卧式抽油机皮带滚筒组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式抽油机皮带滚筒组装工艺，依次按以下步骤进行：（1）将四块立板放置在工装平台上；（2）选择钻轴，钻轴垂直穿过四块立板；（3）在四块立板上安装上加强筋板和后加强筋板；（4）在后加强筋板的后侧面将两根下支撑杆左右对称排布，在每根下支撑杆外端的左右两侧面焊接两块安装板，然后在安装板上钻设轴孔；（5）将上支撑杆的内端放置在第二立板和第三立板之间，选择销轴并使销轴依次穿过第二立板、上支撑杆和第三立板；在上支撑杆外端的左右两侧面焊接两块安装板，然后在安装板上钻设轴孔；（6）抽出钻轴并安装滚筒。本发明专利技术的组装效率高，且能够保证安装后的两个滚筒的同心度和四个轴的垂直度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于抽油机设备
，尤其涉及一种卧式抽油机皮带滚筒组装工艺。
技术介绍
抽油机皮带滚筒组装时存在如下技术难题：（1）抽油机皮带滚筒的有两个相并列并处于同一直线的滚筒，两个滚筒同时工作，必须保证两个滚筒的同心度，否则会导致滚筒磨损，影响工作效率。（2）抽油机皮带滚筒的机架与抽油机连接，其中机架上的四个轴要保证其垂直度，以便其与抽油机的安装连接。现有抽油机皮带滚筒组装不仅工艺复杂，需要大量人力物力配合，而且安装后的两个滚筒的同心度和四个轴的垂直度得不到保证，影响皮带滚筒的安装和工作效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的问题，提供一种卧式抽油机皮带滚筒组装工艺，其组装效率高，且能够保证安装后的两个滚筒的同心度和四个轴的垂直度。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：卧式抽油机皮带滚筒组装工艺，依次按以下步骤进行：（1）将四块立板垂直排列放置在工装平台上，且使四块立板相互平行，四块立板从左至右依次称之为第一立板、第二立板、第三立板、第四立板，使第一立板和第二立板的距离、第三立板和第四立板的距离相同，且该距离与滚筒的长度相配合，然后在第一立板或第四立板上标注滚筒安装位置；（2）选择和滚筒芯轴同直径的钻轴，钻轴从所述滚筒安装位置处依次垂直穿过四块立板，并保持钻轴的位置不动，四块立板上被钻轴穿过的孔称之为滚筒安装孔；（3）在四块立板的上侧安装与立板相垂直的上加强筋板，并将上加强筋板与四块立板焊接固定，在四块立板位于所述滚筒安装位置的后侧安装与其立板相垂直的后加强筋板，并将后加强筋板与四块立板焊接固定；（4）选择横截面为矩形的下支撑杆，然后在后加强筋板的后侧面将两根下支撑杆左右对称排布，并将每根下支撑杆与后加强筋板焊接固定，在每根下支撑杆外端的左右两侧面对称焊接两块安装板，且使安装板与下支撑杆的左右两侧面相平行，然后在安装板上钻设轴孔；（5）选择横截面为矩形的上支撑杆，然后将上支撑杆的内端放置在第二立板和第三立板之间，上支撑杆的左右两侧面分别与第二立板和第三立板平行，选择销轴并使销轴依次穿过第二立板、上支撑杆和第三立板；在上支撑杆外端的左右两侧面对称焊接两块安装板，且使安装板与上支撑杆的左右两侧面相平行，然后在安装板上钻设轴孔；（6）抽出钻轴，然后在第一立板和第二立板之间、第三立板和第四立板之间安装滚筒，滚筒芯轴安装在滚筒安装孔内，即完成抽油机皮带滚筒的组装。所述步骤（4）中将每根下支撑杆与后加强筋板焊接固定后，在两根下支撑杆之间焊接连接杆。所述步骤（5）中的上支撑杆包括横截面为矩形的套筒、靠近前侧的第一上支撑杆和靠近后侧的第二上支撑杆，其组成工艺如下：第二上支撑杆的前部及套筒上分别钻设若干组沿前后方向排布的螺纹孔，并将套筒同轴向的焊接到第一支撑杆的后部，然后将第一上支撑杆和第二上支撑杆同轴向放置，并将套筒套设第二上支撑杆上，且使套筒的螺纹孔与第二上支撑杆的前部的部分或全部螺纹孔重合，然后在重合螺纹孔内穿过螺栓将套筒与第二上支撑杆固定，即完成上支撑杆的组装。本专利技术的有益效果：本专利技术的组装工艺克服了现有抽油机皮带滚筒组装时存在的下技术缺陷，保证了两个滚筒的同心度，使两个滚筒处于同一直线，避免工作时滚筒发生磨损，保证工作效率，而且轴孔的组装工艺保证了四个轴的垂直度，以便其与抽油机的安装连接。本专利技术工艺简单，组装效率高，减少了人力物力使用。附图说明图1是本专利技术中卧式抽油机皮带滚筒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，卧式抽油机皮带滚筒组装工艺，依次按以下步骤进行：（1）将四块立板垂直排列放置在工装平台上，且使四块立板相互平行，四块立板从左至右依次称之为第一立板1、第二立板2、第三立板3、第四立板4，使第一立板1和第二立板2的距离、第三立板3和第四立板的距离4相同，且该距离与滚筒5的长度相配合，然后在第一立板1或第四立板4上标注滚筒安装位置；（2）选择和滚筒芯轴同直径的钻轴，钻轴从所述滚筒安装位置处依次垂直穿过四块立板，并保持钻轴的位置不动，四块立板上被钻轴穿过的孔称之为滚筒安装孔；（3）在四块立板的上侧安装与立板相垂直的上加强筋板6，并将上加强筋板6与四块立板焊接固定，在四块立板位于所述滚筒安装位置的后侧安装与其立板相垂直的后加强筋板7，并将后加强筋板与四块立板焊接固定；（4）选择横截面为矩形的下支撑杆8，然后在后加强筋板7的后侧面将两根下支撑杆8左右对称排布，并将每根下支撑杆8与后加强筋板7焊接固定，在每根下支撑杆8外端的左右两侧面对称焊接两块安装板14，且使安装板14与下支撑杆8的左右两侧面相平行，然后在安装板14上钻设轴孔15；（5）选择横截面为矩形的上支撑杆，然后将上支撑杆的内端放置在第二立板2和第三立板3之间，上支撑杆的左右两侧面分别与第二立板2和第三立板3平行，选择销轴并使销轴9依次穿过第二立板2、上支撑杆和第三立板3；在上支撑杆外端的左右两侧面对称焊接两块安装板16，且使安装板16与上支撑杆的左右两侧面相平行，然后在安装板16上钻设轴孔17；（6）抽出钻轴，然后在第一立板1和第二立板2之间、第三立板3和第四立板4之间安装滚筒5，滚筒5芯轴安装在滚筒安装孔内，即完成抽油机皮带滚筒的组装。所述步骤（4）中将每根下支撑杆8与后加强筋板7焊接固定后，在两根下支撑杆8之间焊接连接杆。所述步骤（5）中的上支撑杆包括横截面为矩形的套筒12、靠近前侧的第一上支撑杆10和靠近后侧的第二上支撑杆11，其组成工艺如下：第二上支撑杆11的前部及套筒12上分别钻设若干组沿前后方向排布的螺纹孔，并将套筒12同轴向的焊接到第一支撑杆10的后部，然后将第一上支撑杆10和第二上支撑杆11同轴向放置，并将套筒12套设第二上支撑杆11上，且使套筒12的螺纹孔与第二上支撑杆11的前部的部分或全部螺纹孔重合，然后在重合螺纹孔内穿过螺栓13将套筒12与第二上支撑杆11固定，即完成上支撑杆的组装，实现了上支撑杆的可伸缩调节。步骤（1）和步骤（2）中钻轴和立板配合，通过一根与滚筒芯轴同直径的钻轴，将两个滚筒的同心度统一到钻轴上，安装简单方便且保证了两个滚筒的同心度的一致。步骤（3）中上加强筋板和后加强筋板完成对立板的位置固定。步骤（4）和步骤（5）实现了机架的设置，保证了四个轴的垂直度，而且上支撑杆和下支撑杆选择横截面为矩形，且安装板与上、下支撑杆的左右两侧面相平行，在安装板上钻设轴孔直接就实现了轴孔与上支撑杆和下支撑杆的垂直。本专利技术的组装工艺克服了现有抽油机皮带滚筒组装时存在的下技术缺陷，保证了两个滚筒的同心度，使两个滚筒处于同一直线，避免工作时滚筒发生磨损，保证工作效率，而且轴孔的组装工艺保证了四个轴的垂直度，以便其与抽油机的安装连接。本专利技术工艺简单，组装效率高，减少了人力物力使用。以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式抽油机皮带滚筒组装工艺，其特征在于依次按以下步骤进行：（1）将四块立板垂直排列放置在工装平台上，且使四块立板相互平行，四块立板从左至右依次称之为第一立板、第二立板、第三立板、第四立板，使第一立板和第二立板的距离、第三立板和第四立板的距离相同，且该距离与滚筒的长度相配合，然后在第一立板或第四立板上标注滚筒安装位置；（2）选择和滚筒芯轴同直径的钻轴，钻轴从所述滚筒安装位置处依次垂直穿过四块立板，并保持钻轴的位置不动，四块立板上被钻轴穿过的孔称之为滚筒安装孔；（3）在四块立板的上侧安装与立板相垂直的上加强筋板，并将上加强筋板与四块立板焊接固定，在四块立板位于所述滚筒安装位置的后侧安装与其立板相垂直的后加强筋板，并将后加强筋板与四块立板焊接固定；（4）选择横截面为矩形的下支撑杆，然后在后加强筋板的后侧面将两根下支撑杆左右对称排布，并将每根下支撑杆与后加强筋板焊接固定，在每根下支撑杆外端的左右两侧面对称焊接两块安装板，且使安装板与下支撑杆的左右两侧面相平行，然后在安装板上钻设轴孔；（5）选择横截面为矩形的上支撑杆，然后将上支撑杆的内端放置在第二立板和第三立板之间，上支撑杆的左右两侧面分别与第二立板和第三立板平行，选择销轴并使销轴依次穿过第二立板、上支撑杆和第三立板；在上支撑杆外端的左右两侧面对称焊接两块安装板，且使安装板与上支撑杆的左右两侧面相平行，然后在安装板上钻设轴孔；（6）抽出钻轴，然后在第一立板和第二立板之间、第三立板和第四立板之间安装滚筒，滚筒芯轴安装在滚筒安装孔内，即完成抽油机皮带滚筒的组装。...

【技术特征摘要】
1.卧式抽油机皮带滚筒组装工艺，其特征在于依次按以下步骤进行：（1）将四块立板垂直排列放置在工装平台上，且使四块立板相互平行，四块立板从左至右依次称之为第一立板、第二立板、第三立板、第四立板，使第一立板和第二立板的距离、第三立板和第四立板的距离相同，且该距离与滚筒的长度相配合，然后在第一立板或第四立板上标注滚筒安装位置；（2）选择和滚筒芯轴同直径的钻轴，钻轴从所述滚筒安装位置处依次垂直穿过四块立板，并保持钻轴的位置不动，四块立板上被钻轴穿过的孔称之为滚筒安装孔；（3）在四块立板的上侧安装与立板相垂直的上加强筋板，并将上加强筋板与四块立板焊接固定，在四块立板位于所述滚筒安装位置的后侧安装与其立板相垂直的后加强筋板，并将后加强筋板与四块立板焊接固定；（4）选择横截面为矩形的下支撑杆，然后在后加强筋板的后侧面将两根下支撑杆左右对称排布，并将每根下支撑杆与后加强筋板焊接固定，在每根下支撑杆外端的左右两侧面对称焊接两块安装板，且使安装板与下支撑杆的左右两侧面相平行，然后在安装板上钻设轴孔；（5）选择横截面为矩形的上支撑杆，然后将上支撑杆的内端放置在第二立板和第三立板之间，上支...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志江，宋则进，任富安，
申请(专利权)人：濮阳市江源齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41