母板及母板的封框胶涂布方式制造技术

本发明专利技术涉及一种母板及母板的封框胶涂布方式。该母板包括：呈矩形阵列并排排列的多个液晶面板，当并排排列的两液晶面板满足相应源极侧相对紧靠而相应OLB区域相对远离的位置关系时，将该两液晶面板称之为单元，所述母板包括至少两个同向并排排列的单元；封框胶围绕所述同向并排排列的单元的外围涂布，所述封框胶还沿组成所述同向并排排列的单元的液晶面板的交接处呈直线涂布。本发明专利技术还提供了该母板的封框胶涂布方式。本发明专利技术母板及母板的封框胶涂布方式可以避免封框胶无法涂布到而造成的切割不良，同时也可以满足3边COS设计的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种母板及母板的封框胶涂布方式。
技术介绍
TFT-LCD即薄膜晶体管LCD，是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。液晶平板显示器，特别TFT-LCD，是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上和超过CRT的显示器件，它的性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，原材料成本低廉，发展空间广阔，将迅速成为新世纪的主流产品，是21世纪全球经济增长的一个亮点。目前新一代TFT-LCD为低温多晶硅(LTPS)产品。对于LCD面板而言目前的发展趋势是越来越更窄边框设计。而LCD面板贴合时通过周围一圈的封框胶(Seal)将薄膜晶体管玻璃(TFT Glass)基板与彩色滤光片玻璃(CF Glass)基板粘合起来。小尺寸面板在设计时都是通过并排(Side By Side)的设计增加玻璃的利用率。当LCD面板的边框(Border)不断减小时，尤其是源极侧(Source End)，源极侧和邻近面板(Panel)的外引脚贴合(OLB)区域趋于紧紧的靠在一起，源极侧对应的封框胶涂布面积减小，当Seal涂布发生偏移时，就会涂布到邻近面板(Panel)对应的OLB区域,导致该区域玻璃残材无法剥离。具体可参见图1和图2，图1为现有封框胶涂布方式(单个面板)的示意图，图2为现有封框胶涂布方式(多个面板)的示意图。图1展示的面板10，由TFT玻璃基板1和CF玻璃基板2通过封框胶4粘合而成，面板10上方为源极侧，下方为OLB区域3，附图中以斜线填充的区域来表示封框胶4的分布，封框胶4主要包括环绕有效显示区域(AA)周围一圈分布的部分，以及沿OLB区域3临近有效显示区域的边缘分布的部分。图1所示的面板10对应最终大小的液晶面板，
实际生产中是从母板切割加工得来。参见图2，整个母板对应具有4个并排的面板10。当追求面板10源极侧的窄边框设计时，面板10源极侧对应的封框胶涂布面积减小，当封框胶涂布发生偏移时，就会涂布到邻近面板(图2中为上方的面板)对应的OLB区域,导致该区域玻璃残材无法剥离。为了解决上述问题，现有技术中存在另一种应用于封框胶上切割(COS，cut on seal)设计的封框胶涂布方式，也就是沿封框胶切割的涂布方式。参见图3，其为现有3边COS设计的封框胶涂布方式(多个面板)的示意图。面板10由TFT玻璃基板1和CF玻璃基板2通过封框胶4粘合而成，具有OLB区域3。面板10在母板上排布时采用源极侧与源极侧相对，OLB区域与OLB区域相对的方式，这种方式可以除OLB侧均可以采用COS设计，并且封框胶不会涂布到相邻OLB区域，导致该区域玻璃残材无法剥离。可是这种封框胶涂布方式还会面临一个问题，那就是图3中虚线框区域有一部分玻璃基板完全没有被封框胶涂布到，因为在这里封框胶无法交叠。在实际切割时，这里的玻璃没有封框胶的支撑容易发生破片，造成切割不良。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种母板，解决封框胶无法涂布到而造成的切割不良的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种母板的封框胶涂布方式，解决封框胶无法涂布到而造成的切割不良的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种母板，包括：呈矩形阵列并排排列的多个液晶面板，当并排排列的两液晶面板满足相应源极侧相对紧靠而相应OLB区域相对远离的位置关系时，将该两液晶面板称之为单元，所述母板包括至少两个同向并排排列的单元；围绕所述同向并排排列的单元的外围涂布有封框胶，还沿组成所述同向并排排列的单元的液晶面板的交接处呈直线涂布有封框胶。其中，所述母板包括三个同向并排排列的单元。其中，所述母板包括四个同向并排排列的单元。其中，所述同向并排排列的单元的外围包括所述同向并排排列的单元的有效显示区域的最外围。其中，所述同向并排排列的单元的外围还包括所述同向并排排列的单元的相应OLB区域的边缘。其中，所述封框胶为紫外线固化封框胶。其中，所述封框胶为热固化封框胶。其中，所述液晶面板至少包括TFT玻璃基板和CF玻璃基板。其中，所述液晶面板为LTPS面板。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种母板的封框胶涂布方式，包括：该母板包括呈矩形阵列并排排列的多个液晶面板，当并排排列的两液晶面板满足相应源极侧相对紧靠而相应OLB区域相对远离的位置关系时，将该两液晶面板称之为单元，所述母板包括至少两个同向并排排列的单元；将封框胶围绕所述同向并排排列的单元的外围涂布，所述封框胶还沿组成所述同向并排排列的单元的液晶面板的交接处呈直线涂布。综上所述，本专利技术母板及母板的封框胶涂布方式可以避免封框胶无法涂布到而造成的切割不良，同时也可以满足3边COS设计的需求。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图1为现有封框胶涂布方式(单个面板)的示意图；图2为现有封框胶涂布方式(多个面板)的示意图；图3为现有3边COS设计的封框胶涂布方式(多个面板)的示意图；图4为本专利技术母板一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式参见图4，其为本专利技术母板一较佳实施例的结构示意图。该母板主要包括：呈矩形阵列并排排列的多个液晶面板20，当并排排列的两液晶面板20满足相应源极侧相对紧靠而相应OLB区域23相对远离的位置关系时，将该两液晶面板20称之为单元30，图4所示较佳实施例的母板包括两个同向并排排列的单元30；围绕同向并排排列的单元的外围涂布有封框胶24，还沿组
成同向并排排列的单元30的液晶面板20的交接处呈直线涂布有封框胶25。封框胶24或25可以为紫外线固化封框胶或热固化封框胶。液晶面板20的结构至少包括TFT玻璃基板21和CF玻璃基板22。液晶面板20可以为LTPS面板，或者其他类型平面显示面板。图4仅图示了最简单的母板结构，实际上母板可以包括更多同向并排排列的单元30，例如三个，四个等等，还可以包括其他不符合单元30的结构。由图4可以看出，同向并排排列的单元30包括了呈矩形阵列并排排列的多个液晶面板20，同向并排排列的单元30的外围实际上包括同向并排排列的单元30的有效显示区域的最外围，还包括同向并排排列的单元30的相应OLB区域23的边缘。针对图4的母板结构，本专利技术还提供了相应的封框胶涂布方式，具体方式可根据上述母板结构的描述得出，在此不再赘述。本专利技术的母板和母板的封框胶涂布方式，针对现有技术图3虚线框区域封框胶无法涂布到而造成的切割不良的问题，提出了一种新的3边COS封框胶涂布方式，可以有效的解决上述问题。本专利技术提出的方案在COS设计时，对于采用源极侧与源极侧相对，OLB区域与OLB区域相对的方式进行封框胶涂布时，先在外围涂布一圈封框胶，然后在面板中间交接的地方采用直线的涂布方式，类似“田”型的封框胶涂布方式，参见图4，可以有效解决图3虚线框区域封框胶无法涂布到而造成的切割不良，同时还可以满足3边COS设计的需求，除OLB区域外均为COS设计，便于切割加工。本专利技术可应用于：1、集成在Array基板上的液晶显示器行扫描(Gate)驱动电路；2、此电路可应用于手机，显示器，电视的栅极驱动领域；3、此项专利技术可涵盖LCD和OLED的行业先进技术；4、本电路的稳定性适用于高解析度的面板设计当中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母板，其特征在于，包括：呈矩形阵列并排排列的多个液晶面板，当并排排列的两液晶面板满足相应源极侧相对紧靠而相应OLB区域相对远离的位置关系时，将该两液晶面板称之为单元，所述母板包括至少两个同向并排排列的单元；围绕所述同向并排排列的单元的外围涂布有封框胶，还沿组成所述同向并排排列的单元的液晶面板的交接处呈直线涂布有封框胶。

【技术特征摘要】
1.一种母板，其特征在于，包括：呈矩形阵列并排排列的多个液晶面板，当并排排列的两液晶面板满足相应源极侧相对紧靠而相应OLB区域相对远离的位置关系时，将该两液晶面板称之为单元，所述母板包括至少两个同向并排排列的单元；围绕所述同向并排排列的单元的外围涂布有封框胶，还沿组成所述同向并排排列的单元的液晶面板的交接处呈直线涂布有封框胶。2.如权利要求1所述的母板，其特征在于，所述母板包括三个同向并排排列的单元。3.如权利要求1所述的母板，其特征在于，所述母板包括四个同向并排排列的单元。4.如权利要求1所述的母板，其特征在于，所述同向并排排列的单元的外围包括所述同向并排排列的单元的有效显示区域的最外围。5.如权利要求1所述的母板，其特征在于，所述同向并排排列的单元的外围还包括所述同向并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚锋，邬金芳，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42