石英坩埚自动清洗线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石英坩埚自动清洗线装置，包括喷淋室和烘干室，其特征在于：喷淋室和烘干室之间增设风淋室，喷淋室、风淋室、烘干室三者依次相接、相通，支撑框架对应喷淋室、风淋室、烘干室底部位置设有滚轴传送带，喷淋室内侧壁、顶部及底部均设有进水管路，各个进水管路上分别设有朝向喷淋室内侧的自转喷头，各个进水管路的进水口与柱塞泵出口相连，风淋室内侧壁、顶部及底部均设有风管，各个风管上分别设有朝向风淋室内侧的出风口，各个风管的进风口与室外排风管路相连，烘干室内侧壁和顶部均设有石英加热管。其将清洗及烘干功能融为一体，显著提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，且避免坩埚搬运过程中造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产石英坩埚过程中使用到的石英坩埚自动清洗线装置。
技术介绍
石英坩埚的生产过程由石英砂原料→离心成型→电弧高温熔制→毛坯→喷砂→切断→初检检验→浸泡→喷淋→烘干→检验→内包装→外包装完成。随着太阳能发电产业的发展，坩埚尺寸也从原来使用的20吋发展到现在的24或26吋，则由于坩埚尺寸变化较大，原有的浸泡工序无法执行，同时，喷淋烘干过程中坩埚搬运劳动强度较大，搬运过程中坩埚易污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种将清洗及烘干功能融为一体的石英坩埚自动清洗线装置，显著提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，且避免坩埚搬运过程中造成污染。本技术的技术方案是：一种石英坩埚自动清洗线装置，包括喷淋室和烘干室，其特征在于：所述喷淋室和烘干室之间增设风淋室，所述喷淋室、风淋室、烘干室共同安装于同一支撑框架上且三者依次相接、相通，所述支撑框架对应喷淋室、风淋室、烘干室室内底部位置设有依次穿过喷淋室、风淋室、烘干室的滚轴传送带，所述喷淋室内侧壁、顶部及底部均设有进水管路，各个所述进水管路上分别设有朝向喷淋室内侧的自转喷头，各个所述进水管路的进水口与柱塞泵出口相连，所述风淋室内侧壁、顶部及底部均设有风管，各个所述风管上分别设有朝向风淋室内侧的出风口，各个所述风管的进风口与室外排风管路相连，所述烘干室内侧壁和顶部均设有石英加热管，所述滚轴传送带的各个滚轴的与坩埚接触部位均套装有瓷管。上述的石英坩埚自动清洗线装置，所述滚轴传送带由设于喷淋室、风淋室、烘干室内的轴承座、支撑于轴承座上的滚轴、设于各个滚轴之间的链传动机构、与链传动机构相连的电机减速机组成，所述电机减速机布置于支撑框架一端。上述的石英坩埚自动清洗线装置，所述喷淋室、风淋室、烘干室的数量分别为两个，其布置顺序为两个喷淋室相接后连接两个风淋室，再连接两个烘干室。上述的石英坩埚自动清洗线装置，所述喷淋室、风淋室、烘干室分别设有观察口。上述的石英坩埚自动清洗线装置，所述瓷管套装于滚轴中部两侧。上述的石英坩埚自动清洗线装置，所述室外排风管路另与喷淋室的通风间隙相通，以吹散喷淋室内的雾气。本技术的有益效果是：1、本装置使坩埚连续经历喷淋室的高压纯水喷淋、风淋室的迅速吹走坩埚内外表面的残留的纯水及烘干室的烘干过程，避免了坩埚搬运过程中造成污染，保证了坩埚质量；2、利用滚轴传送带将坩埚由喷淋室慢慢传送到烘干室，减小了工人的劳动强度，提高了坩埚的生产效率，降低了生产成本；3、通过在滚轴传送带的滚轴的与坩埚接触部位套装瓷管，避免了坩埚行进过程中磕碰，增加了安全性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的喷淋室的内部结构示意图；图3是本技术的风淋室的内部结构示意图；图4是本技术的烘干室的内部结构示意图。图中：1.支撑框架、2.滚轴传送带、201.电机减速机、202.滚轴、203.链传动机构、204.轴承座、3.喷淋室、4.室外排风管路、5.风淋室、6.烘干室、7.观察口、8.风管、9.出风口、10.柱塞泵、11.进水管路、12.喷头、13.瓷管、14.石英加热管。具体实施方式如图所示，该石英坩埚自动清洗线装置，包括喷淋室3和烘干室6，所述喷淋室3和烘干室6之间增设风淋室5，所述喷淋室3、风淋室5、烘干室6共同安装于同一支撑框架1上且三者依次相接、相通。本实施例中，所述喷淋室3、风淋室5、烘干室6的数量分别为两个，其布置顺序为两个喷淋室3相接后连接两个风淋室5，再连接两个烘干室6，则支撑框架1上形成六个工位，前两个为喷淋室3，中间两个为风淋室5，后两个为烘干室6。所述支撑框架1对应喷淋室3、风淋室5、烘干室6室内底部位置设有依次穿过喷淋室3、风淋室5、烘干室6的滚轴传送带2，所述滚轴传送带2由设于喷淋室3、风淋室5、烘干室6内的轴承座204、支撑于轴承座204上的滚轴202、设于各个滚轴202之间的链传动机构203、与链传动机构203相连的电机减速机201组成，所述电机减速机201布置于支撑框架1一端。所述滚轴传送带2的各个滚轴202的与坩埚接触部位均套装有瓷管13，本实施例中，所述瓷管13套装于滚轴202中部两侧。所述喷淋室3内侧壁、顶部及底部均设有进水管路11，各个所述进水管路11上分别设有朝向喷淋室3内侧的自转喷头12，各个所述进水管路11的进水口与柱塞泵10出口相连。所述风淋室5内侧壁、顶部及底部均设有风管8，各个所述风管8上分别设有朝向风淋室5内侧的出风口9，各个所述风管8的进风口与室外排风管路4相连。所述室外排风管路4另与喷淋室3的通风间隙相通，以吹散喷淋室3内的雾气。所述烘干室6内侧壁和顶部均设有石英加热管14。所述喷淋室3、风淋室5、烘干室6分别设有观察口7。工作时，启动电机减速机201，通过链传动机构203带动滚轴202旋转，将待处理坩埚倒扣在滚轴传送带2上，使坩埚慢慢进入喷淋室3，喷淋室3内高纯水由柱塞泵10加压，经进水管路11到达喷头12，喷头12自转对坩埚进行内外表面清洗；清洗完成后坩埚进入风淋室5，风淋室5内过滤后的气体经排风管路4和风管8到达出风口9，对坩埚内外表面进行风淋；风淋完成后坩埚进入烘干室6，依靠石英加热管14散发热量将坩埚烘干，烘干完成后人工取走坩埚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英坩埚自动清洗线装置，包括喷淋室和烘干室，其特征在于：所述喷淋室和烘干室之间增设风淋室，所述喷淋室、风淋室、烘干室共同安装于同一支撑框架上且三者依次相接、相通，所述支撑框架对应喷淋室、风淋室、烘干室室内底部位置设有依次穿过喷淋室、风淋室、烘干室的滚轴传送带，所述喷淋室内侧壁、顶部及底部均设有进水管路，各个所述进水管路上分别设有朝向喷淋室内侧的自转喷头，各个所述进水管路的进水口与柱塞泵出口相连，所述风淋室内侧壁、顶部及底部均设有风管，各个所述风管上分别设有朝向风淋室内侧的出风口，各个所述风管的进风口与室外排风管路相连，所述烘干室内侧壁和顶部均设有石英加热管，所述滚轴传送带的各个滚轴的与坩埚接触部位均套装有瓷管。

【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚自动清洗线装置，包括喷淋室和烘干室，其特征在于：所述喷淋室和烘干室之间增设风淋室，所述喷淋室、风淋室、烘干室共同安装于同一支撑框架上且三者依次相接、相通，所述支撑框架对应喷淋室、风淋室、烘干室室内底部位置设有依次穿过喷淋室、风淋室、烘干室的滚轴传送带，所述喷淋室内侧壁、顶部及底部均设有进水管路，各个所述进水管路上分别设有朝向喷淋室内侧的自转喷头，各个所述进水管路的进水口与柱塞泵出口相连，所述风淋室内侧壁、顶部及底部均设有风管，各个所述风管上分别设有朝向风淋室内侧的出风口，各个所述风管的进风口与室外排风管路相连，所述烘干室内侧壁和顶部均设有石英加热管，所述滚轴传送带的各个滚轴的与坩埚接触部位均套装有瓷管。2.根据权利要求1所述的石英坩埚自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，孙兴旺，
申请(专利权)人：锦州佑鑫电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21