一种改进的管式换热器进出水系统技术方案

一种改进的管式换热器进出水系统，包括管式换热器、 多个U型换热管、进、出水直通管、进水组管路和出水组管路，进、出水直通管的同侧侧壁分别与进、出水法兰连通，进水组管路由其上安装有进水阀门的进水测漏管和进水分组管构成，进水分组管与进水直通管平行，多个进水测漏管两端分别与进水直通管侧壁、进水分组管侧壁连通；出水组管路由其上安装有出水阀门的出水测漏管和出水分组管构成，出水分组管与进水分组管平行，多个出水测漏管两端分别与出水直通管侧壁、出水分组管侧壁连通；多个U行换热管的两端分别与进、出水分组管侧壁连通。本实用新型专利技术提高了U型换热管的测漏效率和准确性，减少了压缩空气资源浪费，延长了换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的管式换热器进出水系统，属于管式换热器

技术介绍
管式换热器一般用于介质为气-液进行换热，管式换热器主要由翅片板组和穿插在翅片板组中的 U型换热管组成，液体介质在换热管内流通，气体介质流经翅片板组内的换热管外壁，通过U型换热管相互传递热量。现有的管式换热器进出水系统包括相互平行且垂直设置于换热器同侧的进水直通管和出水直通管，进水直通管和出水直通管的一侧分别与上下排列的多个U型换热管连通，另一侧分别连接进水法兰和出水法兰。现有的管式换热器在使用过程中，时常会出现冷却水在U型换热管内结垢或水中杂质在U型换热管弯曲处堆积而造成U型换热管堵塞现象，导致冷却水无法正常流通，最终导致U型换热管在高温环境下局部出现烧穿现象，严重影响工业生产。为及时掌握U型换热管的泄漏情况，现有的判断方法为：首先关闭管式换热器出水端阀门，切割开进水直通管，然后用压缩空气对每根U型换热管与进、出水直通管连接点处进行试压测漏，在换热器翅片板组侧面上喷洒肥皂水，当有气泡产生时，证明此处有泄露点，然后对泄露的U型换热管焊接堵塞隔离。此种判断方法在试漏过程中不但造成大量的压缩空气资源浪费，而且由于压缩空气管与U型换热管无法良好连接，使得部分存在泄漏的换热管无法有效检测，又因切割后的直通管再次回焊时很难保证其密封性，也降低了换热器的使用寿命，总之整个U型换热管测漏处理过程既繁琐又费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的管式换热器进出水系统，方便U型换热管漏点测试，提高测漏效率，减少压缩空气浪费，延长换热器使用寿命。解决上述技术问题的技术方案是：一种改进的管式换热器进出水系统，包括管式换热器、 多个U型换热管和相互平行且垂直设置于换热器同侧的进水直通管和出水直通管，进水直通管、出水直通管的同侧侧壁分别与进水法兰和出水法兰连通，其改进之处为：它还包括进水组管路和出水组管路，进水组管路由其上安装有进水阀门的进水测漏管和进水分组管构成，进水测漏管数量与U型换热管数量相同，进水分组管与进水直通管平行，多个进水测漏管两端分别与进水直通管侧壁、进水分组管侧壁连通；出水组管路由其上安装有出水阀门的出水测漏管和出水分组管构成，出水测漏管数量与U型换热管数量相同，出水分组管与进水分组管平行，多个出水测漏管两端分别与出水直通管侧壁、出水分组管侧壁连通；多个U行换热管的两端分别与进水分组管、出水分组管侧壁连通；所述进水测漏管、出水测漏管上的进水阀门、出水阀门两端分别通过法兰盘与进水测漏管、出水测漏管连接。上述的一种改进的管式换热器进出水系统，所述进水法兰与进水直通管的侧壁底部连通；所述出水法兰与出水直通管的侧壁顶部连通。本技术把管式换热器进、出水管路通过多个进水测漏管、出水测漏管分成多组，可以分别对每组U型加热管进行独立试漏，试漏时先关闭进水主管路上临近换热器的阀门和所有出水测漏管上的出水阀门，排空管式换热器内部存留的冷却水，拆卸掉所有进水测漏管上的进水阀门，由于进、出水阀门是通过法兰盘与进、出水测漏管连接，所以可以通过螺栓紧固连接带法兰端口设计的压缩空气管与进水测漏管连接，保证压缩空气管与进水测漏管的密封连接，然后开启压缩空气对与进水分组管连通的多个U型换热管依次进行试压测漏，如果测试出其中部分U型换热管存在泄漏点，只需将相关进、出水测漏管上对应的进、出水阀门关闭，隔离掉此组管路内的U型换热管即可，换热器其他组内的U型换热管仍能正常工作；由于管式换热器的设计换热量一般为实际使用时所需的换热量的两倍，所以本技术隔离掉部分U型换热管不会影响换热器的正常换热效果。本技术的有益效果为：本技术提高了U型换热管的测漏效率和准确性，减少了压缩空气资源浪费，延长了换热器的使用寿命。本技术结构简单，使用方便，适合在管式换热器领域推广应用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1 的左侧视图；图中标记为：管式换热器1、U型换热管2、进水直通管3、出水直通管4、进水法兰5、出水法兰6、进水阀门7、进水测漏管8、进水分组管9、出水阀门10、出水测漏管11、出水分组管12、法兰盘13。具体实施方式图1～图3显示，本技术包括管式换热器1、多个U型换热管2、相互平行且垂直设置于换热器1同侧的进水直通管3和出水直通管4、进水组管路和出水组管路，进水直通管3、出水直通管4的同侧侧壁分别与进水法兰5和出水法兰6连通，进水法兰5与进水直通管3的侧壁底部连通，出水法兰6与出水直通管4的侧壁顶部连通；进水组管路由其上安装有进水阀门7的进水测漏管8和进水分组管9构成，进水测漏管8的数量与U型换热管2的数量均为8个，进水分组管9与进水直通管3平行，8个进水测漏管8的两端分别与进水直通管3的侧壁、进水分组管9的侧壁连通；出水组管路由其上安装有出水阀门10的出水测漏管11和出水分组管12构成，出水测漏管11数量为8个，出水分组管12与进水分组管9相互平行，8出水测漏管11两端分别与出水直通管4侧壁、出水分组管12侧壁连通；U行换热管2的两端分别与进水分组管9、出水分组管12的侧壁连通；进水测漏管8、出水测漏管11上的进水阀门7、出水阀门8两端分别通过法兰盘13与进水测漏管8、出水测漏管11连接。本实施例中把管式换热器1的进、出水管路通过8个进水测漏管8、8个出水测漏管11分成8组，进水测漏管8、出水测漏管11两端分别与进水直通管3、出水直通管4的侧壁连通，同时，8个U型加热管2的两端分别与进水直通管3、出水直通管4的侧壁连通；该设计可以分别对每组U型加热管2进行独立试漏，试漏时先关闭进水主管路上临近换热器1的阀门和所有出水测漏管11上的出水阀门10，排空管式换热器1内部存留的冷却水，拆卸掉所有进水测漏管8上的进水阀门7，由于进、出水阀门是通过法兰盘13与进、出水测漏管连接，所以可以通过螺栓紧固连接带法兰端口设计的压缩空气管与进水测漏管8连接，保证压缩空气管与进水测漏管8的密封连接，然后开启压缩空气对与进水分组管9连通的多个U型换热管2依次进行试压测漏，如果测试出其中部分U型换热管2存在泄漏点，只需将相关进、出水测漏管上对应的进、出水阀门关闭，隔离掉此组管路内的U型换热管2即可，换热器1其他组内的U型换热管2仍能正常工作；由于管式换热器1的设计换热量一般为实际使用时所需的换热量的两倍，所以本技术隔离掉部分U型换热管2不会影响换热器1的正常换热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的管式换热器进出水系统，包括管式换热器（1）、多个U型换热管（2）和相互平行且垂直设置于管式换热器（1）同侧的进水直通管（3）和出水直通管（4），进水直通管（3）、出水直通管（4）的同侧侧壁分别与进水法兰（5）和出水法兰（6）连通，其特征在于：它还包括进水组管路和出水组管路，进水组管路由其上安装有进水阀门（7）的进水测漏管（8）和进水分组管（9）构成，进水测漏管（8）的数量与U型换热管（2）的数量相同，进水分组管（9）与进水直通管（3）平行，多个进水测漏管（8）的两端分别与进水直通管（3）的侧壁、进水分组管（9）的侧壁连通；出水组管路由其上安装有出水阀门（10）的出水测漏管（11）和出水分组管（12）构成，出水测漏管（11）的数量与U型换热管（2）的数量相同，出水分组管（12）与进水分组管（9）平行，多个出水测漏管（11）的两端分别与出水直通管（4）的侧壁、出水分组管（12）的侧壁连通；多个U行换热管（2）的两端分别与进水分组管（9）、出水分组管（12）的侧壁连通；所述进水测漏管（8）、出水测漏管（11）上的进水阀门（7）、出水阀门（10）的两端分别通过法兰盘（13）与进水测漏管（8）、出水测漏管（11）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种改进的管式换热器进出水系统，包括管式换热器（1）、多个U型换热管（2）和相互平行且垂直设置于管式换热器（1）同侧的进水直通管（3）和出水直通管（4），进水直通管（3）、出水直通管（4）的同侧侧壁分别与进水法兰（5）和出水法兰（6）连通，其特征在于：它还包括进水组管路和出水组管路，进水组管路由其上安装有进水阀门（7）的进水测漏管（8）和进水分组管（9）构成，进水测漏管（8）的数量与U型换热管（2）的数量相同，进水分组管（9）与进水直通管（3）平行，多个进水测漏管（8）的两端分别与进水直通管（3）的侧壁、进水分组管（9）的侧壁连通；出水组管路由其上安装有出水阀门（10）的出水测漏管（11）和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永胜，
申请(专利权)人：张永胜，
类型：新型
国别省市：河北;13