一种绒面超细纤维合成革的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种绒面超细纤维合成革的生产方法，通过引入干法涂层工艺，先将高固含量的绒面树脂涂层涂布在超细纤维无纺布面层，通过渗透和干燥，再通过溶剂挥发，在无纺布面层形成致密、均匀的树脂泡孔，再实施含浸、减量、后整理工艺，最终形成表明致密、均匀、生产成本较低的绒面超细纤维合成革。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革
，尤其是一种绒面超细纤维合成革的生产方法。
技术介绍
绒面超细纤维合成革是表面具有天然麂皮绒效果，替代天然麂皮广泛应用于用于鞋类、箱包、服装的人工皮革。传统的绒面超细纤维合成革生产，绒面树脂主要通过湿法含浸的方式进入超细纤维无纺布，然后通过湿法凝固，置换湿法含浸料中的DMF，形成泡孔，再经过减量工序溶解超细纤维中的海组分，烘干定型，通过磨皮和染整工艺的结合，形成表面具有麂皮绒效果的合成革。麂皮绒的绒面效果主要取决于湿法树脂泡孔的密度、细度、均匀性，和纤维的细度。由于湿法含浸、凝固的方式形成的泡孔受到树脂稳定性、助剂、凝固条件的影响，以及固含量的限制，形成致密均匀的泡孔有一定困难，同时由于专用的绒面树脂价格大幅高于普通树脂，也造成整个产品成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决传统绒面革泡孔均匀性不够、不够致密、生产成本高的问题，提供一种表明致密、均匀、生产成本较低的绒面超细纤维合成革的生产方法。为解决上述技术问题，本生产方法引入干法涂层工艺，先将高固含量的绒面树脂涂层涂布在超细纤维无纺布面层，通过渗透和干燥，再通过溶剂挥发，在无纺布面层形成致密、均匀的树脂泡孔，再实施含浸、减量、后整理工艺，最终形成表明致密、均匀、生产成本较低
的绒面超细纤维合成革。本专利技术所述的一种绒面超细纤维合成革的生产方法包括如下步骤：1、海岛超细纤维加工：首先将海组分切片(如聚乙烯、水溶性聚酯、水溶性纤维素和聚丙烯等切片)和岛组分切片(如聚酰胺切片、聚酯切片)两种原料通过纺丝生产工序制成海岛超细纤维；纺丝生产工序包括通过混合熔融纺或者复合纺的方式纺丝，初生的丝条在专用的空调环吹风条件下冷却成形；为了优化丝条的可纺性能和物理性能，对丝条进行上油，并利用牵伸辊的牵伸作用提高丝条内部的高聚物分子的趋向一致性，此时丝条内部结构基本达到要求；然后通过叠丝机、卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，在经过松弛热定型机的作用以后，丝条的内部结构、物理性能和丝条的外观形状就达到生产要求并稳定下来；最后丝条再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度把丝条切断，成品丝通过风送管道进入打包机完成包装；2、非织造布生产：利用开包机将海岛超细纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加特定油剂(棕榈油脂、乳化剂、抗静电剂)进行诸如防静电等可纺性的优化，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成网，厚度和密度高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机或水刺机，在刺针或水针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，形成结构和物理性能稳定的非织造布；非织造布通过热定型固定厚度和形状，最终制成定型非织造布；3、绒面聚氨酯涂层：将高固含量的绒面树脂和一定比例的溶剂混合，并涂布于定型非织造布表面，涂布料渗透进入定型非织造布表层，通过烘箱烘干，烘干的过程中溶剂挥发，形成细密的泡孔层，并固化制得涂层后半成品；4、涂成后半成品含浸处理：首先将聚氨酯树脂稀释到一定粘度
并注入含浸槽；然后将涂成后半成品通过含浸槽进行合浸轧液；最后对含有浆料的基布实施固化工艺，固化通过溶剂置换或烘干或盐固化等方式使树脂凝固，通过含浸工艺制成含浸后半成品；5、海岛超细纤维碱减量法溶解海组分：将含浸后半成品送入减量槽，槽内装有溶剂或碱溶液，在溶剂或碱溶液的作用下，对海组分进行溶解，经过多槽溶解后，用沸水进行清洗，实现超细纤维的开纤制得开纤半成品；6、绒面超细纤维合成革的成品制造：开纤半成品进行烘干定型，然后再通过磨皮和染整工艺的组合，形成彩色的具有均匀致密的表面麂皮绒效果，最终制成绒面超细纤维合成革成品。本专利技术的积极效果：本专利技术所述一种绒面超细纤维合成革的生产方法，通过将高固含量的绒面树脂混合料涂层和干燥，通过溶剂挥发的方式在超纤无纺布表层形成均匀的致密的泡孔层，再实施含浸、减量、后整理工艺，最终制成表面具有致密、均匀的绒感效果，生产成本低的绒面超细纤维合成革。由于溶剂挥发的过程可控度高，形成的泡孔更细密，同时含浸树脂采用普通树脂，所以最终的产品不但具有细致绵密的绒面效果，同时制程稳定，生产成本低。具体实施方式图1为海岛超细纤维加工的流程示意图图2为定型非织造布生产的流程示意图图3为绒面聚氨酯涂层的流程示意图图4为涂成后半成品含浸处理的流程示意图图5为海岛超细纤维碱减量法溶解海组分的流程示意图图6为绒面超细纤维合成革的成品制造的流程示意图本专利技术所述的一种绒面超细纤维合成革的生产方法包括如下步
骤：1、海岛超细纤维加工：首先将海组分切片(如聚乙烯、水溶性聚酯、水溶性纤维素和聚丙烯等切片)和岛组分切片(如聚酰胺切片、聚酯切片)两种原料通过纺丝生产工序制成海岛超细纤维；纺丝生产工序包括通过混合熔融纺或者复合纺的方式纺丝，初生的丝条在专用的空调环吹风条件下冷却成形；为了优化丝条的可纺性能和物理性能，对丝条进行上油，并利用牵伸辊的牵伸作用提高丝条内部的高聚物分子的趋向一致性，此时丝条内部结构基本达到要求；然后通过叠丝机、卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，在经过松弛热定型机的作用以后，丝条的内部结构、物理性能和丝条的外观形状就达到生产要求并稳定下来；最后丝条再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度把丝条切断，成品丝通过风送管道进入打包机完成包装；2、非织造布生产：利用开包机将海岛超细纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加特定油剂(棕榈油脂、乳化剂、抗静电剂)进行诸如防静电等可纺性的优化，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成网，厚度和密度高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机或水刺机，在刺针或水针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，形成结构和物理性能稳定的非织造布；非织造布通过热定型固定厚度和形状，最终制成定型非织造布；3、绒面聚氨酯涂层：将高固含量的绒面树脂和一定比例的溶剂混合，并涂布于定型非织造布表面，涂布料渗透进入定型非织造布表层，通过烘箱烘干，烘干的过程中溶剂挥发，形成细密的泡孔层，并固化制得涂层后半成品；4、涂成后半成品含浸处理：首先将聚氨酯树脂稀释到一定粘度并注入含浸槽；然后将涂成后半成品通过含浸槽进行含浸轧液；最后对含有浆料的基布实施固化工艺，固化通过溶剂置换或烘干或盐固化
等方式使树脂凝固，通过含浸工艺制成含浸后半成品；5、海岛超细纤维碱减量法溶解海组分：将含浸后半成品送入减量槽，槽内装有溶剂或碱溶液，在溶剂或碱溶液的作用下，对海组分进行溶解，经过多槽溶解后，用沸水进行清洗，实现超细纤维的开纤制得开纤半成品；6、绒面超细纤维合成革的成品制造：开纤半成品进行烘干定型，然后再通过磨皮和染整工艺的组合，形成彩色的具有均匀致密的表面麂皮绒效果，最终制成绒面超细纤维合成革成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a)海岛超细纤维加工：首先将海组分切片和岛组分切片两种原料通过纺丝生产工序制成海岛超细纤维；纺丝生产工序包括通过混合熔融纺或者复合纺的方式纺丝，初生的丝条在专用的空调环吹风条件下冷却成形；为了优化丝条的可纺性能和物理性能，对丝条进行上油，并利用牵伸辊的牵伸作用提高丝条内部的高聚物分子的趋向一致性，此时丝条内部结构基本达到要求；然后通过叠丝机、卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，在经过松弛热定型机的作用以后，丝条的内部结构、物理性能和丝条的外观形状就达到生产要求并稳定下来；最后丝条再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度把丝条切断，成品丝通过风送管道进入打包机完成包装；b)非织造布生产：利用开包机将海岛超细纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加棕榈油脂、乳化剂、抗静电剂进行诸如防静电等可纺性的优化，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成网，厚度和密度高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机或水刺机，在刺针或水针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，形成结构和物理性能稳定的非织造布；非织造布通过热定型固定厚度和形状，最终制成定型非织造布；c)绒面聚氨酯涂层：将高固含量的绒面树脂和一定比例的溶剂混合，并涂布于定型非织造布表面，涂布料渗透进入定型非织造布表层，通过烘箱烘干，烘干的过程中溶剂挥发，形成细密的泡孔层，并固化制得涂层后半成品；d)涂成后半成品含浸处理：首先将聚氨酯树脂稀释到一定粘度并注入含浸槽；然后将涂成后半成品通过含浸槽进行含浸轧液；最后对含有浆料的基布实施固化工艺，固化通过溶剂置换或烘干或盐固化等方式使树脂凝固，通过含浸工艺制成含浸后半成品；e)海岛超细纤维碱减量法溶解海组分：将含浸后半成品送入减量槽，槽内装有溶剂或碱溶液，在溶剂或碱溶液的作用下，对海组分进行溶解，经过多槽溶解后，用沸水进行清洗，实现超细纤维的开纤制得开纤半成品；f)绒面超细纤维合成革的成品制造：开纤半成品进行烘干定型，然后再通过磨皮和染整工艺的组合，形成彩色的具有均匀致密的表面麂皮绒效果，最终制成绒面超细纤维合成革成品。...

【技术特征摘要】
1.一种绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a)海岛超细纤维加工：首先将海组分切片和岛组分切片两种原料通过纺丝生产工序制成海岛超细纤维；纺丝生产工序包括通过混合熔融纺或者复合纺的方式纺丝，初生的丝条在专用的空调环吹风条件下冷却成形；为了优化丝条的可纺性能和物理性能，对丝条进行上油，并利用牵伸辊的牵伸作用提高丝条内部的高聚物分子的趋向一致性，此时丝条内部结构基本达到要求；然后通过叠丝机、卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，在经过松弛热定型机的作用以后，丝条的内部结构、物理性能和丝条的外观形状就达到生产要求并稳定下来；最后丝条再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度把丝条切断，成品丝通过风送管道进入打包机完成包装；b)非织造布生产：利用开包机将海岛超细纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加棕榈油脂、乳化剂、抗静电剂进行诸如防静电等可纺性的优化，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成网，厚度和密度高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机或水刺机，在刺针...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宇霆，林天送，张鹏，
申请(专利权)人：安安中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35