【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自冷却式连铸切割用割嘴，属火焰切割设备
技术介绍
目前在冶金行业，尤其是合金板材、带材的生产中，为了提高生产效率，经常采用连铸工艺进行生产，而在连铸生产过程中，往往需要借助火焰切割设备对合金产品进行切割分段或修整，在实际使用中发现，由于在连铸工艺中对合金产品进行切割时，合金的工作温度极高，一般在1000℃以上，且需要切割作业处于连续不间断状态下进行，因此高温工作环境对切割设备的割嘴易造成严重的负面影响，最直接的是导致割嘴散热不畅或直接导致割嘴温度升高，于此同时，割嘴在进行火焰切割时，其自身也会产生高温火焰，如乙炔焰温度在3200℃左右，在因外界高温环境导致的散热不畅的情况下，极易导致割嘴烧毁现象发生，从而一方面降低了割嘴的使用寿命，另一方面也影响了连铸生产的顺利进行。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种自冷却式连铸切割用割嘴，该专利技术结构简单合理，使用方便，一方面可有效的将割嘴与高温工作环境进行有效隔离，减少高温环境对割嘴运行的影响，另一方面提高了割嘴自身的散热效率，从而避免割嘴因自身运行及外部高温环境而造成的割嘴烧毁现象，延长了割嘴的使用寿命，有助于提高连铸生产的生产效率。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自冷却式连铸切割用割嘴，包括连接杆、割嘴及陶瓷隔热防护套，割嘴至少一个，并通过支气管与连接杆连通，割嘴和连接杆中心轴处均设燃气孔，环绕燃气孔另均布至少4个辅助气孔，辅助气孔轴线与燃气孔轴线呈现0°-90°夹角，割嘴的燃气孔与辅助气孔分别与连接杆的燃气孔及辅助气孔连通，陶瓷隔热...
【技术保护点】
一种自冷却式连铸切割用割嘴，其特征在于：所述的自冷却式连铸切割用割嘴包括连接杆、割嘴及陶瓷隔热防护套，所述的割嘴至少一个，并通过支气管与连接杆连通，所述的割嘴包和连接杆中心轴处均设燃气孔，环绕燃气孔另均布至少4个辅助气孔，所述的辅助气孔轴线与燃气孔轴线呈现0°‑90°夹角，所述的割嘴的燃气孔与辅助气孔分别与连接杆的燃气孔及辅助气孔连通，所述的陶瓷隔热防护外罩包覆在连接杆及割嘴外表面，所述的陶瓷隔热防护套与连接杆及割嘴之间设冷却管，所述冷却管沿自割嘴出气口方向向连接杆进气口方向呈螺旋装分布。
【技术特征摘要】
1.一种自冷却式连铸切割用割嘴，其特征在于：所述的自冷却式连铸切割用割嘴包括连接杆、割嘴及陶瓷隔热防护套，所述的割嘴至少一个，并通过支气管与连接杆连通，所述的割嘴包和连接杆中心轴处均设燃气孔，环绕燃气孔另均布至少4个辅助气孔，所述的辅助气孔轴线与燃气孔轴线呈现0°-90°夹角，所述的割嘴的燃气孔与辅助气孔分别与连接杆的燃气孔及辅助气孔连通，所述的陶瓷隔热防护外罩包覆在连接杆及割嘴外表面，所述的陶瓷隔热防护套与连接杆及割嘴之间设冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友河，
申请(专利权)人：天津强和科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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