包括密封温度控制部的熔炉制造技术

本发明专利技术涉及用于控制至少一个基板（102）的温度的熔炉，特别是连续式熔炉。外壳（100）包括进风口(103）和出风口（104），其中，在进风口（103）与出风口（104）之间形成温度控制部（105）。一种包括用于承载所述至少一个基板（102）的至少一个载体元件（120）的载体元件装置包括第一端部和第二端部，其中，载体元件装置形成且可布置在外壳（100）内，使得第一端部位于进风口（103）内且第二端部位于出风口（104）内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种熔炉，特别是连续式熔炉，其包括用于承载基板的载体元件，其中，该载体元件包括第一边缘部、第二边缘部和基板可承载到其中的凹部。此外，本专利技术涉及一种用于用熔炉来控制基板的温度的方法。
技术介绍
为了提供具有高容量的熔炉，使用隧道式熔炉或连续式熔炉。连续式熔炉是连续地操作的熔炉，其中在进口处向熔炉中馈入要加热的材料，例如金属材料，然后该材料通过熔炉加热部，并且最后通过出口移除。通常，连续式熔炉包括多个温度控制部，其被沿着要加热材料的运输方向接连地布置。例如，连续式熔炉包括预热区、烧制区和冷却区，其沿着材料的运输方向接连地布置。为了运输材料通过连续式熔炉，将材料支撑到炉滚柱上，材料沿着该滚珠沿着运输方向滚动。具体地，滚珠例如驱动皮带驱动，一般沿着运输方向运输材料通过熔炉。为了将加热区内的材料加热，向各加热区中注入加热气体。由于连续式熔炉的设计，即进口和出口，要将加热气体与熔炉的环境隔离是复杂的。因此，期望连续式熔炉的准确温度控制以及能量高效的连续式熔炉。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供熔炉与熔炉的环境之间的适当隔离。可用一种用于控制基板的温度的熔炉、特别是连续式熔炉并用根据独立权利要求的一种用于用熔炉来控制基板的温度的方法来实现此目的。根据本专利技术的第一方面，提出了一种用于控制基板的温度的熔炉，特别是连续式熔炉。该熔炉包括外壳。该外壳包括进风口和出风口，其中，在进风口与出风口之间形成温度控制部。熔炉还包括载体元件装置，其包括用于承载基板的至少一个载体元件。该载体元件装置包括第一端部和第二端部，其中，该载体元件装置被形成于且可布置在外壳内，使得第一端部位于进风口内且第二端部位于出风口内。根据本专利技术的另一方面，提出了一种用于用熔炉来控制基板的温度的方法。根据本方法，在熔炉的外壳内布置包括用于承载基板的至少一个载体元件的载体元件装置，使得载体元件装置的第一端部位于外壳的进风口内，并且载体元件装置的第二端部位于外壳的出风口内。熔炉包括外壳，该外壳包括进风口和出风口。在进风口与出风口之间，形成温度控制部。可对温度控制部进行温度控制（加热或冷却），以便在温度控制部内部提供期望的温度以便分别地控制基板的温度。外壳可形成隧道，基板在加热和/或冷却过程期间由运输通过该隧道。外壳可由热隔离材料制成，以便将温度控制部内部的体积与围绕外壳的环境隔离。外壳可包括一个或多个温度控制部。每个温度控制部可沿着运输方向接连地布置，由此运输基板通过外壳。每个温度控制部可包括各自的进风口和各自的出风口。此外，每个温度控制部可包括期望的温度，使得可在每个温度控制部内用期望的温度对基板进行温度控制。例如，沿着运输方向，第一温度控制部可以是预热区，随后的另一温度控制部可以是加热部，在那里例如达到基板的最大温度，并且后续温度控制部可以是冷却部，在那里可用期望的温度梯度（每时间温度，例如T/s）将加热的基板冷却。要加热的基板可以例如是陶瓷元件或金属元件。金属元件特别地可以是金属板。例如，可用期望的合金材料预先涂敷金属板，诸如铝、硅树脂或其它期望的合金材料。可例如在200℃至100℃之间将温度控制部加热，特别是达到2100℃。载体元件装置和各载体元件可移动通过外壳。载体元件包括所述至少一个基板位于其上面的载体部。该载体元件可例如包括矩形、圆形和/或杯形形状。载体元件可由诸如陶瓷材料的耐高温材料制成。此外，载体元件可包括平底，载体元件用该平底来接触外壳的底部。例如，该底部包括用于提供载体元件的底部与外壳的底部之间的低摩擦，使得载体元件沿着底部滑动。在另一示例性实施例中，载体元件可包括到其底部上的滚柱，以便提供载体元件与外壳的底部之间的低摩擦。因此，用本专利技术的方法，实现外壳、特别是温度控制部的适当隔离，因为如果载体元件装置的所述至少一个载体元件的凹部位于温度控制部内，则载体元件装置的第一端部和第二端部位于各进风口和各出风口处。如果第一端部位于进风口内且第二端部位于出风口处，则减小载体元件装置的各第一和第二端部和各进气或出风口的尺寸和分别地其之间的间隙，使得可减少气体可通过其从温度控制部流向环境的流动体积。根据另一示例性实施例，所述至少一个载体元件包括第一边缘部、第二边缘部和所述至少一个基板内可被承载到其中的凹部。该凹部在第一边缘部与第二边缘部之间沿着运输方向形成，其中，第一边缘部形成载体元件装置的第一端部。根据另一示例性实施例，第二边缘形成载体元件装置的第二端部。因此，载体元件可形成且可以可布置在外壳内，使得第一边缘部位于进风口内，第二边缘部位于出风口内，并且凹部位于温度控制部内。载体元件装置的所述至少一个载体元件以这样的方式设计和形成，即使得如果基板或所述多个基板被承载到其中的载体元件凹部位于熔炉的温度控制部内，则第一边缘部、例如第一端部位于进风口内，并且第二边缘部、例如第二端部位于出风口内。第一边缘和第二边缘可包括比凹部更大的载体元件宽度。换言之，第一边缘和第二边缘可以是载体元件相对于载体元件的凹部（厚度）的突出体，即更厚部。然而，在替换实施例中，第一边缘和第二边缘可包括载体元件相对于凹部的类似宽度。根据另一示例性实施例，载体元件装置包括用于承载多个基板的多个载体元件，其中，每个载体元件包括各自的第一边缘部、各自的第二边缘部和至少一个基板可被承载到其中的各自的凹部。各第二边缘部形成载体元件装置的第二端部。第一端部和第二端部相对于运输方向在载体元件装置的相对端部处形成。各第一边缘和各第二边缘相对于运输方向在各载体元件的相对端部处形成。因此，载体元件装置提供外壳、特别是温度控制部的适当隔离，因为如果载体元件装置的所述至少一个载体元件的凹部位于温度控制部内，则载体元件装置的第一端部和第二端部位于各进风口和各出风口处。如果第一端部位于进风口内且第二端部位于出风口处，则减小载体元件装置的各第一和第二端部和各进气或出风口的尺寸和分别地其之间的距离，使得可减少气体可通过其从温度控制部流向环境的流动体积。根据另一示例性实施例，第一端部以这样的方式确定尺寸，即第一端部可形成与外壳的进风口的松配合连接，使得在第一端部与进风口之间不存在或者仅存在小的间隙。因此，根据另一示例性实施例，第二端部以这样的方式确定尺寸，即第二端部可与外壳的出风口形成松配合连接，使得在第二端部与进风口之间不存在或者仅存在小的间隙。根据另一示例性实施例，载体元件可沿着运输方向通过进风口移动到温度控制部中并从温度控制部通过出风口。根据另一示例性实施例，外壳包括另一出风口和另一温度控制部，其中，所述另一温度控制部沿着运输方向g在出风口与另一出风口之间形成。因此，如上所述，外壳可包括由各出风口分离的多个温度控制部。每个温度控制部可通过各温度控制部内的载体元件装置的分别布置端部而相互隔离。根据另一示例性实施例，熔炉包括另一载体元件装置，其包括用于承载另一基板的至少一个另一载体元件，其中，所述另一载体元件装置包括另一第一端部和另一第二端部。所述另一载体元件装置形成且可布置在外壳内，使得所述另一第一端部位于出风口内，并且所述另一第二端部位于所述另一出风口内。所述另一载体元件装置可包括一个或多个其它载体元件，其沿着运输方向接连地联接，并且该凹部布置在另一温度控制部内。载体元件装置的第二端部可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制至少一个基板（102）的温度的熔炉，特别是连续式熔炉，该熔炉包括外壳（100），其包括进风口（103）和出风口（104），其中，在进风口（103）与出风口（104）之间形成温度控制部（105），载体元件装置，其包括用于承载所述至少一个基板（102）的至少一个载体元件（120），其中，所述载体元件装置包括第一端部和第二端部，其中，所述载体元件装置形成且可布置在外壳（100）内，使得第一端部位于进风口（103）内且第二端部位于出风口（104）内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.27 GB 1317194.71.一种用于控制至少一个基板（102）的温度的熔炉，特别是连续式熔炉，该熔炉包括外壳（100），其包括进风口（103）和出风口（104），其中，在进风口（103）与出风口（104）之间形成温度控制部（105），载体元件装置，其包括用于承载所述至少一个基板（102）的至少一个载体元件（120），其中，所述载体元件装置包括第一端部和第二端部，其中，所述载体元件装置形成且可布置在外壳（100）内，使得第一端部位于进风口（103）内且第二端部位于出风口（104）内。2.根据权利要求1所述的熔炉，其中，所述至少一个载体元件（120）包括第一边缘部（121）、第二边缘部（122）和在其内部可承载基板（102）的凹部（123），其中，在第一边缘部（121）与第二边缘部（122）之间沿着运输方向（101）形成凹部（123），其中，第一边缘部形成载体元件装置的第一端部。3.根据权利要求2所述的熔炉，其中，第二边缘部（122）形成载体元件装置的第二端部。4.根据权利要求1所述的熔炉，其中，所述载体元件装置包括用于承载至少一个另一基板（102）的另一载体元件，其中，所述另一载体元件包括另一第一边缘部、另一第二边缘部和另一基板（102）可承载到其中的另一凹部，其中，所述另一第二边缘部形成载体第二件装置的第二端部。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的熔炉，其中，所述外壳（100）包括另一出风口（113）和另一温度控制部（114），其中，在出风口（104）与另一出风口（113）之间形成另一温度控制部（114）。6.根据权利要求5所述的熔炉，还包括另一载体元件装置，其包括用于承载至少一个另一基板（102）的至少一个另一载体元件（140），其中，所述另一载体元件装置包括另一第一端部和另一第二端部，其中，所述另一载体元件装置形成且可布置在外壳（100）内，使得所述另一第一端部位于出风口（104）内，并且所述另一第二端部位于所述另一出风口（113）内。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的熔炉，其中，所述载体装置可沿着运输方向（101）移动通过进风口（103）进入温度控制部（105）且从温度控制部（105）通过出风口（104）。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的熔炉，还包括力传递元件（130），其联接到载体装置，使得力传递元件（130）向载体元件装置传递驱动力以沿着传输方向（101）驱动载体元件装置，其中，所述力传递元件（130）可沿着传输方向（101）移动。9.根据权利要求8所述的熔炉，其中，所述力传递元件（130）是另一载体元件装置，其包括用于承载至少一个另一基板（102）的至少一个另一载体元件（140）。10.根据权利要求8或9所述的熔炉，其中，所述力传递元件（130）联接到载体元件装置，使得驱动力是可从力传递元件（130）传递至载体元件载体装置的推力。11.根据权利要求8至10中的任一项所述的熔炉，其中，所述力传递元件（130）联接到载体元件装置，使得驱动力是可从力传递元件（130）传递至载体元件装置的拉力。12.根据权利要求8至11中的任一项所述的熔炉，其中，所述力传递元件（130）通过形状配...

【专利技术属性】
技术研发人员：R埃布纳，B琼斯，A施皮岑贝尔格，U凯姆，
申请(专利权)人：ADPV太阳能薄膜电池有限公司，
类型：发明
国别省市：萨摩亚;WS