本实用新型专利技术公开了一种柔性防火电缆，包括缆芯、玻纤带、绕包型SiO2耐火带、金属护套和阻燃型非金属护套，所述缆芯外依次包覆有玻纤带、绕包型SiO2耐火带、金属护套和阻燃型非金属护套；所述缆芯由4根传输线芯组成，所述传输线芯包括铜导体和绝缘层，所述铜导体外通过绕包的方式包覆有绝缘层，所述缆芯与玻纤带之间填充有玻纤绳。本实用新型专利技术适应了国内外防火电缆的发展需求，随着项目的发展和市场需求的提升，将为企业带来新的利润增长，为企业转型做初步的尝试，耐火等级不仅满足国际GB126666，6A类950℃，90min；同时，在燃烧中还能耐受水喷与机械撞击。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电缆领域，具体涉及一种柔性防火电缆。
技术介绍
目前，随着清洁能源的发展，电力资源高速发展，随着核电站、水电站以及风能发电的建设，电缆在生活中成为常用的工具。但是因电缆在输送电力的时候，往往因接线头处短路造成电缆起火，从而造成火灾，在电力远程输送中采用裸线进行输送，但在生产生活中，因安全性，必须采用具有绝缘外层的电缆进行电力输送，而现有的电缆存在因接线头短路造成火灾的安全隐患。随着人们对环保、消防安全意识的增强，防火耐火电缆的应用领域正在逐步扩大，从当初的海上石油平台扩大到了航空、航天、航海、医院、商厦等对防火耐火等级要求较高的场合，防火耐火电缆能够在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度的赢得宝贵的时间，减少人员伤亡和生命财产的损失。现有的防火电缆均采用了铜护套结构，严重影响了电缆的弯曲半径，虽然有明显改善，但其在弯曲半径以及防火质量上还有很大的该井空间。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种柔性防火电缆及其生产工艺。技术方案：一种柔性防火电缆，包括缆芯、玻纤带、绕包型SiO2耐火带、金属护套和阻燃型非金属护套，所述缆芯外依次包覆有玻纤带、绕包型SiO2耐火带、金属护套和阻燃型非金属护套；所述缆芯由4根传输线芯组成，所述传输线芯包括铜导体和绝缘层，所述铜导体外通过绕包的方式包覆有绝缘层，所述缆芯与玻纤带之间填充有玻纤绳。作为优化：所述阻燃型非金属护套的材质为阻燃聚烯烃。作为优化：所述阻燃型非金属护套的材质为PVC。有益效果：本技术适应了国内外耐火电缆的发展需求，随着项目的发展和市场需求的提升，将为企业带来新的利润增长，为企业转型做初步的尝试，开发一种满足JG/T313-2011《额定电压750V及以下金属护套无机矿物质绝缘电缆及终端》的产品行业标准要求，耐火等级不仅满足国际GB126666，6A类950℃，90min（还可满足英国BS6387-1994中规定A级650℃3h；B级750℃3h；C级950℃3h）；同时，在燃烧中还能耐受水喷与机械撞击。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、铜导体；2、绝缘层；3、玻纤绳；4、玻纤带；5、绕包型SiO2耐火带；6、金属护套；7、阻燃型非金属护套。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1所示，一种柔性防火电缆，包括缆芯、玻纤带4、绕包型SiO2耐火带5、金属护套6和阻燃型非金属护套7，所述缆芯外依次包覆有玻纤带4、绕包型SiO2耐火带5、金属护套6和阻燃型非金属护套7；所述缆芯由4根传输线芯组成，所述传输线芯包括铜导体1和绝缘层2，所述铜导体1外通过绕包的方式包覆有绝缘层2，所述缆芯与玻纤带4之间填充有玻纤绳3。所述阻燃型非金属护套7的材质为阻燃聚烯烃或PVC。本技术中的绝缘材料采用符合 GB/T 19666 附录C中规定的 FSG(GSG)矿物合成云母带,其标称厚度应不小于 0.14 mm,绕包层数不小于3层或者导体上挤塑厚度不小于1.0mm厚度的陶瓷化硅橡胶绝缘层。必要时允许在云母绝缘外搭盖绕包一层与工作温度相符合非吸湿性的包带作保护层。绝缘线芯应按 GB/T 3048.9 经受交流 50 Hz试验电压 10 kV的火花试验检查。通过多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆；最外层成缆方向应为右向。绝缘线芯绞合间隙用非吸湿性材料填充；缆芯外采用非吸湿性包带绕包扎紧电缆。铜护套采用氩弧焊对合缝处进行焊接，焊接处强度应不低于母材的 80%。焊接保证不损伤云母包带，焊接处表面不能有皱纹、裂纹、毛刺、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。为满足在腐蚀环境中使用要求可在电缆的铜护套外再挤包防腐蚀用聚氯乙烯或聚烯烃外护套。聚氯乙烯外护套其性能应符合 GB/T 12706.1 中 ST2 型护套混合料的要求，低烟无卤聚烯烃外护套应符合 GB/T 19666 中附录 B 中 WH1 型的要求。聚乙烯外护套其性能应符合 GB/T 12706.1 中 ST7 型护套混合料的规定。聚氯乙烯或聚烯烃外护套厚度的平均值应不小于表5的规定值，其最薄点的厚度应不小于规定值的85%减去0.1mm。外护套的颜色可以是符合国家规定的任何颜色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。本技术中的导体通过 GB/T 3048.4 所规定的直流电阻试验，电阻值符合 GB/T 3956 中的规定。多芯电缆的直流电阻测量应在每根导体上进行。铜护套电阻对于将铜护套做为保护线芯（同心导体）的电缆，其铜护套（含铜护套内层铜丝或铜箔增加层）20 ℃时的直流电阻应符合 GB/T 12706.1 中相应规格的保护线芯导体的要求。绝缘电阻，例行试验：试验应在未挤包外套之前的 24 h 内进行，绝缘电阻应不小于 500 MΩ·km。当电缆长度小于 100 m 时，测量的绝缘电阻应不小于 1000 MΩ。型式试验：应在 6.4 规定的成品耐压试验后进行，绝缘电阻应不小于 500 MΩ·km。当电缆长度小于100 m 时，测量的绝缘电阻应不小于 1000 MΩ。电压试验：电缆耐压试验应在导体之间以及全部导体与铜护套之间施加交流 3.5 kV电压，最小升压速度为150 V/s，施加试验电压至少 5 min，试验过程中电缆应不击穿。每根成品电缆，充入压力为 50～100 kPa的干燥空气或氮气，在电缆全长气压均衡后 3 h(有外护层电缆 6 h)内，电缆内的气压应无明显降低。在耐火试验中，电缆经受GB/T 19216.21 规定的耐火特性试验，燃烧时间为180 min，温度为 950～1000 ℃。在电缆燃烧性能试验中，电缆符合单根燃烧试验要求。如果电缆有其他各种燃烧特性要求时应符合 GB/T 19666 规定的相关试验要求。成品电缆交货长度由制造厂和用户双方协议规定。成品电缆长度计量误差应不超过±0.5%。电缆的防腐外护套有制造厂名、型号、额定电压、规格、及计米等连续标志，标志应符合GB/T 6995.3 的要求。当电缆无防腐护层时则不要求有标志，此时，制造厂的识别标志应在一合适的标签上说明，并系在每一交货长度的电缆上。成圈电缆卷绕整齐，并用热塑性带子进行包扎。电缆可成盘或成圈包装,成盘电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外电缆端头应钉保护罩，伸出长度不大于300 mm。本电缆的制造长度应不小于 50 m，允许以不小于 25 m 的短线段交货，但数量应不超过该批交货总数量的 10%，如经双方同意，允许以任何长度的线段交货。在储存和运输过程中应保护电缆免受机械损伤和腐蚀，并应尽量注意防潮。电缆应避免高温环境，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，以防互撞和翻倒。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柔性防火电缆，其特征在于：包括缆芯、玻纤带（4）、绕包型SiO2耐火带（5）、金属护套（6）和阻燃型非金属护套（7），所述缆芯外依次包覆有玻纤带（4）、绕包型SiO2耐火带（5）、金属护套（6）和阻燃型非金属护套（7）；所述缆芯由4根传输线芯组成，所述传输线芯包括铜导体（1）和绝缘层（2），所述铜导体（1）外通过绕包的方式包覆有绝缘层（2），所述缆芯与玻纤带（4）之间填充有玻纤绳（3）。
【技术特征摘要】
1.一种柔性防火电缆，其特征在于：包括缆芯、玻纤带（4）、绕包型SiO2耐火带（5）、金属护套（6）和阻燃型非金属护套（7），所述缆芯外依次包覆有玻纤带（4）、绕包型SiO2耐火带（5）、金属护套（6）和阻燃型非金属护套（7）；所述缆芯由4根传输线芯组成，所述传输线芯包括铜导体（1）和绝缘层...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，吴付亮，许波华，赵瑞静，蓝燕锐，黄德兵，
申请(专利权)人：中天日立射频电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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