一种滑动式汽车制动片热压成型装置制造方法及图纸

技术编号:13612021 阅读:61 留言:0更新日期:2016-08-29 07:54
本实用新型专利技术公开了一种滑动式汽车制动片热压成型装置,包括底座,底座顶端中部开有若干前后贯通的模腔,模腔两侧设有凸台,凸台顶端中部开有前后贯通的滑槽,通过滑槽滑动安装有滑座,滑座底部设有与滑槽相匹配的滑块,滑座底端开有与所述模腔相对应的空腔,空腔顶端安装有加热板,所述模腔底端开有若干用于安装举升油缸的油缸槽。本实用新型专利技术能有效提高上料/卸料的速度和效率,进而节省工时消耗,提高生产效率;且通过滑座两侧的滑轨和轴承实现滑座的低摩擦滑动,不会由于长期使用而发生磨损导致误差增大的问题,进而保证了成品具有较高的一致性和稳定性,成品品质也比较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车工程
,具体涉及汽车零部件的加工装置领域,尤其涉及一种滑动式汽车制动片热压成型装置
技术介绍
汽车制动片也叫汽车刹车皮,是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料,其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力,产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。汽车制动片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成,其中隔热层是由不传热的材料组成,目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成,刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦,从而达到车辆减速和制动的目地。目前的汽车制动片的加工一般采用热压成型工艺,其将膜材材料和隔热层以及钢板依次放入模具中,再通过热压使摩擦材料与隔热层粘接融合,完成加工,但目前的加工设备一般为老式四柱压机,通过液压顶杆驱动凸模顶入凹模内并保持压力完成热压加工,传统的热压机一般为顶升式的,模具固定在油缸上方,模具上方设置加热装置和挡板,油缸推动模具抵在挡板下方实现加热加压,但传统的挡板结构由于是固定式的,每次上料和卸料时只能通过人工手动完成,比较耗时耗力,且挡板为了承受较高的压力普遍厚度和重量很大,造成上料空间狭小,上料、卸料难的问题更加明显,导致生产进度受影响导致效率低下。
技术实现思路
本技术旨在提供一种滑动式汽车制动片热压成型装置,以解决现有汽车制动片热压加工过程中所存在的上料/卸料过程繁琐复杂、操作空间狭小、生产效率低等问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的:一种滑动式汽车制动片热压成型装置,包括底座,底座顶端中部开有若干前后贯通的模腔,模腔两侧设有凸台,凸台顶端中部开有前后贯通的滑槽,通过滑槽滑动安装有滑座,滑座底部设有与滑槽相匹配的滑块,滑座底端开有与所述模腔相对应的空腔,空腔顶端安装有加热板,所述模腔底端开有若干用于安装举升油缸的油缸槽。所述滑座两端底部均固接有若干转轴,转轴外壁套接有轴承,所述底座两侧外壁顶部固接有滑轨,轴承底端外壁与滑轨顶端面相抵。所述滑座后端还安装有滑动油缸,滑动油缸固接有一块安装板上,滑动油缸内的推杆端部固接有滑座中部的滑块后端面。所述滑槽顶端面与滑块底端面之间的距离为1-2mm。所述滑槽和滑块均为凸字形。所述模腔和空腔均有两个。本技术的有益效果是:与现有技术相比,本技术提供的滑动式汽车制动片热压成型装置,通过滑动式的滑座和底座实现模腔的敞开,能提供最多空间用于上料和卸料,相较于传统的固定式热压机,本技术能有效提高上料/卸料的速度和效率,进而节省工时消耗,提高生产效率;且通过滑座两侧的滑轨和轴承实现滑座的低摩擦滑动,不会由于长期使用而发生磨损导致误差增大的问题,进而保证了成品具有较高的一致性和稳定性,成品品质也比较高。附图说明图1是本技术的立体结构图;图2是图1的主视图;图3是本技术的使用状态图;图中:1-滑座,2-加热板,3-空腔,4-凸台,5-模腔,6-气缸槽,7-底座,8-滑槽,9-滑轨,10-转轴,11-轴承,12-滑动油缸,13-安装板,14-推杆,15-滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明,但所要求
的保护范围并不局限于所述;如图1-3所示,本技术提供的滑动式汽车制动片热压成型装置,包括底座7,底座7顶端中部开有若干前后贯通的模腔5,模腔4两侧设有凸台4,凸台4顶端中部开有前后贯通的滑槽8,通过滑槽8滑动安装有滑座1,滑座1底部设有与滑槽8相匹配的滑块15,滑座1底端开有与所述模腔5相对应的空腔3,空腔3顶端安装有加热板2,所述模腔5底端开有若干用于安装举升油缸的油缸槽6。所述滑座1两端底部均固接有若干转轴10,转轴10外壁套接有轴承11,所述底座7两侧外壁顶部固接有滑轨9,轴承11底端外壁与滑轨9顶端面相抵。所述滑座1后端还安装有滑动油缸12,滑动油缸12固接有一块安装板13上,滑动油缸12内的推杆14端部固接有滑座1中部的滑块15后端面。为了减少磨损降低阻力,所述滑槽8顶端面与滑块15底端面之间的距离为1-2mm。为了避免滑座1从滑槽8内脱落,所述滑槽8和滑块15均为凸字形。为了保证稳定性和效率,所述模腔5和空腔3均有两个。使用时,如图1所示,滑动油缸12的推杆14处于最短状态,此时滑座1位于底座7后端露出整个模腔5,模腔5完全敞开也并无遮挡,即可在模腔5内放置的模具(图中未示出)内添加热压的原料,原料倒入完成后盖上成品制动片背板,滑动油缸12启动通过推杆14推动滑座1在滑槽8内前移至如图3所示的状态,然后所有举升油缸同步举升,举升过程中将推动模具与滑座1上的空腔3顶端的加热板2相抵,加热板2通电加热并保持举升压力即可进行热压加工,热压成型完成后即可取下成品制动片。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种滑动式汽车制动片热压成型装置,其特征在于:包括底座(7),底座(7)顶端中部开有若干前后贯通的模腔(5),模腔(4)两侧设有凸台(4),凸台(4)顶端中部开有前后贯通的滑槽(8),通过滑槽(8)滑动安装有滑座(1),滑座(1)底部设有与滑槽(8)相匹配的滑块(15),滑座(1)底端开有与所述模腔(5)相对应的空腔(3),空腔(3)顶端安装有加热板(2),所述模腔(5)底端开有若干用于安装举升油缸的油缸槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种滑动式汽车制动片热压成型装置,其特征在于:包括底座(7),底座(7)顶端中部开有若干前后贯通的模腔(5),模腔(4)两侧设有凸台(4),凸台(4)顶端中部开有前后贯通的滑槽(8),通过滑槽(8)滑动安装有滑座(1),滑座(1)底部设有与滑槽(8)相匹配的滑块(15),滑座(1)底端开有与所述模腔(5)相对应的空腔(3),空腔(3)顶端安装有加热板(2),所述模腔(5)底端开有若干用于安装举升油缸的油缸槽(6)。2.根据权利要求1所述的滑动式汽车制动片热压成型装置,其特征在于:所述滑座(1)两端底部均固接有若干转轴(10),转轴(10)外壁套接有轴承(11),所述底座(7)两侧外壁顶部固接有滑轨(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周贵宏焦红斌伍仕勇杨长军肖红胜曾祥会蒲洁黄伟
申请(专利权)人:贵州宏安制动器科技有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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