长寿命轴承钢球的热处理工艺制造技术

技术编号:13602261 阅读:106 留言:0更新日期:2016-08-27 19:10
本发明专利技术公开了一种长寿命轴承钢球热处理工艺,该工艺步骤为:清洗烘干→加热淬火→冷冻→一次回火→二次回火;其特征在于:在钢球经过加热淬火后,放入冷处理设备中进行冷处理,冷处理后的钢球再进行一次回火,一次回火经过硬磨和表面强化后再进行二次回火。以上工艺的优点在于:热处理调整方案实施以后,硬度批差不超过0.8HRC,金相稳定在2‑3级,压碎超过国家标准2倍以上,钢球寿命是国家额定标准的10倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承钢球制造的
,具体为一种长寿命轴承钢球的热处理工艺
技术介绍
轴承质量的优劣,钢球(滚动体)起了很大的作用,目前国内市场上使用的钢球大是存在寿命短、可靠性差等问题。而随着各种产品的转型升级,对高可靠性和长寿命的钢球要求非常迫切。为了满足高可靠性和长寿命钢球的需要,很多厂家采取了不断改进热处理工艺,均不太理想。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术长寿命轴承钢球的热处理工艺,所述的工艺通过对热处理工艺的调整,极大地提高的钢球的产品寿命。经过本专利技术生产轴承钢球,热处理调整方案实施以后,硬度批差不超过0.8HRC,金相稳定在2-3级,压碎超过国家标准2倍以上,钢球寿命超过国家定额标准的10倍以上。其特征在于:它包括如下步骤:清洗烘干→加热淬火→冷冻→一次回火→二次回火。淬火介质:快速光亮淬火油;保护气氛:甲醇。具体实施方式它包括以下步骤:、清洗烘干:将经过光球后的钢球投入清洗烘干炉,烘干温度280±20℃,烘干时间10±2 min,使钢球表面没有水分;⑵、加热淬火:采用微电脑控制温度,加热温度845±5℃,保温时间35±5℃,保持甲醇滴液不间断,达到保温时间后,倒入快速光亮淬火油中进行淬火;、清洗烘干:将经过光球后的钢球投入清洗烘干炉,烘干温度280±20℃,烘干时间10±2 min,使钢球表面没有水分;⑵、加热淬火:采用微电脑控制温度,加热温度845±5℃,保温时间35±5℃,保持甲醇滴液不间断,达到保温时间后,倒入快速光亮淬火油中进行淬火;、二次回火:一次回火的钢球经过硬磨和表面强化后进行二次回火,回火温度125±5℃,回火时间60±5min;本专利技术的创新之处在于:1、淬火前采用清洗烘干代替没有脱水,脱水效果更好,防止了因有水分造成的钢球脱碳和贫碳;2、淬火后采取零下10℃以下的温度进行低温冷冻处理,钢球组织结构更紧密,稳定性更高,残留奥氏体减少了20%;3、在经过硬磨和表面强化后再次进行二次回火处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
长寿命轴承钢球的热处理工艺,其特征在于以下步骤:清洗烘干→加热淬火→冷冻→一次回火→二次回火。

【技术特征摘要】
1.长寿命轴承钢球的热处理工艺,其特征在于以下步骤:清洗烘干→加热淬火→冷冻→一次回火→二次回火。2.根据权利1要求的长寿命轴承钢球的热处理工艺,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:马国伟孙心灵赵志健
申请(专利权)人:无锡市飞云球业有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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