一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，本发明专利技术产品为红色透明液体，闪点高、气味小、粘度小、不易挥发、油泥易分离，使用过程中不烧刀、不易产生积屑瘤、可延长使用寿命，改善了闪火点低、气味大、易挥发、易烧刀、易着火等问题，本发明专利技术采用棕榈油、白矿油混合作为基础油，采用正硅酸四乙酯为硅源，可以提高成品油的化学稳定性、润滑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及特种新材料领域的特种切削油领域，尤其涉及一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油及其制备方法。
技术介绍
市场上如今在磁性材料加工方面大多数工厂或者外加工户在加工时为了节约成本就以柴油、普通轻质机油加抗磨剂或者废旧油作为磁材切削油来使用。用柴油加工的话由于闪点低、易挥发、气味大、容易产生油雾、也容易造成火灾，弥漫在空气中的油雾长期以往会对操作工和身体造成影响；柴油的闪火点60-65左右，易挥发、油烟大、气味大、易着火、润滑性差；废旧油气味大、氧化安定性差、使用寿命短，表面上便宜，实则增加了成本。市场上普通的切削油闪点低、气味大、易挥发；加工商为了节约成本但是忽略了安全问题；另外现有切削油使用面窄，通用性不高。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油及其制备方法，本专利技术可以适用于包括铁氧体、钕铁硼、蓝宝石、半导体材料、电子陶瓷等硬脆材料，其适用范围广，通用性高，而且本专利技术挥发损耗率低，切片加工时间短。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，它是由下述重量份的原料组成的：苯甲酸钠0.1-0.2、T321硫化异丁烯2-3、中性二壬基萘磺酸钡3-4、正硅酸乙酯0.6-0.9、丙二醇苯醚0.1-0.14、1-羟基苯并三氮唑0.1-0.2、抗氧剂168 0.2-0.4、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1-0.2、白矿油100-110、棕榈油4-7、烷基化二苯胺0.1-0.13、硬脂酸铝0.2-0.4、硫酸亚锡0.1-0.2、烯丙基硫脲0.8-1、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2。一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1-羟基苯并三氮唑、抗氧剂168，送入70-80℃的水浴中，保温搅拌6-10分钟，出料冷却，为抗氧化乳液；(2)将上述烯丙基硫脲、棕榈油混合，搅拌均匀，加入丙二醇苯醚，升高温度为60-65℃，保温搅拌3-5分钟，得油溶液；(3)取上述白矿油重量的20-30％，与上述T321硫化异丁烯、中性二壬基萘磺酸钡混合，搅拌均匀，得抗磨基础油；(4)将上述苯甲酸钠加入到其重量10-13倍的去离子水中，搅拌溶解；(5)将上述油溶液、抗磨基础油混合，搅拌均匀，加入硫酸亚锡，送入50-60℃的水浴中，加入正硅酸乙酯，保温搅拌3-4分钟，滴加上述步骤(4)得到的苯甲酸钠水溶液，保温搅拌17-20分钟，加入上述抗氧化乳液，继续保温6-10分钟，滴加浓度为10-15％的氨水溶液，升高温度为70-80℃，保温20-30分钟，出料，脱水，与剩余各原料混合，送入到反应釜中，在68-75℃下搅拌混合2-3小时，将反应釜温度降低到50-60℃，不断搅拌至常温，过滤出料。本专利技术的优点是：本专利技术产品为红色透明液体，闪点高(不低于160℃)、化工气味无、粘度小(6.2，加工时粘度在2-4左右)、挥发损耗率是柴油或者普通切削油的1/3-1/4；切片时不烧刀、不易产生积屑瘤、切片加工时间至1/4-1/5。本专利技术解决了传统油耗大、油污油雾大、地板易打滑、易挥发、易烧刀、易着火等问题，本专利技术采用棕榈油、白矿油混合作为基础油，采用正硅酸四乙酯为硅源，以硫酸亚锡为稳定剂，可以提高成品油的化学稳定性、润滑性，有利于油品回收利用。具体实施方式实施例1一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，它是由下述重量份的原料组成的：苯甲酸钠0.2、T321硫化异丁烯3、中性二壬基萘磺酸钡3、正硅酸乙酯0.6、丙二醇苯醚0.14、1-羟基苯并三氮唑0.2、抗氧剂168 0.4、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.2、白矿油100、棕榈油7、烷基化二苯胺0.13、硬脂酸铝0.4、硫 酸亚锡0.1、烯丙基硫脲0.8、月桂酸二乙醇酰胺0.2。一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1-羟基苯并三氮唑、抗氧剂168，送入70℃的水浴中，保温搅拌6分钟，出料冷却，为抗氧化乳液；(2)将上述烯丙基硫脲、棕榈油混合，搅拌均匀，加入丙二醇苯醚，升高温度为65℃，保温搅拌3分钟，得油溶液；(3)取上述白矿油重量的30％，与上述T321硫化异丁烯、中性二壬基萘磺酸钡混合，搅拌均匀，得抗磨基础油；(4)将上述苯甲酸钠加入到其重量13倍的去离子水中，搅拌溶解；(5)将上述油溶液、抗磨基础油混合，搅拌均匀，加入硫酸亚锡，送入60℃的水浴中，加入正硅酸乙酯，保温搅拌4分钟，滴加上述步骤(4)得到的苯甲酸钠水溶液，保温搅拌20分钟，加入上述抗氧化乳液，继续保温10分钟，滴加浓度为15％的氨水溶液，升高温度为80℃，保温30分钟，出料，脱水，与剩余各原料混合，送入到反应釜中，在75℃下搅拌混合2小时，将反应釜温度降低到60℃，不断搅拌至常温，过滤出料。实施例2一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，它是由下述重量份的原料组成的：苯甲酸钠0.1、T321硫化异丁烯2、中性二壬基萘磺酸钡4、正硅酸乙酯0.9、丙二醇苯醚0.1、1-羟基苯并三氮唑0.1、抗氧剂168 0.2、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1、白矿油110、棕榈油4、烷基化二苯胺0.1、硬脂酸铝0.2、硫酸亚锡0.2、烯丙基硫脲1、月桂酸二乙醇酰胺0.1。一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1-羟基苯并三氮唑、抗氧剂168，送入80℃的水浴中，保温搅拌10分钟，出料冷却，为抗氧化乳液；(2)将上述烯丙基硫脲、棕榈油混合，搅拌均匀，加入丙二醇苯醚，升高温度为60℃，保温搅拌5分钟，得油溶液；(3)取上述白矿油重量的20％，与上述T321硫化异丁烯、中性二壬基萘磺酸钡混合，搅拌均匀，得抗磨基础油；(4)将上述苯甲酸钠加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌溶解；(5)将上述油溶液、抗磨基础油混合，搅拌均匀，加入硫酸亚锡，送入60℃的水浴中，加入正硅酸乙酯，保温搅拌4分钟，滴加上述步骤(4)得到的苯甲酸钠水溶液，保温搅拌20分钟，加入上述抗氧化乳液，继续保温10分钟，滴加浓度为10％的氨水溶液，升高温度为80℃，保温30分钟，出料，脱水，与剩余各原料混合，送入到反应釜中，在75℃下搅拌混合2小时，将反应釜温度降低到60℃，不断搅拌至常温，过滤出料。性能测试：对本实施例的红色特种切削油性能测试如下：粘度(40℃):6.2/s；密度(20℃)g/cm3不低于0.821闪点(开口):不低于160℃；凝点：不高于-15℃；最大无卡咬负荷PB：不小于782PB，N。实验测试例一：加工机床：安稷MP-75A型八工位自动数控内圆切片机钕铁硼材料：棒料，8pcs；中型大料；可加工范围0-90mm。加工参数：切割速度：(mm/mm)30mm/mm、40mm/mm；最小进给量(mm)：0.001mm；横向行程(mm)80mm；纵向行程(mm)100mm；主轴转速：(r/min)1250r/min切削效率实验测试对比表：通过上述表格可以看出，在两台同样的安稷MP-75A型八工位上，本专利技术比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：苯甲酸钠0.1‑0.2、T321硫化异丁烯2‑3、中性二壬基萘磺酸钡3‑4、正硅酸乙酯0.6‑0.9、丙二醇苯醚0.1‑0.14、1‑羟基苯并三氮唑0.1‑0.2、抗氧剂168 0.2‑0.4、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1‑0.2、白矿油100‑110、棕榈油4‑7、烷基化二苯胺0.1‑0.13、硬脂酸铝0.2‑0.4、硫酸亚锡0.1‑0.2、烯丙基硫脲0.8‑1、月桂酸二乙醇酰胺0.1‑0.2。

【技术特征摘要】
1.一种用于硬脆材料切片加工的特种切削油，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：苯甲酸钠0.1-0.2、T321硫化异丁烯2-3、中性二壬基萘磺酸钡3-4、正硅酸乙酯0.6-0.9、丙二醇苯醚0.1-0.14、1-羟基苯并三氮唑0.1-0.2、抗氧剂168 0.2-0.4、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1-0.2、白矿油100-110、棕榈油4-7、烷基化二苯胺0.1-0.13、硬脂酸铝0.2-0.4、硫酸亚锡0.1-0.2、烯丙基硫脲0.8-1、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2。2.一种如权利要求1所述的用于硬脆材料切片加工的特种切削油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1-羟基苯并三氮唑、抗氧剂168，送入70-80℃的水浴中，保温搅拌6-10分钟，出料冷却，成为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：浙江模德石化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33