一种熔炼炉废气收集装置，水套框的形状与熔炼炉体相匹配，水套框放置在熔炼炉体的上端，水套框上有出水管、进水管，水套框的上端有水套框沿，出水管上有溢气管，圆柱管上有排气管，圆柱管的上、下端分别与作业台、水套框沿焊接；作业台的中部有加料斗，加料斗的下端穿过圆柱管，伸入到水套框内，混合料（原料与燃料混合）经加料斗落入熔炼炉内；加料斗是倒立的圆台形状，一组支脚的上端与作业台焊接，熔炼炉体与一组支脚共同支撑该熔炼炉废气收集装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔炼炉废气收集装置，属于冶炼行业废气收集处理领域。
技术介绍
目前，公知的冶炼企业使用的熔炼炉，其废气收集装置是这样设置的：水套框放置在熔炼炉体的上端，废气收集罩安装在水套框的上端，废气收集罩的上端有排气管，排气管的上端与抽气机、废气处理室连通。由于加料的需要，废气收集罩没有完全覆盖水套框的上端，而是在废气收集罩下端的左、右边（或前、后边）与水套框的内壁间留有适当的加料空隙，熔炼炉所需的混合料（原料与燃料混合）从废气收集罩两边的加料空隙加入熔炼炉内。这种废气收集装置，存在几个缺点：一是熔炼炉内产生的废气，在穿过混合料相互间的空隙向上流动时，是不断的绕过混合料颗粒，每个局部的废气流动方向，经常发生大角度的改变，从而，导致熔炼炉内的废气向上流动速度有所减缓，而熔炼炉产生的废气向上流动速度减缓，在单位时间内，熔炼炉下部进入的空气量相对减少，这样，熔炼炉的生产效果较差，生产效率较低。二是熔炼炉产生的废气到达混合料的上部后，在抽气机的作用下，大部分进入废气处理室，但因废气收集罩没有完全覆盖水套框的上端，仍有少量废气从废气收集罩两边的加料空隙溢出，对环境造成污染。三是为减少废气从加料空隙溢出，废气收集罩两边的加料空隙很窄，工人加料时，不能将料车内的混合料，从加料空隙直接倒入熔炼炉内，需要工人用铁铲把料车内的混合料加入熔炼炉内，工人的工作量多，劳动强度大，工作效率低。四是由于混合料从废气收集罩两边的加料空隙加入熔炼炉内，熔炼炉内的混合料出现两边多，中部少的状况，而熔炼炉内的中部温度最高，导致熔炼炉的生产效率降低。
技术实现思路
为了克服以上所述的缺陷。本专利技术提供一种熔炼炉废气收集装置，使用该装置，熔炼炉在生产过程中，避免了废气从废气收集罩两边的加料空隙溢出，且熔炼炉的生产效果好，生产效率高。同时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。为了达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：水套框的形状与熔炼炉体相匹配，水套框放置在熔炼炉体的上端，水套框上有出水管、进水管，水套框的上端有水套框沿，所述的水套框沿用于安装圆柱管；出水管上有溢气管，所述的溢气管的作用是：水套框内的水在工作产生的水蒸汽，从溢气管溢出。圆柱管上有排气管，圆柱管的上、下端分别与作业台、水套框沿焊接；作业台的中部有加料斗，加料斗的下端穿过圆柱管，伸入到水套框内，混合料（原料与燃料混合）经加料斗落入熔炼炉内；所述的加料斗是倒立的圆台形状，这种结构，在废气经排气管流出时，形成旋转气流；同时，加料斗的上端较大，方便混合料的加入。一组支脚的上端与作业台焊接，熔炼炉体与一组支脚共同支撑该熔炼炉废气收集装置。本专利技术的有益效果是：1、熔炼炉的生产效果好，生产效率高。2、避免了废气从废气收集罩两边的加料空隙溢出，环境不会受到污染。3、工人能将料车内的混合料，从加料斗直接倒入熔炼炉内，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。4、该装置结构筒单，使用方便。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是一种熔炼炉废气收集装置的构造示意图。图２是图１的左视图。图3是图1的A——A视图。图中1、出水管 2、排气管 3、作业台 4、溢气管5、加料斗 6、混合料 7、圆柱管 8、水套框沿9、水套框 10、支脚 11、进水管。具体实施方式在图1、图２、图3所示的实施方案中，水套框9的形状与熔炼炉体相匹配，水套框9放置在熔炼炉体的上端，水套框9上有出水管1、进水管11，水套框9的上端有水套框沿8，所述的水套框沿8用于安装圆柱管7；出水管1上有溢气管4，所述的溢气管4的作用是：水套框9内的水在工作产生的水蒸汽，从溢气管4溢出。圆柱管7上有排气管2，圆柱管7的上、下端分别与作业台3、水套框沿8焊接；作业台3的中部有加料斗5，加料斗5的下端穿过圆柱管7，伸入到水套框9内，混合料6（原料与燃料混合）经加料斗5落入熔炼炉内；所述的加料斗5是倒立的圆台形状，这种结构，在废气经排气管2流出时，形成旋转气流；同时，加料斗5的上端较大，方便混合料6的加入。一组支脚10的上端与作业台3焊接，熔炼炉体与一组支脚10共同支撑该熔炼炉废气收集装置。工作前，先用耐火泥封塞水套框9的下端与熔炼炉体的上端接触面间的缝隙，防止工作中，熔炼炉产生的废气，从水套框9的下端与熔炼炉体的上端接触面间的缝隙溢出。接着，用水管将出水管1、进水管11分别与水池、水塔连通，再用气管把排气管2与抽气机、废气处理室连通。工作时，在熔炼炉点火后，开动抽气机，打开进水管11上的阀门，从作业台3上，把料车内的混合料6经加料斗5倒入熔炼炉内，当混合料6接近装满加料斗5时，则停止加料。工作中，在抽气机的作用下，熔炼炉在熔炼过程中产生的废气，从混合料6相互间的空隙到达混合料6的上部空间，再经排气管2进入废气处理室。在废气流动过程中，受加料斗5、圆柱管7共同作用，废气的流动转化成旋转气流；这种旋转气流，促使熔炼炉在熔炼过程中产生的废气，在不断的绕过混合料6颗粒的过程中，每个局部的废气流动方向，仅发生小角度的改变，使废气从混合料6相互间的空隙快速到达混合料6的上部空间，而熔炼炉产生的废气快速流出，在单位时间内，熔炼炉下部进入的空气量多，这样，熔炼炉的生产效果好，生产效率高。同时，冷却水从水塔经进水管11、水套框9、出水管1流入水池，保证该熔炼炉废气收集装置的温度不会过高，水套框9产生的水蒸汽经溢气管4溢出。工作中，经常观察加料斗5内的混合料6，当混合料6的上表面降至圆柱管7的下端时，则向加料斗5内补充混合料6。在整个生产过程中，在抽气机的作用下，废气不会穿过加料斗5内的混合料6，而从加料斗5溢出，而是有少量空气穿过加料斗5内的混合料6，从加料斗5流进，随废气一道经排气管2进入废气处理室。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炼炉废气收集装置，其特征是：水套框（9）的形状与熔炼炉体相匹配，水套框（9）放置在熔炼炉体的上端，水套框（9）上有出水管（1）、进水管（11），水套框（9）的上端有水套框沿（8），圆柱管（7）上有排气管（2），圆柱管（7）的上、下端分别与作业台（3）、水套框沿（8）焊接；作业台（3）的中部有加料斗（5），加料斗（5）的下端穿过圆柱管（7），伸入到水套框（9）内，一组支脚（10）的上端与作业台（3）焊接。
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉废气收集装置，其特征是：水套框（9）的形状与熔炼炉体相匹配，水套框（9）放置在熔炼炉体的上端，水套框（9）上有出水管（1）、进水管（11），水套框（9）的上端有水套框沿（8），圆柱管（7）上有排气管（2），圆柱管（7）的上、下端分别与作业台（3）、水套框沿（8）焊接；作业台（3）的中部有加料斗（5），加料斗（5）的下端穿过圆柱管（7），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：永兴县金业冶炼有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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