本发明专利技术公开了一种检测弹簧性能的装置。它包括腔体、轴套、弹簧、主轴、螺钉、支承盖板、叉式连杆、触头、推板、轴螺母、弹簧垫、紧固销、转动轴、挡圈、手把柄、螺钉、限位法兰、行程碰块、定位螺钉、止脱钩组件、拉力感应器和数据处理器；腔体内装有轴套、主轴和弹簧，主轴穿过腔体的中心孔，腔体两端装有支承盖板和限位法兰，叉式连杆和手把柄经过紧固销紧固后通过转动轴卡装在支承盖板上，推板、弹簧垫和轴螺母依次装在主轴的一端，行程碰块、定位螺钉和止脱钩组件装在主轴的另一端。本发明专利技术对于有拉伸长度要求的弹簧，既能验证弹簧的拉伸长度，又能测出弹簧的劲度系数，引进了数字处理技术，操作简单，检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械检测设备，尤其涉及一种检测弹簧性能的装置及使用方法。
技术介绍
每一批弹簧出厂前都要做拉伸试验，检测弹簧的劲度系数，但对于有拉伸长度要求的弹簧，还要验证它的拉伸长度是否符合要求，对于这类弹簧的检测用常规的测量仪器，就有点不适合了，往往要多换几次砝码，才能达到要求的拉伸长度，操作步骤多了，不免就有点繁琐。依据胡克定律F＝K·ΔL，联想如果有一设备，能给予所测弹簧一种连续增大的拉力，直至达到弹簧要求的拉伸长度，这时测量出弹簧所受到的拉力，计算出它的劲度系数，就达到一石两鸟的效果了——既验证了弹簧的拉伸长度，又算出了弹簧的劲度系数。考虑到现在数字技术的普遍应用，可以编译个软件，借助运算处理器，直接算出弹簧的劲度系数，检测的效率就更高了，在这样的背景下，经过努力，多次试验，该种检测弹簧的装置就诞生了。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提高对弹簧性能检测的效率，一次操作，就能验证弹簧要求的拉伸长度，又能算出弹簧的劲度系数，提供一种检测弹簧性能的装置及使用方法。检测弹簧性能的装置包括腔体、轴套、弹簧、主轴、螺钉、支承盖板、叉式连杆、触头、推板、轴螺母、弹簧垫、紧固销、转动轴、挡圈、手把柄、螺钉、限位法兰、行程碰块、定位螺钉、止脱钩组件、拉力感应器和数据处理器；腔体内装有轴套，主轴上套装弹簧，并穿过腔体内的轴套中心孔，支承盖板和限位法兰分别装在腔体的两端，叉式连杆和手把柄经过紧固销紧固后通过转动轴卡装在支承盖板上，触头一端装在叉式连杆上，一端卡在推板的轨道槽中，推板、弹簧垫和轴螺母依次装在主轴的一端，行程碰块、定位螺钉和止脱钩组件装在主轴的另一端，腔体、拉力感应器和数据处理器都装在工作台上，拉力感应器的拉钩要调节在腔体的中心线上，与止脱钩组件的主钩体保持在同一轴线上。其中的止脱钩组件包括止脱销轴、回弹销、腹腔室、小弹簧、压簧螺钉、主钩体、螺母、平垫片和弹簧垫片；止脱销轴和小弹簧装在腹腔室中，止脱销轴的坡口端从腹腔室的小口端伸出，压簧螺钉顶着小弹簧装在腹腔室的螺纹端口，回弹销通过腹腔室的侧面导槽装在止脱销轴上，腹腔室被两个螺母定位在主钩体上。弹簧性能测试软件的运行流程包括：程序启动、输入拉伸量ΔL、输入弹簧编号、采
集最大拉力信号、输出劲度系数、是否结束、输出所有受测弹簧信息、是否退出和程序退出；当要检测弹簧时，首先启动弹簧性能测试软件的程序，输入欲测弹簧要求的拉伸长度，即设定长度ΔL，输入受测弹簧编号，装挂对象，扳拉手把柄，拉力感应器21把感应到的拉力实时地传递给数据处理器22，数据处理器22不断地采集拉力信号，并比较大小，取较大的值，当手把柄扳不动时，受测弹簧受到的拉力达到最大，这时数据处理器采集到最大拉力信号，依据K＝F/ΔL运算出K的值，输出弹簧劲度系数，敲击数据处理器的回车键，表示测试单件弹簧结束，显示屏上出现该次检测的信息，N(弹簧编号)，ΔL(弹簧长度增量)，K(弹簧的劲度系数)的值，并显示是否结束运行，出现“YES”or“NO”，如果继续检测同批次弹簧，敲击“N”键，程序运行转回到输入受测弹簧编号，继续循环运行；如果要检测不同批次、不同型号的弹簧，就要敲击“Y”键，显示屏上出现检测的同批次弹簧的所有信息，并显示是否退出，出现“YES”or“NO”，如果要换批次继续检测，敲击“N”键，程序运行转回到输入拉伸量ΔL，继续循环运行，如果不再检测了，就敲击“Y”键，程序退出。检测弹簧性能的装置使用方法步骤如下：1)调节装置：根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件，装入主轴中心孔中，松开行程碰块中的定位螺钉，沿轴向移动行程碰块，将行程碰块和限位法兰之间的距离调节为弹簧要求的拉伸长度，拧紧定位螺钉将行程碰块固定在主轴上，校正后赋值给已开机的数据处理器；2)装挂对象，扳拉手把柄：拿起欲检测的弹簧，将它的一端挂在拉力感应器的拉钩上，另一端推进止脱钩组件的弯钩中，握住手把柄，向下扳拉，直至行程碰块的右侧面碰到限位法兰的左侧面，这时用力再扳手把柄也扳不动了，松手放开手把柄；3)击回车键，看显示屏：敲击数据处理器的回车键，显示屏上出现该次检测的信息，N(弹簧代号)，ΔL(弹簧长度增量)，K(弹簧的劲度系数)的值；4)取下对象：拨动回弹销，拿下已检测的弹簧，敲击数据处理器的“N”键，输入下一个欲测弹簧的编号，放上欲检测的弹簧；5)重复操作：重复步骤2)、3)和步骤4)，当要换不同型号的弹簧检测时，敲击“Y”键，显示已测同批次弹簧的所有信息，再敲击“N”键，程序运行转回到输入拉伸量ΔL，操作重复步骤1)、2)、3)和步骤4)。本专利技术提供一种检测弹簧性能的装置，对于有拉伸长度要求的弹簧，既能验证弹簧的拉伸长度，又能测出弹簧的劲度系数，特别适应于小型弹簧的检测，操作简单，提高检测效率。引进了当今的数字处理技术，省去了传统的人工记录和运算，使检测的数据和结果不仅能够清晰地显现在显示屏上，还能长期保存在数据库中以备查阅和调用。本专利技术集机械与电
子于一体，使该装置更适应于现代技术的发展。附图说明图1为一种检测弹簧性能装置的结构示意图；图2为止脱钩组件的放大结构示意图；图3为弹簧性能测试程序的流程示意图；图中：腔体1、轴套2、弹簧3、主轴4、螺钉5、支承盖板6、叉式连杆7、触头8、推板9、轴螺母10、弹簧垫11、紧固销12、转动轴13、挡圈14、手把柄15、螺钉16、限位法兰17、行程碰块18、定位螺钉19、止脱钩组件20、拉力感应器21、数据处理器22、止脱销轴23、回弹销24、腹腔室25、小弹簧26、压簧螺钉27、主钩体28、螺母29、平垫片30和弹簧垫片31，程序启动A、输入拉伸量ΔL B、输入弹簧编号C、采集最大拉力信号D、输出劲度系数E、是否结束P、输出所有受测弹簧信息G、是否退出H、程序退出J。具体实施方式如图1所示，检测弹簧性能的装置包括腔体1、轴套2、弹簧3、主轴4、螺钉5、支承盖板6、叉式连杆7、触头8、推板9、轴螺母10、弹簧垫11、紧固销12、转动轴13、挡圈14、手把柄15、螺钉16、限位法兰17、行程碰块18、定位螺钉19、止脱钩组件20、拉力感应器21、数据处理器22；腔体1内装有轴套2，主轴4上套装弹簧3，并穿过腔体1内的轴套中心孔，支承盖板6和限位法兰17分别装在腔体1的两端，叉式连杆7和手把柄15经过紧固销12紧固后通过转动轴13卡装在支承盖板6上，触头8一端装在叉式连杆7上，一端卡在推板9的轨道槽中，推板9、弹簧垫11和轴螺母10依次装在主轴4的一端，行程碰块18、定位螺钉19和止脱钩组件20装在主轴4的另一端，腔体1、拉力感应器21和数据处理器22都装在工作台上，拉力感应器21的拉钩要调节在腔体1的中心线上，与止脱钩组件20的主钩体保持在同一轴线上。如图2所示，止脱钩组件包括止脱销轴23、回弹销24、腹腔室25、小弹簧26、压簧螺钉27、主钩体28、螺母29、平垫片30和弹簧垫片31；止脱销轴23和小弹簧26装在腹腔室25中，止脱销轴的坡口端从腹腔室的小口端伸出，压簧螺钉27顶着小弹簧26装在腹腔室25的螺纹端口内，回弹销24通过腹腔室25的侧面导槽装在止脱销轴23上，腹腔室25被两个螺母29定位在主钩体28上。腔体1是带安装底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测弹簧性能的装置，其特征在于包括腔体(1)、轴套(2)、弹簧(3)、主轴(4)、螺钉(5)、支承盖板(6)、叉式连杆(7)、触头(8)、推板(9)、轴螺母(10)、弹簧垫(11)、紧固销(12)、转动轴(13)、挡圈(14)、手把柄(15)、螺钉(16)、限位法兰(17)、行程碰块(18)、定位螺钉(19)、止脱钩组件(20)、拉力感应器(21)、数据处理器(22)；腔体(1)内装有轴套(2)，主轴(4)上套装弹簧(3)，并穿过腔体(1)内的轴套中心孔，支承盖板(6)和限位法兰(17)分别装在腔体(1)的两端，叉式连杆(7)和手把柄(15)经过紧固销(12)紧固后通过转动轴(13)卡装在支承盖板(6)上，触头(8)一端装在叉式连杆(7)上，一端卡在推板(9)的轨道槽中，推板(9)、弹簧垫(11)和轴螺母(10)依次装在主轴(4)的一端，行程碰块(18)、定位螺钉(19)和止脱钩组件(20)装在主轴(4)的另一端，腔体(1)、拉力感应器(21)和数据处理器(22)都装在工作台上，拉力感应器(21)的拉钩要调节在腔体(1)的中心线上，与止脱钩组件(20)的主钩体保持在同一轴线上；所述的腔体(1)是带安装底座的筒状结构，腔体内装有轴套(2)、弹簧(3)和主轴(4)，两端端面上均有四个螺孔，用以安装支承盖板(6)和限位法兰(17)；所述的主轴(4)是个一端有内螺纹、另一端有外螺纹、中间带轴肩的阶梯轴，它在腔体(1)中的定位依赖于轴肩与限位法兰(17)的相触，它的另外两个轴肩为弹簧(3)和推板(9)在轴向上定位提供了靠背，端部内螺纹连接止脱钩组件(20)，端部外螺纹装轴螺母(10)紧固推板(9)；所述的支承盖板(6)是个带双耳的圆盘类零件，它将轴套(2)和弹簧(3)盖于腔体(1)中，双耳朝上，形成叉形，为安装转动轴(13)和手把柄(15)提供支承；所述的叉式连杆(7)是一个带四脚的H型板类零件，两小脚朝上，脚上有孔，装入紧固销(12)与手把柄(15)形成刚性连接，两大脚向下，叉口套装在主轴(4)上，但不能与主轴(4)直接接触；所述的推板(9)是带有中心孔的圆盘，在盘面上有两条轨道槽，为触头(8)的滑动提供导向；所述的限位法兰(17)是个带中心孔的盘类零件，盘面上有四个安装孔，装在腔体(1)的左端部，一方面将轴套(2)和主轴(4)限制于腔体(1)中，不得左移，另一方面限制主轴(4)向右的轴向行程，在工作过程中，限位法兰(17)双面受击，考虑它的耐撞性和静音性，选用硬质橡胶制成，缓冲剧烈碰撞，降低撞击噪音。...
【技术特征摘要】
1.一种检测弹簧性能的装置，其特征在于包括腔体(1)、轴套(2)、弹簧(3)、主轴(4)、螺钉(5)、支承盖板(6)、叉式连杆(7)、触头(8)、推板(9)、轴螺母(10)、弹簧垫(11)、紧固销(12)、转动轴(13)、挡圈(14)、手把柄(15)、螺钉(16)、限位法兰(17)、行程碰块(18)、定位螺钉(19)、止脱钩组件(20)、拉力感应器(21)、数据处理器(22)；腔体(1)内装有轴套(2)，主轴(4)上套装弹簧(3)，并穿过腔体(1)内的轴套中心孔，支承盖板(6)和限位法兰(17)分别装在腔体(1)的两端，叉式连杆(7)和手把柄(15)经过紧固销(12)紧固后通过转动轴(13)卡装在支承盖板(6)上，触头(8)一端装在叉式连杆(7)上，一端卡在推板(9)的轨道槽中，推板(9)、弹簧垫(11)和轴螺母(10)依次装在主轴(4)的一端，行程碰块(18)、定位螺钉(19)和止脱钩组件(20)装在主轴(4)的另一端，腔体(1)、拉力感应器(21)和数据处理器(22)都装在工作台上，拉力感应器(21)的拉钩要调节在腔体(1)的中心线上，与止脱钩组件(20)的主钩体保持在同一轴线上；所述的腔体(1)是带安装底座的筒状结构，腔体内装有轴套(2)、弹簧(3)和主轴(4)，两端端面上均有四个螺孔，用以安装支承盖板(6)和限位法兰(17)；所述的主轴(4)是个一端有内螺纹、另一端有外螺纹、中间带轴肩的阶梯轴，它在腔体(1)中的定位依赖于轴肩与限位法兰(17)的相触，它的另外两个轴肩为弹簧(3)和推板(9)在轴向上定位提供了靠背，端部内螺纹连接止脱钩组件(20)，端部外螺纹装轴螺母(10)紧固推板(9)；所述的支承盖板(6)是个带双耳的圆盘类零件，它将轴套(2)和弹簧(3)盖于腔体(1)中，双耳朝上，形成叉形，为安装转动轴(13)和手把柄(15)提供支承；所述的叉式连杆(7)是一个带四脚的H型板类零件，两小脚朝上，脚上有孔，装入紧固销(12)与手把柄(15)形成刚性连接，两大脚向下，叉口套装在主轴(4)上，但不能与主轴(4)直接接触；所述的推板(9)是带有中心孔的圆盘，在盘面上有两条轨道槽，为触头(8)的滑动提供导向；所述的限位法兰(17)是个带中心孔的盘类零件，盘面上有四个安装孔，装在腔体(1)的左端部，一方面将轴套(2)和主轴(4)限制于腔体(1)中，不得左移，另一方面限制主轴(4)向右的轴向行程，在工作过程中，限位法兰(17)双面受击，考虑它的耐撞性和静音性，选用硬质橡胶制成，缓冲剧烈碰撞，降低撞击噪音。2.一种如权利要求1所述的止脱钩组件(20)，其特征在于包括止脱销轴(23)、回弹销(24)、腹腔室(25)、小弹簧(26)、压簧螺钉(27)、主钩体(28)、螺母(29)、平垫片(30)和弹簧垫片(31)；止脱销轴(23)和小弹簧(26)装在腔腹室(25)中，止脱销轴(23)的坡口端从腹腔室(25)的小口端伸出，压簧螺钉(27)顶着小弹簧(26)装在腹腔室(25)的螺
\t纹端口内，回弹销(24)通过腹腔室(25)的侧面导槽装在止脱销轴(23)上，腹腔室(25)被两个螺母(29)定位在主钩体(28)上；所述的止脱销轴(23)是一端有斜面、中间带有凸台的销轴，在凸台的柱面上设有装回弹销...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩成阳，
申请(专利权)人：韩成阳，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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