一种薄层绝缘材料的芯轴测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄层绝缘材料的芯轴测试仪，包括长为10cm的芯轴，所述芯轴呈三角形状，薄层绝缘材料固定于芯轴上，薄层绝缘材料的下端通过夹紧装置夹紧，夹紧装置上挂放负重块；所述芯轴的两侧三角形端面上分别开设有一个深度为20mm、直径为20mm的螺纹孔，芯轴两端的螺纹孔内均设置一金属杆，金属杆的一端设置有螺纹段，金属杆通过螺纹段与芯轴两端的螺纹孔配合连接，第一电木支架与第二电木支架中间均设置一轴承，金属杆的另一端滚动安装于轴承内，第二电木支架的外侧端设置一转动手柄；本实用新型专利技术可广泛用于各种绝缘胶带的芯轴试验装置，用于提高检测结果的准确性，提高工作效率以及降低检测成本，同时提高试验过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及质量及电气安全检测
，具体涉及一种薄层绝缘材料的芯轴测试仪。
技术介绍
际电工委员会的相关安全标准以及相关国家或地区的安全标准（如：IEC61558-1，IEC60950-1，EN60950-1，GB19212.1， GB4943.1等等）都要求用作附加绝缘，或双重绝缘或加强绝缘的薄层绝缘材料（如：绝缘胶带）需要满足芯轴试验的要求。该试验要求把薄层绝缘材料固定在芯轴上并且需要负重50 / 100 / 150N 的砝码（如下图1），然后在此基础上对绝缘材料施加高压进行1分钟的耐压试验。然而现在各检测设备供应商供给各检测实验室的试验装置都不方便操作，特别是没有有效的方式给只有约0.1mm厚的薄层绝缘材料施加可靠稳定的150N的负重，并且由于芯轴试验装置本身是金属的，在实施耐压实验时，现场人员具有被意外电击的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对标准要求绝缘薄层材料承受50/100/150N的拉力的施加，解决了无法均匀的施加压力或因不当的施加拉力不当造成薄层材料样品的损坏；提高了测试的准确度的薄层绝缘材料的芯轴测试仪。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种薄层绝缘材料的芯轴测试仪，包括长为10cm的芯轴，所述芯轴呈三角形状，薄层绝缘材料固定于芯轴上，薄层绝缘材料的下端通过夹紧装置夹紧，夹紧装置上挂放负重块；所述芯轴的两侧三角形端面上分别开设有一个深度为20mm、直径为20mm的螺纹孔，芯轴两端的螺纹孔内均设置一金属杆，金属杆的一端设置有螺纹段，金属杆通过螺纹段与芯轴两端的螺纹孔配合连接；所述芯轴的两端各设置一电木支架，所述电木支架分为第一电木支架和第二电木支架，所述第一电木支架与第二电木支架中间均设置一轴承，金属杆的另一端滚动安装于轴承内，第二电木支架的外侧端设置一转动手柄，转动手柄通过电木支架中的轴承实现转动。作为优选的技术方案，所述第一电木支架与第二电木支架的上下端均贯穿设置一通孔，穿过每个通孔均贯穿设置一插销，所述第一电木支架与第二电木支架均由插销固定在外部支架上。作为优选的技术方案，所述第一电木支架与第二电木支架的厚度为5cm，长宽分别10cm。作为优选的技术方案，所述第二电木支架的外侧设置有角度标识，角度标识为230度，230度位置处开设有一个直径为1cm，深度为1cm的定位孔。作为优选的技术方案，所述转动手柄的中间贯穿设置有一个直径为1cm的插销孔，插销孔内穿过设置一定位销。作为优选的技术方案，所述夹紧装置采用大力钳，大力钳的夹紧面两侧均横向设置有啮合齿，两侧夹紧面的啮合齿互相错开设置，薄层绝缘材料通过啮合齿夹紧。本技术的有益效果是：本技术可广泛用于各种绝缘胶带的芯轴试验装置，用于提高检测结果的准确性，提高工作效率以及降低检测成本，同时提高试验过程的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为薄层绝缘材料与夹紧装置的夹紧示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，本技术的一种薄层绝缘材料的芯轴测试仪，包括长为10cm的芯轴1，所述芯轴1呈三角形状，薄层绝缘材料2固定于芯轴1上，薄层绝缘材料2的下端通过夹紧装置3夹紧，夹紧装置3上挂放负重块；所述芯轴1的两侧三角形端面上分别开设有一个深度为20mm、直径为20mm的螺纹孔，芯轴两端的螺纹孔内均设置一金属杆4，金属杆4的一端设置有螺纹段5，金属杆4通过螺纹段5与芯轴两端的螺纹孔配合连接；所述芯轴1的两端各设置一电木支架，所述电木支架分为第一电木支架6和第二电木支架7，所述第一电木支架6与第二电木支架7中间均设置一轴承8，金属杆4的另一端滚动安装于轴承8内，第二电木支架7的外侧端设置一转动手柄9，转动手柄9通过电木支架中的轴承8实现转动。其中，第一电木支架6与第二电木支架7的上下端均贯穿设置一通孔，穿过每个通孔均贯穿设置一插销10，所述第一电木支架6与第二电木支架7均由插销10固定在外部支架上，可以有效确保整个试验装置在试验中处于稳定的状态，不会受150N的试验负重所带来的扭矩影响，值得注意的是，本实施例中，选用的是本实验室现有的支架结构设计，可以根据不同的支架结构设计不同的安装方式，并且也可扩展设计独立的安装支架。第一电木支架6与第二电木支架7的厚度为5cm，长宽分别10cm；第二电木支架的外侧设置有角度标识，角度标识为230度，230度位置处开设有一个直径为1cm，深度为1cm的定位孔11，转动手柄的中间贯穿设置有一个直径为1cm的插销孔，插销孔内穿过设置一定位销12，由于设置230度的定位孔11，因此就可以确保芯轴保持在230度的位置进行试验，将定位销插入该定位孔内完成角度固定，无需人员来维持该试验位置，提高试验效率以及有效提高试验的准确性，由于试验中无需人员接触，因此也极大的提高试验的安全性。本实施例中，夹紧装置3采用大力钳，大力钳的夹紧面两侧均横向设置有啮合齿，两侧夹紧面的啮合齿互相错开设置，薄层绝缘材料通过啮合齿夹紧，当夹紧时，两边的齿相互啮合，可以均匀有效的与被测薄层绝缘材料接触，同时由于大力钳本身具有夹紧力大的特点，这样极大的增强了夹紧摩擦力，并且不易损坏被测绝缘材料，从而有效的解决了过往相关试验装置不能可靠施加150N负重于仅有约0.1mm厚的薄层绝缘材料上的难题。其中，支架采用电木支架，电木具有高绝缘性能，能使耐压试验的高压电压不被传递给试验安装支架以及周边的相关物件，同时极大的降低检测人员及现场相关人员遭受意外电击的危险，提高本实验的安全性能。结构原理如下：（1）芯轴长10cm，其中中间7cm用于绝缘材料的试验；（2）芯轴两端面的三角形中心分别设计有直径20mm，深度20mm的螺纹孔，用于连接固定芯轴；（3）芯轴通过两端通过5cm长的直径为20mm的金属杆与两端的电木支架相连，其中金属杆与电木连接处采用轴承以便芯轴可以自由转动，满足本实验要求转动230度的需要；（4）电木支撑座厚5cm，长宽分别10cm，电木上分别设计两个直径1cm的通孔，用于固定安装电木支撑座到相关支架上。位于转动手柄一侧的电木上有角度标识（至少标识0度和230度位置），其中230度位置处设计有一个直径1cm，深度1cm的孔位；（5）转动手柄上设计了一个直径1cm 的插销孔，当转动手柄使芯轴转动标准规定的230度位置时，通过手柄上的插销插入到电木支撑座上的孔位，便可以将芯轴维持在试验所需的角度；（6）薄层绝缘材料的负重夹紧装置采用特殊改进的大力钳，其改进后的夹紧面两边宽大的啮合齿是相互错开的，极大的增强了与薄层绝缘材料的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄层绝缘材料的芯轴测试仪，其特征在于：包括长为10cm的芯轴，所述芯轴呈三角形状，薄层绝缘材料固定于芯轴上，薄层绝缘材料的下端通过夹紧装置夹紧，夹紧装置上挂放负重块；所述芯轴的两侧三角形端面上分别开设有一个深度为20mm、直径为20mm的螺纹孔，芯轴两端的螺纹孔内均设置一金属杆，金属杆的一端设置有螺纹段，金属杆通过螺纹段与芯轴两端的螺纹孔配合连接；所述芯轴的两端各设置一电木支架，所述电木支架分为第一电木支架和第二电木支架，所述第一电木支架与第二电木支架中间均设置一轴承，金属杆的另一端滚动安装于轴承内，第二电木支架的外侧端设置一转动手柄，转动手柄通过电木支架中的轴承实现转动。

【技术特征摘要】
1.一种薄层绝缘材料的芯轴测试仪，其特征在于：包括长为10cm的芯轴，所述芯轴呈三角形状，薄层绝缘材料固定于芯轴上，薄层绝缘材料的下端通过夹紧装置夹紧，夹紧装置上挂放负重块；所述芯轴的两侧三角形端面上分别开设有一个深度为20mm、直径为20mm的螺纹孔，芯轴两端的螺纹孔内均设置一金属杆，金属杆的一端设置有螺纹段，金属杆通过螺纹段与芯轴两端的螺纹孔配合连接；所述芯轴的两端各设置一电木支架，所述电木支架分为第一电木支架和第二电木支架，所述第一电木支架与第二电木支架中间均设置一轴承，金属杆的另一端滚动安装于轴承内，第二电木支架的外侧端设置一转动手柄，转动手柄通过电木支架中的轴承实现转动。2.根据权利要求1所述的薄层绝缘材料的芯轴测试仪，其特征在于：所述第一电木支架与第二电木支架的上下端均贯穿设置一通孔，穿过每...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘莉黛，占志亮，刘长利，
申请(专利权)人：经续检验技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44