一种制冷压缩机用滑片的制造方法技术

一种旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其包括如下步骤：(一)、选用合适钢材为原料，先模压出滑片料；(二)、对滑片料的上下大平面进行压制；(三)、按滑片形状和尺寸要求，对压制后的滑片料进行精模压；(四)、对滑片进行热处理以及表面硬化处理，至滑片表面硬度符合要求；(五)、粗磨滑片各个面；(六)、精磨滑片各个面至达到滑片规定的尺寸要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷压缩机滑片的制造方法。
技术介绍
旋转式制冷压缩机因其制冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而得到大量的应用，作为压缩机的重要元件滑片，需与压缩机的偏心滚动活塞紧贴，且长期在冷媒介质的高温、高压、高速冲击负荷的条件下工作，因此滑片与活塞的接触部分极易磨损，需要较好的滑动性能、耐疲劳性和耐腐蚀性。长期以来，制造滑片的方法为：先将钢材经热轧成扁型条状，按滑片尺寸之宽度、厚度、R圆弧尺寸形状冷拉成形，经带锯机床切出滑片所需的形状，然后用铣刀铣出滑片上的凹槽。由于滑片既有槽，又对六个表面要求十分严格，因此，现有的滑片制造方法十分复杂，加工时间长，成本高。滑片还需由精心挑选的特殊钢材制得，未经加工的钢材其硬度、抗磨性和耐腐蚀性等都很难满足压缩机的工作要求，为了提高滑片表面的硬度、抗磨性和耐腐蚀性，需要对滑片材料及其表面处理进行大量的研究，并提供相应的制造方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种制冷压缩机用滑片的制造方法，使滑片制造简单、成本低。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其特征在于：其包括如下步骤：(一)、选用合适钢材为原料，先模压出滑片料；(二)、对滑片料的上下大平面进行压制；(三)、按滑片形状和尺寸要求，对压制后的滑片料进行精模压；(四)、对滑片进行热处理以及表面硬化处理，至滑片表面硬度符合要求；(五)、粗磨滑片各个面；(六)、精磨滑片各个面至达到滑片规定的尺寸要求。上述滑片材料为渗碳钢，渗碳钢的化学成分如下 重量%：C0.17～0.24、Si0.17～0.37、Mn0.90～1.20、Cr0.90～1.20，Fe余量，或者渗碳钢的化学成分如下 重量%：C0.17～0.24、Si0.17～0.37、Mn0.80～1.10、 Cr 1.00～1.30、 Ti 0.04～0.10，Fe余量，这样的材料滑片容易模压出来。上述渗碳钢滑片热处理后的硬度为56-63HRC。更好地，上述步骤(四)采用以下步骤：(1)、对滑片进行渗碳淬火，所述渗碳淬火条件为：介质为油，渗碳温度为860-930℃，时间为120--240分钟，碳势cp%为0.3-1.2%；淬火温度为850-890℃；(2)、对渗碳淬火的滑片进行冷处理，所述冷处理温度为-60 —-110℃，时间为60-150分钟；(3)、再对冷处理后的滑片进行回火处理，回火温度为160-200℃，保温120-210分钟。上述滑片材料为轴承钢，轴承钢的化学成分如下 重量%：C0.95～1.05、Si0.15～0.75、Mn0.25～1.25、Cr1.40～1.95、Mo0.10～0.25、P0.025以下、S0.025以下、Ni0.30以下、Cu0.50以下、Cu+Ni0.50以下，Fe余量。上述步骤(四)采用以下步骤：采用可控气体保护加热，淬火温度840-850℃，加热时间40－50分钟，然后回到室温，再在-70到-80℃保温一小时，再回火，回火温度160-200℃，保温4小时。上述滑片材料为调质钢，调质钢的化学成分如下重量%：C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe。上述步骤(四)采用以下步骤：(1)、对滑片进行调制处理，所述调制处理条件为：温度为860-880℃，时间为110--140分钟，碳势cp%为0.4-0.5%，防止脱碳； (2)、对调制处理的滑片进行淬火，油温为70℃，时间10--40分钟； (3)、再对淬火滑片进行回火处理，回火温度为160-180℃，保温120-150分钟。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、用模压及上下二个大平面进行压制的方法可以更好、更快地加工出滑片，因此加工方便、成本低。2、采用渗碳钢能够更好地实现模压制造滑片，滑片表面易处理且光洁度好，容易达到产品的质量要求，而且渗碳钢货源更为充足，价格低，原料成本省。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：一种旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其包括如下步骤：(一)、选用渗碳钢为原料，先模压出滑片料；(二)、对滑片料的上下大平面进行压制；(三)、按滑片形状和尺寸要求，对压制后的滑片料进行精模压；(四)、对滑片进行表面处理：(1)先进行渗碳处淬火理，渗碳淬火条件为：介质为油，渗碳温度为860-930℃，时间为120--240分钟，碳势cp%为0.3-1.2%；淬火温度为850-890℃；(2)、对渗碳淬火的滑片进行冷处理，所述冷处理温度为-60 —-110℃，时间为60-150分钟；(3)、再对冷处理后的滑片进行回火处理，回火温度为160-200℃，保温120-210分钟，处理后滑片表面硬度符合要求；(五)、粗磨滑片各个面；(六)、精磨滑片各个面至达到滑片规定的尺寸要求。上述滑片材料为渗碳钢，渗碳钢的化学成分如下 重量%：C0.17～0.24、Si0.17～0.37、Mn0.90～1.20、Cr0.90～1.20，Fe余量。上述滚动活塞淬火、回火后硬度达到了56-63HRC。实施例2：一种旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其包括如下步骤： (一)、选用渗碳钢为原料，先模压出滑片料；(二)、对滑片料的上下大平面进行压制；(三)、按滑片形状和尺寸要求，对压制后的滑片料进行精模压；渗碳钢的化学成分如下 重量%：C0.17～0.24 Si0.17～0.37 Mn0.80～1.10 Cr 1.00～1.30 Ti 0.04～0.10 Fe余量，其余同实施例1；得到的滑片符合使用要求。实施例3：一种旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其包括如下步骤： (一)、选用轴承钢为原料，先模压出滑片料；(二)、对滑片料的上下大平面进行压制；(三)、按滑片形状和尺寸要求，对压制后的滑片料进行精模压；轴承钢的化学成分如下 重量%：C0.95～1.05、Si0.15～0.75、Mn0.25～1.25、Cr1.40～1.95、Mo0.10～0.25、P0.025以下、S0.025以下、Ni0.30以下、Cu0.50以下、Cu+Ni0.50以下，Fe余量； (四)采用以下步骤对滑片料进行处理：采用可控气体保护加热，淬火温度840-850℃，加热时间40－50分钟，然后回到室温，再在-70到-80℃保温一小时，再回火，回火温度160-200℃，保温4小时；(五)、粗磨滑片各个面；(六)、精磨滑片各个面至达到滑片规定的尺寸要求。实施例4：一种旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其包括如下步骤： (一)、选用调质钢为原料，先模压出滑片料；(二)、对滑片料的上下大平面进行压制；(三)、按滑片形状和尺寸要求，对压制后的滑片料进行精模压；调质钢按重量百分比为C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；(四) 、采用以下步骤对滑片料进行处理：(1)、对滑片进行调制处理，所述调制处理条件为：温度为860-880℃，时间为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其特征在于：其包括如下步骤：(一)、选用合适钢材为原料，先模压出滑片料；(二)、对滑片料的上下大平面进行压制；(三)、按滑片形状和尺寸要求，对压制后的滑片料进行精模压；(四)、对滑片进行热处理以及表面硬化处理，至滑片表面硬度符合要求；(五)、粗磨滑片各个面；(六)、精磨滑片各个面至达到滑片规定的尺寸要求。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其特征在于：其包括如下步骤：(一)、选用合适钢材为原料，先模压出滑片料；(二)、对滑片料的上下大平面进行压制；(三)、按滑片形状和尺寸要求，对压制后的滑片料进行精模压；(四)、对滑片进行热处理以及表面硬化处理，至滑片表面硬度符合要求；(五)、粗磨滑片各个面；(六)、精磨滑片各个面至达到滑片规定的尺寸要求。2.如权利要求1所述的旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其特征在于：滑片材料为渗碳钢，渗碳钢的化学成分如下 重量%：C0.17～0.24、Si0.17～0.37、Mn0.90～1.20、Cr0.90～1.20，Fe余量。3.如权利要求1所述的旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其特征在于：滑片材料为渗碳钢，渗碳钢的化学成分如下 重量%：C0.17～0.24、Si0.17～0.37、Mn0.80～1.10、 Cr1.00～1.30、 Ti 0.04～0.10，Fe余量。4.如权利要求2或3所述的旋转式制冷压缩机用滑片的制造方法，其特征在于：步骤(四)采用以下步骤：(1)、对滑片进行渗碳淬火，所述渗碳淬火条件为：介质为油，渗碳温度为860-930℃，时间为120--240分钟，碳势cp%为0.3-1.2%；淬火温度为850-890℃；(2)、对渗碳淬火的滑片进行冷处理，所述冷处理温度为-60 —-110℃，时间为60-150分钟；(3)、再对冷处理后的滑片进行回火处理，回火温度为160-200℃，保温120-210分钟。5.如权利要求1或2所述的旋转式制冷压缩机用滑片，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄希平，林国富，郑贺，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33