【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体涉及的是一种集装箱顶板模具。
技术介绍
现有的集装箱顶板制造是采用单波模具压制成型，单波模具仅具有耽搁凹槽，一次压型仅能在制造集装箱顶板的钢板上形成单波凸台，单波凸台的供度是利用模体变形来获得，因此存在生产效率低，人员配置多的问题。现有的顶板模具在两头往中间300㎝处呈下凹状，在海运的时候，容易挤压海水，加速集装箱的腐蚀，减少集装的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种集装箱顶板模具，强度好，不易积水。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种集装箱顶板模具，包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面垂直连接；所述第一侧面包括下模板和上模板，所述下模板和所述上模板之间设置凸模和压料板，所述凸模和所述压料板之间为成模空间，所述凸模和所述下模板之间设置聚氨酯，所述压料板和所述上模板之间设置聚氨酯，所述上模板上设置固定模柄，所述上模板和所述固定模柄通过螺钉固定，并且中间设置调节板；所述第二侧面包括下模板和上模板，所述下模板上设有顶料板，所述顶料板和所述下模板之间设有橡胶，所述顶料板上设有凹模，所述凹模和所述上模板之间设有凹模固定板，所述上模板上设置固定模柄，并且所述上模板和所述固定模柄中间设置调节板；所述上模板和所述下模板之间设置导柱。作为优化的，所述导柱为两根。作为优化的，所述上模板在所述导柱上自由滑动。作为优化的，所述橡胶等间距地设置在所述下模板和所述顶料板中间。本技术的有益效果是:本装置出来的模型在模具两头往中间位置处向上凸起，中间往两头的地方凸起，凸模的斜度...
【技术保护点】
一种集装箱顶板模具，其特征在于：包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面垂直连接；所述第一侧面包括下模板(2)和上模板(1)，所述下模板(2)和所述上模板(1)之间设置凸模(3)和压料板(6)，所述凸模(3)和所述压料板(6)之间为成模空间，所述凸模(3)和所述下模板(2)之间设置聚氨酯(7)，所述压料板(6)和所述上模板(1)之间设置聚氨酯(7)，所述上模板(1)上设置固定模柄(9)，所述上模板(1)和所述固定模柄(9)通过螺钉固定，并且中间设置调节板(10)；所述第二侧面包括下模板(2)和上模板(1)，所述下模板(2)上设有顶料板(11)，所述顶料板(11)和所述下模板(2)之间设有橡胶(12)，所述顶料板(11)上设有凹模(13)，所述凹模(13)和所述上模板(1)之间设有凹模固定板(8)，所述上模板(1)上设置固定模柄(9)，并且所述上模板(1)和所述固定模柄(9)中间设置调节板(10)；所述上模板(1)和所述下模板(2)之间设置导柱(5)。
【技术特征摘要】
1.一种集装箱顶板模具，其特征在于：包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面垂直连接；所述第一侧面包括下模板(2)和上模板(1)，所述下模板(2)和所述上模板(1)之间设置凸模(3)和压料板(6)，所述凸模(3)和所述压料板(6)之间为成模空间，所述凸模(3)和所述下模板(2)之间设置聚氨酯(7)，所述压料板(6)和所述上模板(1)之间设置聚氨酯(7)，所述上模板(1)上设置固定模柄(9)，所述上模板(1)和所述固定模柄(9)通过螺钉固定，并且中间设置调节板(10)；所述第二侧面包括下模板(2)和上模板(1)，所述下模板(2)上设有顶料板(11)，所述顶料板(11)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春华，
申请(专利权)人：南通通佳机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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