一种管道的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种管道的加工工艺，主要涉管道的切割及坡口。包括如下步骤：1、管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质；2、坡口型式按标准处理3、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；4、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口；不锈钢采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得与切割碳钢的互用；5、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物；6、夹套管的加工应符合设计文件的规定；最终达到制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道的加工工艺，主要涉管道的切割及坡口。
技术介绍
现有的管道的切割及坡口加工工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管道的切割及坡口加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种管道的加工工艺，包括如下步骤：1)、管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质；2)、坡口型式当管壁厚T≤9mm时，采用V型坡口，坡口角度α＝65-75°、钝边p＝0-3mm、组对间隙c＝0-2mm；当9＜T≤20mm时，采用V型坡口，坡口角度α＝55-65°、钝边p＝0-3mm、组对间隙c＝0-3mm；3)、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；a切口表面应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、铁屑等；若采用火焰切割，火焰切割后，应采用机械加工或打磨方法去除热影响区；b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且不得大于3mm；4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口；不锈钢采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得与切割碳钢的互用；5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物；6)、夹套管的加工应符合设计文件的规定；a内管管件应使用无缝或无缝对焊管件，不得使用斜接弯头；内管焊缝应经无损检测及试压合格后，方可装配外管；b外管与内管间的间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块；支承块不得妨碍夹套；c内介质流动和内管与外管的胀缩；支承块的材质应与内管材质相同；d一般情况，支承块与弯管起弯点距离宜为0.5～1.2m，直管段上支承块间距宜为3～5m。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种管道的加工工艺，包括如下步骤：1)、管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质；2)、坡口型式当管壁厚T≤9mm时，采用V型坡口，坡口角度α＝65-75°、钝边p＝0-3mm、组对间隙c＝0-2mm；当9＜T≤20mm时，采用V型坡口，坡口角度α＝55-65°、钝边p＝0-3mm、组对间隙c＝0-3mm；3)、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；a切口表面应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、铁屑等；若采用火焰切割，火焰切割后，应采用机械加工或打磨方法去除热影响区；b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且不得大于3mm；4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口；不锈钢采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得与切割碳钢的互用；5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物；6)、夹套管的加工应符合设计文件的规定；a内管管件应使用无缝或无缝对焊管件，不得使用斜接弯头；内管焊缝应经无损检测及试压合格后，方可装配外管；b外管与内管间的间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块；支承块不得妨碍夹套；c内介质流动和内管与外管的胀缩；支承块的材质应与内管材质相同；d一般情况，支承块与弯管起弯点距离宜为0.5～1.2m，直管段上支承块间距宜为3～5m。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质；2)、坡口型式当管壁厚T≤9mm时，采用V型坡口，坡口角度α＝65‑75°、钝边p＝0‑3mm、组对间隙c＝0‑2mm；当9＜T≤20mm时，采用V型坡口，坡口角度α＝55‑65°、钝边p＝0‑3mm、组对间隙c＝0‑3mm；3)、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；a切口表面应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、铁屑等；若采用火焰切割，火焰切割后，应采用机械加工或打磨方法去除热影响区；b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且不得大于3mm；4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口；不锈钢采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得与切割碳钢的互用；5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物；6)、夹套管的加工应符合设计文件的规定；a内管管件应使用无缝或无缝对焊管件，不得使用斜接弯头；内管焊缝应经无损检测及试压合格后，方可装配外管；b外管与内管间的间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块；支承块不得妨碍夹套；c内介质流动和内管与外管的胀缩；支承块的材质应与内管材质相同；d一般情况，支承块与弯管起弯点距离宜为0.5～1.2m，直管段上支承块间距宜为3～5m。...

【技术特征摘要】
1.一种管道的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质；2)、坡口型式当管壁厚T≤9mm时，采用V型坡口，坡口角度α＝65-75°、钝边p＝0-3mm、组对间隙c＝0-2mm；当9＜T≤20mm时，采用V型坡口，坡口角度α＝55-65°、钝边p＝0-3mm、组对间隙c＝0-3mm；3)、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；a切口表面应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、铁屑等；若采用火焰切割，火焰切割后，应采用机械加工或打磨方法去除热影响区；b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且不得大于3mm；4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝书，
申请(专利权)人：张朝书，
类型：发明
国别省市：重庆;50