴设置或轴线错开一定距离设置；
所述凸肩的尺寸与溢流孔的尺寸匹配，凸肩内径的尺寸可以等于、小于或大于溢流孔尺寸；所述溢流孔5为圆形孔，所述凸肩1为圆环形结构。K个导液齿3从凸肩的顶部向与凸肩隆起相反的方向倾斜延伸，导液齿的底端所围成的尺寸与降膜管外壁尺寸匹配，其中，8≤K≤20。在图1至图4中，所述K取12。优选地，K个导液齿3可以均分分布，也可以不均匀分布；所述导液齿3以与轴线呈20°～30°的夹角倾斜延伸；相邻导液齿3之间的夹角为30°；所述导液齿3为三角形圆弧片，导液齿底部的齿尖所围成的尺寸与降膜管外壁尺寸匹配；所述导液齿3为梯形圆弧片，导液齿底部的齿边所围成的尺寸与降膜管外壁尺寸匹配。优选地，所述凸肩1、集液盘2和导液齿3为一体化结构，由不锈钢板加工而成。本技术第一实施例的多通道管外降膜布液器，将其以下方式安装于热交换设备：将热交换设备的降膜管4穿过对应的溢流孔5，降膜管外壁与导液齿底端紧密贴合，集液盘四周边缘与热交换设备壳体内壁焊接严密，以保证液体不会通过此处渗漏，导液齿的齿隙与降膜管外壁之间形成液体主流道。当热交换设备工作时，液体进入热交换设备的壳体内，不是立即流向降膜管外壁，而是先在集液盘上积聚，集液盘上液面不断上升，当液面高度超过凸肩的高度时，液体会均匀进入每一溢流孔，并经每一溢流孔的导液齿在每一个降膜管外壁形成液膜，凸肩起到了对液体分液的作用；同时，液体沿导液齿流动，导液齿对每一降膜管起到均匀分液的作用，液体沿导液齿到达降膜管外壁，并沿液体主流道在降膜管外壁形成均匀稳定的液膜；该布液器还兼具沉降作用，液体中渣滓可沿液体主流道排出，防止液体中渣滓堵塞液体通道。本技术第二实施例提供了一种热交换设备，其包括上述第一实施例的多通道管外降膜布液器，其中，热交换设备的降膜管4穿过溢流孔5，降膜管外壁与导液齿底端紧密贴合，集液盘四周边缘与热交换设备壳体内壁焊接严密，导液齿的齿隙与降膜管外壁之间形成液体主流道。优选地，该热交换设备为立式蒸发器、立式吸收器或立式发生器。至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本
领域技术人员应当对本技术的多通道管外降膜布液器有了清楚的认识。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
中普通技术人员所知的形式，并未进行详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道管外降膜布液器，其特征在于，其安装在具有降膜管的热交换设备内，其包括一集液盘(2)，所述集液盘(2)开设有溢流孔阵列，所述溢流孔阵列包括N圈溢流孔，每圈溢流孔包括M个溢流孔(5)；沿每一溢流孔的四周，在所述集液盘的一表面上设置有一环形的凸肩(1)，所述凸肩(1)沿靠近溢流孔的方向逐渐隆起并连接有导液机构；进入热交换设备壳体内的液体，经所述集液盘、凸肩和导液机构在降膜管外壁形成均匀稳定的液膜，其中1≤N、M≤100。

【技术特征摘要】
1.一种多通道管外降膜布液器，其特征在于，其安装在具有降膜管的热交换设备内，其包括一集液盘(2)，所述集液盘(2)开设有溢流孔阵列，所述溢流孔阵列包括N圈溢流孔，每圈溢流孔包括M个溢流孔(5)；沿每一溢流孔的四周，在所述集液盘的一表面上设置有一环形的凸肩(1)，所述凸肩(1)沿靠近溢流孔的方向逐渐隆起并连接有导液机构；进入热交换设备壳体内的液体，经所述集液盘、凸肩和导液机构在降膜管外壁形成均匀稳定的液膜，其中1≤N、M≤100。2.如权利要求1所述的多通道管外降膜布液器，其特征在于，所述导液机构包括K个导液齿(3)，导液齿从凸肩的顶部向与凸肩隆起相反的方向倾斜延伸，导液齿的底端所围成的尺寸与降膜管外壁尺寸匹配，其中，8≤K≤20。3.如权利要求2所述的多通道管外降膜布液器，其特征在于，所述K个导液齿(3)沿凸肩均分分布。4.如权利要求2所述的多通道管外降膜布液器，其特征在于，所述导液齿(3)以与轴线呈20°～30°的夹角倾斜延伸，相邻导液齿(3)之间的夹角为30°。5.如权利要求2所述的多通道管外...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋军，刘锋，金红光，刘泰秀，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11