【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种顶管掘进机,特别是一种顶管工程中使用的凹矩形顶管掘进机。
技术介绍
目前,顶管工程中应用的凹矩形顶管掘进机是通过多个钻头旋转切削土体形成一个近似凹矩形的断面,凹矩形顶管管道在压进过程中阻力很大。
技术实现思路
本专利技术弥补了以上缺点,提供了一种全断面掘进的凹矩形顶管掘进机。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种凹矩形顶管掘进机,隔板将顶管掘进机分隔为前部的泥水仓和后部的工作舱,工作舱外围设有壳体;钢板撑二的后端固定于隔板,钢板撑二的前端固定于电动机二的外壳中部,电动机二的上端输出轴固定有上半凸矩形刀柱,电动机二的下端输出轴固定有下半凸矩形刀柱;钢板撑一的后端固定于隔板,钢板撑一的前端固定于电动机一的外壳中部,电动机一的上端输出轴固定有上半凹矩形刀柱一,电动机一的下端输出轴固定有下半凹矩形刀柱一;钢板撑三的后端固定于隔板,钢板撑三的前端固定于电动机三的外壳中部,电动机三的上端输出轴固定有上半凹矩形刀柱二,电动机三的下端输出轴固定有下半凹矩形刀柱二;上半凹矩形刀柱一和下半凹矩形刀柱一组成一个中间凹的凹矩形刀柱,上半凹矩形刀柱二和下半凹矩形刀柱二组成另一个中间凹的凹矩形刀柱,每个凹矩形刀柱的侧表面分别安装有多个刀头;上半凸矩形刀柱和下半凸矩形刀柱组成一个中间凸的凸矩形刀柱,凸矩形刀柱的侧表面安装有多个刀头。本专利技术具有以下的特点:本专利技术可制造左右两端分别带有凹矩形的凹矩形顶管。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明:图1为本专利技术的俯视图;图2为本专利技术的仰视图;图3为图1的A—A视图;图4为凹矩形顶管的横断面图。图中:1、 ...
【技术保护点】
一种凹矩形顶管掘进机;其特征在于:所述凹矩形顶管掘进机的隔板(2)将顶管掘进机分隔为前部的泥水仓(18)和后部的工作舱(17),工作舱外围设有壳体(1);钢板撑一(3)、钢板撑二(4)、钢板撑三(5)从左到右一字排列,钢板撑二(4)的后端固定于隔板,钢板撑二的前端固定于电动机二(7)的外壳中部,电动机二的上端输出轴(16)固定有上半凸矩形刀柱(10),电动机二的下端输出轴固定有下半凸矩形刀柱(14);钢板撑一(3)的后端固定于隔板,钢板撑一的前端固定于电动机一(6)的外壳中部,电动机一的上端输出轴(16)固定有上半凹矩形刀柱一(9,电动机一的下端输出轴固定有下半凹矩形刀柱一(13);钢板撑三的后端固定于隔板,钢板撑三的前端固定于电动机三(8)的外壳中部,电动机三的上端输出轴固定有上半凹矩形刀柱二(11),电动机三的下端输出轴固定有下半凹矩形刀柱二(15);上半凹矩形刀柱一和下半凹矩形刀柱一组成一个中间凹的凹矩形刀柱,上半凹矩形刀柱二和下半凹矩形刀柱二组成另一个中间凹的凹矩形刀柱,每个凹矩形刀柱的侧表面分别安装有多个刀头12;上半凸矩形刀柱和下半凸矩形刀柱组成一个中间凸的凸矩形刀柱,凸矩 ...
【技术特征摘要】
1.一种凹矩形顶管掘进机;其特征在于:所述凹矩形顶管掘进机的隔板(2)将顶管掘进机分隔为前部的泥水仓(18)和后部的工作舱(17),工作舱外围设有壳体(1);钢板撑一(3)、钢板撑二(4)、钢板撑三(5)从左到右一字排列,钢板撑二(4)的后端固定于隔板,钢板撑二的前端固定于电动机二(7)的外壳中部,电动机二的上端输出轴(16)固定有上半凸矩形刀柱(10),电动机二的下端输出轴固定有下半凸矩形刀柱(14);钢板撑一(3)的后端固定于隔板,钢板撑一的前端固定于电动机一(6)的外壳中部,电动机一的上端输出轴(16)固定有上半凹矩形刀柱一(9,电动机一的下端输出轴固定有下半凹矩形刀柱一(13);钢板撑三的后端固定于隔板,钢板撑三的前端固定于电动机三(8)的外壳中部,电动机三的上端输出轴固定有上半凹矩形刀柱二(11),电动机三的下端输出轴固定有下半凹矩形刀柱二(15);上半凹矩形刀柱一和下半凹矩形刀柱一组成一个中间凹的凹矩形刀柱,上半凹矩形刀柱二和下半凹矩形刀柱二组成另一个中间凹的凹矩形刀柱,每个凹矩形刀柱的侧表面分别安装有多个刀头12;上半凸矩形刀柱和下半凸矩形刀柱组成一个中间凸的凸矩形刀柱,凸矩形刀柱的侧表面安装有多个刀头12;凹...
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