自下降式减压器制造技术

本实用新型专利技术涉及下料减压技术，公开了一种自下降式减压器，包括壳体，壳体顶部设有用于连接料仓下端出料口的进料通道，壳体底部设有用于壳体内物料汇集的聚集室，壳体内设有与壳体内壁连接的、用于物料缓冲减压的减压部件，减压部件的底部与壳体的内壁之间具有允许物料通过的、允许气流通过的导流通路，减压部件的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。本实用新型专利技术提供的减压器结构简单、可靠，具有能耗较低、可独立连续高效运行的特点，实现了出料口畅通、无堵塞，下料控制阀正常开启/停止、及正常进行下料量的控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及下料减压技术，特别涉及一种应用于氧化铝与电解铝行业的自下降式减压器。
技术介绍
目前在氧化铝与电解铝行业中存在好多大小不一储料仓，大的有大几千吨，小的也有几百吨。料仓出料口一般都配有下料控制阀，料仓下料开启/停止控制，还有下料量大小控制，都是通过下料控制阀来完成。但是，现有技术中，由于在下料过程中，料仓的料位高度从几米到几十米高低是不断动态变化的，是变量值；料位变化对料仓底层物料存在变化压强负面作用，在物料的自重作用下，容易使物料产生板结，还有料中会带入一些杂物，两种情况的任一种情况存在都会造成出料口堵塞故障；再者，由于变化压力会传递到出料口处的下料控制阀，单向变化的较大应力负作用会造成下料控制阀阀芯板动作困难，使得现场控制阀处于失效状态，影响着工艺效能正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高效、能耗较低、连续运转的自下降式减压器，实现了出料口畅通、无堵塞，下料控制阀正常开启/停止、及正常进行下料量的控制。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自下降式减压器，包括壳体，壳体顶部设有用于连接料仓下端出料口的进料通道，壳体底部设有用于壳体内物料汇集的聚集室，壳体内设有与壳体内壁连接的、用于物料缓冲减压的减压部件，减压部件的底部与壳体的内壁之间具有允许物料通过的、允许气流通过的导流通路，减压部件的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。作为进一步的技术方案，减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，减压板外侧形成多个物料流化区，内侧形成多个气压恒定区。作为进一步的技术方案，壳体外侧面设有一个或多个、与壳体连通的、用于在线处理减压板上结料块或杂物的检查操作门。作为进一步的技术方案，壳体外侧面设有一个或多个、与壳体连通的、使用外用工具在线处理减压板上结料块或杂物的外部连接口。作为进一步的技术方案，聚集室底部设有出料通道，聚集室与出料通道连通。作为进一步的技术方案，出料通道上设有用于控制物料下料量的下料控制阀。采用上述技术方案，由于设置了减压部件，使得带压物料在从进料通道进入，经减压部件缓冲、减压后，物料无压力状态的自然排出，保证了出料口畅通、无堵塞，下料控制阀正常开启/停止、及正常进行下料量的控制。由于导流通路和气流自循环通道的共同作用，使得物料在自下降的过程中，在减压部件对物料进行缓冲、减压作用的同时，能够在减压部件外侧形成多个物料流化区，内侧形成多个气压恒定区，将因流动体积交替变化而产生的压力气阻，通过气流自循环通道至气压恒定区汇集、均压后，自动进入顶部的多个导流通路，在物料流化区对物料局部进行流化并向聚集室方向流动助推，使减压后物料由聚集室向出料口方向正常连续流动。本技术结构简单、可靠，除提供较低压力风源保证其运行外不需用外部任何动力源辅助与关联环节投入，可独立连续高效运行。此外，由于设置了检查操作门和外部连接口，使得减压部件上的板结料、杂物等可进行在线处理。附图说明图1为本技术一种自下降式减压器结构示意图。图中，1-壳体，2-进料通道，3-聚集室，4-出料通道，5-减压部件，6-检查操作门，7-外部连接口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术的一种自下降式减压器，包括壳体1，壳体1顶部设有进料通道2，进料通道2用于连接料仓下端出料口，物料由此进入至设备内，本技术的壳体1可以采用金属材质制成。壳体1底部呈锥形，形成了聚集室3，使减压后的物料自下降的过程中，在聚集室3汇合；聚集室3底部设有出料通道4，聚集室3与出料通道4连通，物料从出料通道4自动排出；为控制排出的物料下料量，出料通道4上还设有下料控制阀，可手动或自动控制阀门的开启/关闭、阀门排料开度。壳体1内设有减压部件5，减压部件5位于进料通道2的下方，用支架固定于壳体1内壁上；减压部件5整体呈镜像对称结构，包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板；减压板的底部与壳体1的内壁之间具有导流通路，导流通路可以允许物料通过，也可允许气流通过；减压板的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道；
导流通路和气流自循环通道的共同作用，使得物料在自下降的过程中，不仅减压板能够起到缓冲减压的作用，而且能够在减压板外侧形成多个物料流化区，内侧形成多个气压恒定区。本技术的减压原理是利用物理方法对物料运行中变化的压应力进行分解与吸收，同时利用减压过程中由于流动体积交替变化而产生的压力气阻，通过气流自循环通道至气压恒定区汇集、均压后，自动进入顶部的多个导流通路，在物料流化区对物料局部进行流化并向聚集室3方向流动助推，使减压后物料由聚集室3向出料口方向正常连续流动，起到阻隔压应力，不使其传递到物料控制环节起副作用，保证相关工艺持续有效运行。壳体1外侧面设有一个或多个、与壳体1连通的的检查操作门6，本技术的检查操作门6设置为两个，用于在线处理减压板上结料块或杂物；同时还可设有一个或多个、与壳体1连通的外部连接口7，本技术的外部连接口7设置为两个，操作者可使用清理、破碎、疏通的外用工具穿过外部连接口7在线处理减压板上结料块或杂物。本技术的工作过程：粉状氧化铝物料自进料室进入本自下降式减压器壳体1，通过减压部件5进行缓冲、减压后进入聚集室3汇集后从出料通道4排出。工作中带压力物料由于减压部件5的作用，压力被分解与吸收，作用力方向不是直接作用在聚集室3出料口处，使得物料向聚集室3出料口自然流出。减压过程中由于流动体积交替变化而产生的压力气阻，经导流通路汇集进入恒压区被均压后，自动进入各气流自循环通道，在物料流化区对物料局部进行流化并向聚集室3方向流动助推，使减压后物料由聚集室3向出料口方向正常流动，减压后物料对出料控制阀正常工作无副作用力，从而保证其正常工作。上述工作中如遇到板结料块或杂物可打开检查操作门6进行在线处理，如果还处理不好可通过打开外部连接口7使用外部清理、破碎、疏通等工具进行在线处理。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自下降式减压器，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设有用于连接料仓下端出料口的进料通道，所述壳体底部设有用于壳体内物料汇集的聚集室，所述壳体内设有与所述壳体内壁连接的、用于物料缓冲减压的减压部件，所述减压部件的底部与所述壳体的内壁之间具有允许物料通过的、允许气流通过的导流通路，所述减压部件的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。

【技术特征摘要】
1.一种自下降式减压器，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设有用于连接料仓下端出料口的进料通道，所述壳体底部设有用于壳体内物料汇集的聚集室，所述壳体内设有与所述壳体内壁连接的、用于物料缓冲减压的减压部件，所述减压部件的底部与所述壳体的内壁之间具有允许物料通过的、允许气流通过的导流通路，所述减压部件的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。2.根据权利要求1所述的自下降式减压器，其特征在于，所述减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，所述减压板外侧形成多个物料流化区，内侧形成多个气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：陈华，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15