本实用新型专利技术涉及一种干燥箱回风装置，包括箱体，所述箱体出风口处固接有一圆盘状通风板且所述通风板上环形阵列地排布有若干个椭圆状通风孔，所述通风板正中固接有一轴套且所述轴套上配接有一与电机输出端相连接的主轴，所述主轴上配接有一挡风板且当电机带动主轴旋转时，挡风板随之旋转，所述挡风板包括与通风孔数量相等且尺寸大于通风孔的挡风叶片，当电机带动挡风板转动，直至所有挡风叶片分别与所有通风孔一一正对应时，即能控制热风循环停止。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于干燥机设备
，特别是涉及一种干燥箱回风装置。
技术介绍
在各种干燥箱中通常都设有热风循环系统对物料进行循环加热，热风循环系统又包括回风装置及其管路等部分，热风由回风装置均匀发散地吹送到物料上，之后潮湿的较高温度的热风被管路收集并输送到冷凝系统除湿，之后再由回风装置重新送入物料间对物料进行加热。现有的回风装置一般包括回风管路和风机，热风的输送量全部依靠调节风机的运转速度进行调节。这种结构不能精确地控制热风循环的启停，在风机停转后的一段时间里回风装置中仍有热风在循环流动，这就造成了物料的过度加热和干燥，不利于对物料干燥程度的控制。为解决上述技术问题,现有技术公开有一种安装于干燥箱中的回风装置，虽然该装置能够一定程度上解决上述技术问题，但是，考虑到其工作原理类似于百叶窗结构，当叶片运动到互相叠置的状态，箱体的正面被关断，热风循环即停止；当叶片互相分离，箱体的正面打开，热风循环进行，所以在上述工作过程中，叶片的实际结构非常关键，现有技术中的叶片之间配合的过程中，密封性较差，很难保证可以完全阻断热风循环，亟待改进。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，能够有效地增强叶片之间配合密封性的干燥箱回风装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种干燥箱回风装置，包括箱体，所述箱体出风口处固接有一圆盘状通风板且所述通风板上环形阵列地排布有若干个椭圆状通风孔，所述通风板正中固接有一轴套且所述轴套上配接有一与电机输出端相连接的主轴，所述主轴上配接有一挡风板且当电机带动主轴旋转时，挡风板随之旋转，所述挡风板包括与通风孔数量相等且尺寸大于通风孔的挡风叶片，当电机带动挡风板转动，直至所有挡风叶片分别与所有通风孔一一正对应时，即能控制热风循环停止。为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有技术相比，本技术的改进之处如下：其一是：改进了本技术箱体出风口处的通风设置，即：所述箱体出风口处固接有一圆盘状通风板且所述通风板上环形阵列地排布有若干个椭圆状通风孔，此设计中，通风孔用于通风，在正常需要对物料进行干燥时，若需要回风装置中热风在循环流动，就需要保证通风孔的畅通。其二是：改进了本技术中能控制通风孔处于阻断或畅通状态的机构，即：通风板正中固接有一轴套且所述轴套上配接有一与电机输出端相连接的主轴，所述主轴上配接有一挡风板且当电机带动主轴旋转时，挡风板随之旋转，所述挡风板包括与通风孔数量相等且尺寸大于通风孔的挡风叶片，此设计中可以实现，当电机带动挡风板转动，直至所有挡风叶片分别与所有通风孔一一正对应时，即能控制热风循环停止；当电机带动挡风板转动，直至所有挡风叶片分别与所有通风孔相互错开时，即能控制热风循环开始。为控制挡风板随着电机主轴的旋转而旋转，即将挡风板配接在所述电机的输出端所连接的主轴上，为了保证挡风板与所述通风板同心，设计通风板正中固接有一轴套，用于配接主轴的自由端，同时，可以支撑电机的重量，鉴于电机带动挡风板旋转中负荷较小，故电机的功率及尺寸均较小。上述两项技术改进，通过利用电机控制挡风板旋转，使得挡风板与通风板之间能够处于相互重叠或者相互错开的状态，进而能够实现对通风孔工作状态的控制，即阻断或畅通，进而实现对热风循环状态的控制。考虑到实际使用中，即使挡风板与通风板之间处于相互重叠的状态时，少量热风还是会自挡风板与通风板之间的缝隙流通至循环管道，为了进一步地减少挡风板与通风板之间的热风循环量，本技术还可以采用如下技术措施：每个所述挡风叶片上均设有能与所述通风孔相配合使用的挡风块，当电机带动挡风板转动，直至所有挡风叶片分别与所有通风孔一一正对应时，即能控制热风循环停止。在实际使用中，当所有挡风叶片分别与所有通风孔一一正对应时，挡风块能够恰好地与通风孔相配接，能够实现进一步地减少挡风板与通风板之间的热风循环量，实现精确控制。优选地，所述挡风块活动连接在所述挡风叶片上。一旦防风块上出现较大磨损时，此设计能够方便操作者及时更坏挡风块。考虑到在实际的使用中，为了实现对所有挡风叶片分别与所有通风孔一一正对应状态的精确控制，本技术还可以采用如下技术措施：所述通风板的其中两个通风孔的正中间设有限位板且所述限位板两侧壁上设有应变片Ⅰ，每两个所述挡风叶片之间设有
应变片Ⅱ，当电机带动挡风板转动，直至任一应变片Ⅱ与应变片Ⅰ接触时，即能控制电机停止旋转同时热风循环停止。在任一应变片Ⅱ与应变片Ⅰ接触时，通风板上的通风孔分别与挡风叶片一一重合，应变片Ⅱ上感应到接触应力的增加，即可产生应力信号，此信号反馈至电机控制装置，控制装置控制电机停止旋转，同时热风循环停止，实现精确控制。考虑到在实际的使用中，为了实现对所有挡风叶片分别与所有通风孔相互错开状态的精确控制，本技术还可以采用如下技术措施：每个所述挡风叶片靠近所述通风板的一侧均设有位置传感器，当电机带动挡风板转动，直至任一位置传感器检测到限位板的位置时，即能控制电机停止旋转。位置传感器检测到限位板的位置时，即可位置信号，此信号反馈至电机控制装置，控制装置控制电机停止旋转，此时，所有挡风叶片分别与所有通风孔恰好相互错开，实现精确控制。本技术具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的改进，本技术通过利用电机控制挡风板旋转，使得挡风板与通风板之间能够处于相互重叠或者相互错开的状态，进而能够实现对通风孔工作状态的控制，即阻断或畅通，进而实现对热风循环状态的控制。基于上述优选技术方案的改进，本技术能够实现进一步地减少挡风板与通风板之间的热风循环量，实现精确控制；对所有挡风叶片分别与所有通风孔一一正对应状态的精确控制；以及对所有挡风叶片分别与所有通风孔相互错开状态的精确控制，本技术的技术方案得以进一步地完善及优化，从而大大地增强了本技术的适用性。附图说明图1是本技术的箱体的主视图结构示意图；图2是本技术的箱体的侧视图结构示意图；图3是本技术的箱体的立体图结构示意图；图4是本技术的挡风板的主视图结构示意图；图5是本技术的挡风板的后视图结构示意图；图6是本技术的挡风板与箱体的配合使用结构示意图(挡风板与通风板错开)；图7是本技术的挡风板与箱体的配合使用结构示意图(挡风板与通风板重合)；图8是本技术的挡风板与箱体的配合使用结构示意图(挡风板与通风板错开且带应变片Ⅱ)；图9是本技术的挡风板与箱体的配合使用结构示意图(挡风板与通风板重合且带应变片Ⅱ)。图中：1、箱体；2、通风板；3、通风孔；4、电机；5、挡风板；6、挡风叶片；7、挡风块；8、限位板；9、应变片Ⅱ。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：请参阅图1，图2，图3，图6和图7，一种干燥箱回风装置，包括箱体1，所述箱体1出风口处固接有一圆盘状通风板2且所述通风板2上环形阵列地排布有若干个椭圆状通风孔3，所述通风板2正中固接有一轴套且所述轴套上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干燥箱回风装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)出风口处固接有一圆盘状通风板(2)且所述通风板(2)上环形阵列地排布有若干个椭圆状通风孔(3)，所述通风板(2)正中固接有一轴套且所述轴套上配接有一与电机(4)输出端相连接的主轴，所述主轴上配接有一挡风板(5)且当电机(4)带动主轴旋转时，挡风板(5)随之旋转，所述挡风板(5)包括与通风孔(3)数量相等且尺寸大于通风孔(3)的挡风叶片(6)，当电机(4)带动挡风板(5)转动，直至所有挡风叶片(6)分别与所有通风孔(3)一一正对应时，即能控制热风循环停止。
【技术特征摘要】
1.一种干燥箱回风装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)出风口处固接有一圆盘状通风板(2)且所述通风板(2)上环形阵列地排布有若干个椭圆状通风孔(3)，所述通风板(2)正中固接有一轴套且所述轴套上配接有一与电机(4)输出端相连接的主轴，所述主轴上配接有一挡风板(5)且当电机(4)带动主轴旋转时，挡风板(5)随之旋转，所述挡风板(5)包括与通风孔(3)数量相等且尺寸大于通风孔(3)的挡风叶片(6)，当电机(4)带动挡风板(5)转动，直至所有挡风叶片(6)分别与所有通风孔(3)一一正对应时，即能控制热风循环停止。2.根据权利要求1所述的一种干燥箱回风装置，其特征在于：每个所述挡风叶片(6)上均设有能与所述通风孔(3)相配合使用的挡风块(7)，当电机(4)带动挡风板(5)转动，直至所有挡风叶片(6)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：田国民，
申请(专利权)人：天津市国民制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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