一种水性胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性胶黏剂及其制备方法。其中，水性胶黏剂的制备方法包括：1）称取乙烯‑醋酸乙烯酯乳液20~40份、丙烯酸酯乳液50~70份、水性增粘乳液10~40份、消泡剂0.2~0.6份于高速分散机内分散均匀得到基础乳液，2）向基础乳液中加入成膜助剂0.3~0.8份、防霉剂0.2~0.6份，搅拌均匀得到第一水性胶黏剂。通过上述方式，本发明专利技术能够提供一种固化快、初粘力强、持粘力优异的水性胶黏剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水性胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
胶黏剂是一种靠界面作用，把各种固体材料牢固的粘接在一起的物质。胶黏剂主要由粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料和改性剂组成，广泛应用于汽车工业、造船工业、航天航空工业、电子电气工业、建筑工业、医疗工业、轻纺工业以及包装工业。水性胶黏剂具有无溶剂、安全、环保等特点，现已逐步取代溶剂型胶黏剂。但是现有的水性胶黏剂存在初粘力不足、固化速度慢等问题，不能很好的满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种水性胶黏剂及其制备方法，能够提供一种固化快、初粘力强、持粘力优异的水性胶黏剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种水性胶黏剂，所述水性胶黏剂由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯乳液20～40份；丙烯酸酯乳液50～70份；水性增粘乳液10～40份；增稠剂0.3～0.8份；成膜助剂0.3～0.8份；PH调节剂0.2～0.6份；消泡剂0.2～0.6份；防霉剂0.2～0.6份；上述各组分的重量份之和为100重量份。其中，所述丙烯酸酯乳液由醋丙乳液、纯丙乳液中的一种或两种组成。其中，所述醋丙乳液的固含量为60～65％，粘度为1500～2500mPa.s，pH为6～7，玻璃化温度为-20℃，最低成膜温度为-18℃；所述纯丙乳液固含量为55～60％，粘度为1500～2000mPa.s，
pH为6～7，玻璃化温度为-40℃，最低成膜温度为-40℃。其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液由乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚得到。其中，所述水性增粘乳液为水性丙烯酸改性的松香增粘乳液。其中，所述增稠剂为纤维素；所述pH调节剂为氨水；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防霉剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种水性胶黏剂的制备方法，所述制备方法包括：1)称取乙烯-醋酸乙烯酯乳液20～40份、丙烯酸酯乳液50～70份、水性增粘乳液10～40份、消泡剂0.2～0.6份于高速分散机内分散均匀得到基础乳液；2)向所述基础乳液中加入成膜助剂0.3～0.8份、防霉剂0.2～0.6份，搅拌均匀得到第一水性胶黏剂。其中，所述制备方法还包括：3)向所述第一水性胶黏剂中加入增稠剂0.3～0.8份，并搅拌均匀得到第二水性胶黏剂。其中，所述制备方法还包括：4)向所述第二水性胶黏剂中加入pH调节剂0.2～0.6份，并搅拌均匀得到第三水性胶黏剂。其中，所述步骤1)中高速分散机的转速为200～300r/min，搅拌时间为20～40min；所述步骤2)中高速分散机的转速为500～800r/min，搅拌时间为20～40min。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术的水性胶黏剂及其制备方法，利用了醋丙乳液、纯丙乳液具有化学稳定性好、机械稳定性优异、最低成膜温度低、粘接性能优异等特点，通过共混法结合加助剂法，与乙烯-醋酸乙烯酯乳液、水性增粘乳液、增稠剂、成膜助剂、PH调节剂、消泡剂、防霉剂制得，从而能够提供一种固化快、初粘力强、持粘力优异的水性胶黏剂。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种水性胶黏剂的制备方法的示意性
流程图；图2是本专利技术实施例提供的另一种水性胶黏剂的制备方法的示意性流程图。具体实施方式本专利技术实施例提供一种水性胶黏剂，本专利技术实施例的水性胶黏剂由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯乳液20～40份；丙烯酸酯乳液50～70份；水性增粘乳液10～40份；增稠剂0.3～0.8份；成膜助剂0.3～0.8份；PH调节剂0.2～0.6份；消泡剂0.2～0.6份；防霉剂0.2～0.6份；上述各组分的重量份之和为100重量份。其中，作为本专利技术的一种优选的技术方案，本专利技术实施例的水性胶黏剂由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯乳液20～30份；丙烯酸酯乳液55～65份；水性增粘乳液15～25份；增稠剂0.4～0.6份；成膜助剂0.4～0.6份；PH调节剂0.3～0.5份；消泡剂0.3～0.4份；防霉剂0.3～0.4份；上述各组分的重量份之和为100重量份。作为本专利技术最优选的技术方案，水性胶黏剂由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯乳液20份、丙烯酸酯乳液60份、水性增粘乳液18份、增稠剂0.5份、成膜助剂0.5份、PH调节剂0.4份、消泡剂0.3份、防霉剂0.3份。其中，本专利技术实施例中，丙烯酸酯乳液可以由醋丙乳液、纯丙乳液中的一种或两种组成。其中，本专利技术实施例中所用的醋丙乳液的固含量为60～65％，粘度为1500～2500mPa.s，pH为6～7，玻璃化温度为-20℃，最低成膜温度为-18℃；所用的纯丙乳液固含量为55～60％，粘度为1500～2000mPa.s，pH为6～7，玻璃化温度为-40℃，最低成膜温度为-40℃。其中，上述乙烯-醋酸乙烯酯乳液由乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚得到，为大连化工DA102H、瓦克化学V920、瓦克化学EAF6的一种或几种组成。上述的DA102H为台湾大连化工生产，固含量≥55.0％、粘度为2500～4000cps、pH为5～7；上述的V920为瓦克化学生产，固含量≥54.5％、粘度为1500～3500cps、PH为5～7；上述的EAF68为瓦克化学生产，固含量≥60.0％、粘度为8000～20000cps、pH为5～7。其中，上述的水性增粘乳液可以为水性丙烯酸改性的松香增粘乳液，其pH值优选为6～7。其中，上述的增稠剂可以为纤维素，优选为羟乙基纤维素，上述的pH调节剂可以为氨水，上述的成膜助剂为丙二醇苯醚，上述的消泡剂可以为有机硅消泡剂，优选为聚醚改性硅氧烷，上述的防霉剂可以为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。当然，上述所列举组分的具体组成或具体物质只是作为一个举例说明，并不用以限定本专利技术的保护范围。在以上本专利技术实施例提供的一种水性胶黏剂的基础上，本专利技术进一步提供一种水性胶黏剂的制备方法，请参阅图1，本实施例水性胶黏剂的制备方法包括以下步骤：S101：称取乙烯-醋酸乙烯酯乳液20～40份、丙烯酸酯乳液50～70份、水性增粘乳液10～40份、消泡剂0.2～0.6份于高速分散机内分散均匀得到基础乳液。其中，进行分散时，高速分散机的转速为200～300r/min，搅拌时
间为20～40min。其中，本专利技术实施例中，丙烯酸酯乳液可以由醋丙乳液、纯丙乳液中的一种或两种组成。其中，本专利技术实施例中所用的醋丙乳液的固含量为60～65％，粘度为1500～2500mPa.s，pH为6～7，玻璃化温度为-20℃，最低成膜温度为-18℃；所用的纯丙乳液固含量为55～60％，粘度为1500～2000mPa.s，pH为6～7，玻璃化温度为-40℃，最低成膜温度为-40℃。其中，上述乙烯-醋酸乙烯酯乳液由DA102H、V920、EAF68中的其中一种或者几种组成。上述的DA102H为台湾大连化工生产，固含量≥55.0％、粘度为2500～4000cps、pH为5～7；上述的V920为瓦克化学生产，固含量≥54.5％、粘度为1500～3500cps、PH为5～7；上述的EAF68为瓦克化学生产，固含量≥60.0％、粘度为8000～20000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性胶黏剂，其特征在于，所述水性胶黏剂由以下重量份的原料组成：乙烯‑醋酸乙烯酯乳液20~40份；丙烯酸酯乳液50~70份；水性增粘乳液10~40份；增稠剂0.3~0.8份；成膜助剂0.3~0.8份；PH调节剂0.2~0.6份；消泡剂0.2~0.6份；防霉剂0.2~0.6份；上述各组分的重量份之和为100重量份。

【技术特征摘要】
1.一种水性胶黏剂，其特征在于，所述水性胶黏剂由以下重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯乳液20~40份；丙烯酸酯乳液50~70份；水性增粘乳液10~40份；增稠剂0.3~0.8份；成膜助剂0.3~0.8份；PH调节剂0.2~0.6份；消泡剂0.2~0.6份；防霉剂0.2~0.6份；上述各组分的重量份之和为100重量份。2.根据权利要求1所述的水性胶黏剂，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液由醋丙乳液、纯丙乳液中的一种或两种组成。3.根据权利要求2所述的水性胶黏剂，其特征在于，所述醋丙乳液的固含量为60~65%，粘度为1500~2500mPa.s，pH为6~7，玻璃化温度为-20℃，最低成膜温度为-18℃；所述纯丙乳液固含量为55~60%，粘度为1500~2000mPa.s，pH为6~7，玻璃化温度为-40℃，最低成膜温度为-40℃。4.根据权利要求1所述的水性胶黏剂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯乳液由乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸三元共聚得到。5.根据权利要求1所述的水性胶黏剂，其特征在于，所述水性增粘乳液为水性丙烯酸改性的松香增粘乳液。6.根据权利要求1所述的水性胶黏剂，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江太君，钟衡，赖建强，尹宗亚，
申请(专利权)人：东莞铭丰生物质科技有限公司，东莞铭丰包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44