一种喷塑系统技术方案

本发明专利技术涉及一种喷塑系统，用于静电粉末喷涂，包括喷粉系统，基础本体、加热管路系统，所述基础本体和喷粉装置之间设置有轨道系统。本发明专利技术的有益效果在于，通过轨道系统连接喷粉系统和加热管路系统，能够显著提高喷涂效率，同时，具有燃烧式加热装置、螺旋形加热管路系统和三联式气相沉降池，具有绿色、环保、省电的优点，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷塑系统。
技术介绍
现有技术中，对空调管组件进行表面处理，特别是进行表面静电粉末喷涂的系统，都是采用电力作为将喷涂在管组件表面的粉末融化的热量的来源，但是在电力价格日益高企的今天，任何将电力作为主要的供热源的喷塑系统，无疑会面临高昂的电力费用，另一方面，由于喷涂以及随后的加热过程，是前后相继的两个阶段，且都需要一定的时间，因此需要有一种装置，可以将喷涂完毕的空调管组件完好无损地、平稳地移动到加热装置中进行加热。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本专利技术提供一种喷塑系统，用于将喷涂完毕的空调管组件迅速、平稳地转移到加热装置中进行加热固化。本专利技术提供了一种喷塑系统，包括喷粉系统，还包括基础本体和加热管路系统；所述基础本体包括固化炉、燃烧炉和沉降池，所述加热管路系统包括加热管、抽风机、烟路管，其中，加热管位于固化炉底部，加热管的一端与燃烧炉相连通，另一端与抽风机相连通，抽风机和沉降池通过烟路管相连通，固化炉内壁还设置有温度传感器，所述加热管呈螺旋形设置，所述喷粉系统包括喷粉房、空压机、储气罐和喷粉装置，其中，喷粉装置、空压机和储气罐通过管路与设置在喷粉房上的喷催装置相连接，喷粉房内部还设置有挂架，所述基础本体和喷粉系统之间还设置有轨道系统，所述轨道系统包括管组挂架、推车、管组挂架轨道和推车轨道，其中，管组挂架轨道位于固化炉的底部和推车的上端面，管组挂架可以通过底部的滚轮在管组挂架轨道上移动，推车轨道位于固化炉与喷粉系统之间，推车可以通过底部的滚轮在推车轨道上移动，所述固化炉底部的管组挂架轨道和加
热管之间设置有多个隔离栅栏。可选的，所述隔离栅栏为5或6个。可选的，所述还包括密封装置，所述密封装置包括：设置在固化炉出口且向固化炉外侧开启的门，设置于门与固化炉接缝处、门与门接缝处、抽风机与加热管连接处的密封材料，以及用于在门关闭时保持门紧贴固化炉的门闩。可选的，所述沉降池的内部由隔层垂直分为多个隔间，沉降池一端的隔间设置有烟道，另一端的隔间与烟路管相连通，隔层上设置有用于隔间之间相互连通的孔。本专利技术具有以下优点和有益效果：由于采用了燃烧式加热装置、螺旋形加热管，以及三联式气相沉降池，可以利用较为经济的燃料作为热量的来源，利用设置在加热管上的温度传感器控制抽风机的运转，进而控制流过加热管的热空气，从而控制加热温度和时间。而设置在加热管尾端的气相沉降池则可以在将加热尾气排放到大气之前，将其中挟带的粉尘或者其他固体微粒从尾气中加以分离，避免了对环境的污染。另一方面，由于采用整体挂架和带有轨道和万向轮的推车作为运输、移动空调管组件的载体，使得运输、移动这些空调管组件变得十分地容易，同时也能充分利用喷粉过程和加热过程的时间间隔，缩短了喷粉和加热过程中间隔的时间，从整体上提高了喷涂的效率。附图说明图1是本专利技术的主视示意图；图2是本专利技术的俯视示意图；图3是图2的A部放大结构示意图；图4是图2的B部放大结构示意图；图5是图1的C部放大结构示意图；图6是图1的D部放大结构示意图。具体实施方式下面将参照附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1至图6所示：本专利技术实施例的一种喷塑系统，包括喷粉系统3、基础本体1和加热管路系统2，所述基础本体1包括固化炉11、燃烧炉12和沉降池13；所述加热管路系统2包括加热管21、抽风机22、烟路管23，其中，加热管21位于固化炉11底部，加热管21的一端与燃烧炉12相连通，另一端与抽风机22相连通，抽风机22和沉降池13通过烟路管23相连通，固化炉11内壁还设置有温度传感器24。启动抽风机22时，燃烧炉12中被加热的空气就在抽风机22的作用下，经由螺旋形盘绕设置的加热管21，对固化炉11进行加热，之后的尾气通过烟路管23、沉降池13，除去尾气中包含的固体颗粒后排放。温度传感器24则控制抽风机22的运转，以调节固化炉11的内部温度；所述加热管21呈螺旋形设置，提高加热管的表面积；所述喷粉系统3包括喷粉房31、空压机33、储气罐34和喷粉装置32，其中，喷粉装置32、空压机33和储气罐34通过管路与设置在喷粉房31上的喷催装置35相连接，喷粉房31内部还设置有挂架36。所述的喷催装置35可以是喷粉枪，亦可以是任意可以将粉末喷至空调管组表面的装置。喷粉完成后，可以直接将管组通过轨道系统4移至固化炉11固化；为了能够方便地将喷粉操作完成后的空调管组转移至固化炉固化，基础本体1和喷粉系统3之间还设置有轨道系统4；所述轨道系统4包括管组挂架41、推车43、管组挂架轨道42和推车轨道44，其中，管组挂架轨道42位于固化炉11的底部和推车43的上端面，管组挂架41可以通过底部的滚轮在管组挂架轨道42上移动，推车轨道44位于固化炉11与喷粉系统3之间，推车43可以通过底部的滚轮在推车轨道44上移动，如图5所示。在喷粉房31内完成喷粉操作的空调管组可以直接转移到停放在推车43上的管组挂架41上，通过推车轨道44将推车43以及管组挂架41移至固化炉11前，通过设置在固化炉11底部和推车43上的管组挂架轨道42将管组挂架41推入固化炉11进行固化操作。图1中，管组挂架41已经经由管组挂架轨道42被推入固化炉11；或者可以经由推车43的承载，在固化炉11和喷粉系统3之间任意移动，如图2下半部所示。作为上述实施例的优选实施方式，所述固化炉11底部的管组挂架轨道42和加热管21之间设置有多个隔离栅栏46，可选为5或6个，优选为5个。为了能够在进行固化操作时保持炉内温度，减少热量消耗，如图3、4所示，喷塑系统还包括密封装置5，所述密封装置5包括：设置在固化炉11出口且向固化炉11外侧开启的门51，设置于门51与固化炉11接缝处、门51与门51接缝处、抽风机22与加热管21连接处的密封材料52，
以及用于在门51关闭时保持门51紧贴固化炉11的门闩53。作为上述实施例的优选实施方式，所述沉降池13的内部由隔层15垂直分为多个隔间，优选为3或5个，图中只画出了3个隔间，所述沉降池13一端的隔间设置有烟道14，另一端的隔间与烟路管23相连通，隔层15上设置有用于隔间之间相互连通的孔16。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷塑系统，包括喷粉系统，其特征在于，还包括基础本体和加热管路系统；所述基础本体包括固化炉、燃烧炉和沉降池，所述加热管路系统包括加热管、抽风机、烟路管，其中，加热管位于固化炉底部，加热管的一端与燃烧炉相连通，另一端与抽风机相连通，抽风机和沉降池通过烟路管相连通，固化炉内壁还设置有温度传感器，所述加热管呈螺旋形设置，所述喷粉系统包括喷粉房、空压机、储气罐和喷粉装置，其中，喷粉装置、空压机和储气罐通过管路与设置在喷粉房上的喷催装置相连接，喷粉房内部还设置有挂架，所述基础本体和喷粉系统之间还设置有轨道系统，所述轨道系统包括管组挂架、推车、管组挂架轨道和推车轨道，其中，管组挂架轨道位于固化炉的底部和推车的上端面，管组挂架可以通过底部的滚轮在管组挂架轨道上移动，推车轨道位于固化炉与喷粉系统之间，推车可以通过底部的滚轮在推车轨道上移动，所述固化炉底部的管组挂架轨道和加热管之间设置有多个隔离栅栏。

【技术特征摘要】
1.一种喷塑系统，包括喷粉系统，其特征在于，还包括基础本体和加热管路系统；所述基础本体包括固化炉、燃烧炉和沉降池，所述加热管路系统包括加热管、抽风机、烟路管，其中，加热管位于固化炉底部，加热管的一端与燃烧炉相连通，另一端与抽风机相连通，抽风机和沉降池通过烟路管相连通，固化炉内壁还设置有温度传感器，所述加热管呈螺旋形设置，所述喷粉系统包括喷粉房、空压机、储气罐和喷粉装置，其中，喷粉装置、空压机和储气罐通过管路与设置在喷粉房上的喷催装置相连接，喷粉房内部还设置有挂架，所述基础本体和喷粉系统之间还设置有轨道系统，所述轨道系统包括管组挂架、推车、管组挂架轨道和推车轨道，其中，管组挂架轨道位于固化炉的底部和推车的上端面，管组挂架可以通过底部的滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小亮，
申请(专利权)人：重庆市沙坪坝区华亿暖通设备厂，
类型：发明
国别省市：重庆;50