螺旋桨式风机以及热源单元制造技术

本实用新型专利技术提出一种螺旋桨式风机以及热源单元。螺旋桨式风机(13)具备配置在中央的轮毂(41)、及设置在轮毂(41)周围的多个桨叶(42)。多个桨叶(42)的叶片后缘部(42c)具有2组或多于2组的、将凹部(45)与凸部(46)作为1组的轮廓部分(47)，所述凹部(45)是与空气的流出方向逆向地弯曲凹陷，所述凸部(46)与凹部(45)的外周侧相连且朝向空气的流出方向。配置在桨叶(42)外周侧的第二轮廓部分(47b)中所含的第二凹部(45b)的深度尺寸大于配置在桨叶(42)内周侧的第一轮廓部分(47a)中所含的第一凹部(45a)的深度尺寸。本实用新型专利技术能够兼顾送风噪音的降低效果与避免风量下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术的实施方式涉及一种螺旋桨式风机(propeller fan)以及热源单元(unit)。
技术介绍
螺旋桨式风机多用于空调机的室外单元、热泵(heat pump)式热水供给器的热源机、冷冻机的室外单元等热源单元。作为以往的螺旋桨式风机，已知有在叶片后缘部具有凹形形状的轮廓线者，所述凹形形状是指朝向与空气流出方向相反的方向凹陷。该凹形形状的凹陷的宽度尺寸在存在多个的叶片的每个叶片中不同。以往的螺旋桨式风机借助在每个叶片中宽度尺寸不同的凹形形状的凹陷，在螺旋桨式风机旋转时，抑制各叶片的尾流侧周期性地产生的旋涡以降低送风噪音。各叶片的凹形形状的凹陷为圆弧状的一个凹陷。然而，遍及叶片后缘部的轮廓线的全长来形成圆弧状凹陷的做法虽能提高送风噪音的降低效果，但另一方面会造成叶片面积大幅减少而导致风量下降。另一方面，在叶片后缘部的轮廓线的一部分、例如在叶片的外周侧形成遍及轮廓线的一半左右的圆弧状凹陷的做法虽能抑制叶片面积的减少而避免风量下降，但另一方面会抵消送风噪音的降低效果。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2014-77437号公报
技术实现思路
[技术的目的]本技术的目的在于获得兼顾送风噪音的降低效果与避免风量下降的螺旋桨式风机以及热源单元。[解决问题的技术手段]为了解决所述问题，本技术的实施方式的螺旋桨式风机包括：轮毂，配置在中央；以及多个叶片，设置在轮毂的周围，所述多个叶片的叶片后缘部具有2组或多于2组的、将凹部及凸部作为1组的轮廓部分，所述凹部是遍及叶片的内周侧至外周侧，与空气的流出方向逆向地弯曲凹陷，所述凸部是与所述凹部的外周侧相连，且朝向空气的流出方向，使配置在所述叶片外周侧的所述轮廓部分中所含的第二凹部的深度尺寸，大于配置在所述叶片内周侧的所述轮廓部分中所含的第一凹部的深度尺寸。而且，实施方式的螺旋桨式风机的所述第一凹部具有将曲线与直线组合而成的轮廓，所述第二凹部具有曲线的轮廓，所述第二凹部的轮廓线长度长于所述第一凹部的轮廓线长度。而且，实施方式的螺旋桨式风机的所述凹部的深度尺寸在所述多个叶片的每个叶片中不同。而且，实施方式的螺旋桨式风机的所述第一凹部的深度尺寸在所述多个叶片间相同，所述第二凹部的深度尺寸在所述多个叶片的每个叶片中不同。进而，实施方式的热源单元包括：所述螺旋桨式风机；以及热交换器，与通过所述螺旋桨式风机而流动的空气进行热交换。进而，实施方式的热源单元包括：框体，收容所述螺旋桨式风机，且具有吹出口；以及钟形口，包围所述螺旋桨式风机，对所述螺旋桨式风机所产生的空气的流动进行引导，以使空气从所述吹出口吹出至框体外，在所述多个叶片中的至少一个叶片中，所述叶片后缘部的前端与所述钟形口的前端的第一距离L1、和所述第二凹部的深度最深的位置与所述钟形口前端的第二距离L2的关系为0.4≤(第二距离L2)÷(第一距离L1)≤0.75。进而，实施方式的热源单元包括：框体，收容所述螺旋桨式风机，且具有吹出口；以及钟形口，包围所述螺旋桨式风机，对所述螺旋桨式风机所产生的空气的流动进行引导，以使空气从所述吹出口吹出至框体外，在所述多个叶片中的至少一个叶片中，所述叶片后缘部的前端与所述钟形口的前端的第一距离L1、和所述第二凹部的深度最深的位置与所述钟形口前端的第二距离L2的关系为0.57≤(第二距离L2)÷(第一距离L1)≤0.7。由此，能够提供一种兼顾送风噪音的降低效果与避免风量下降的螺旋桨式风机及热源单元。附图说明图1是本技术的实施方式的空调机的室外机的概略平面图。图2是从正面侧观察本技术的实施方式的螺旋桨式风机的立体图。图3是本技术的实施方式的螺旋桨式风机的正面图。图4是将本技术的实施方式的螺旋桨式风机的桨叶(blade)放大表示的图。图5是本技术的实施方式的螺旋桨式风机的基于数值流体分析的压力分布图。图6是比较例的螺旋桨式风机的基于数值流体分析的压力分布图。图7是表示本实施方式的螺旋桨式风机的送风性能测定实验的实验数据的图。图8是概念性地表示本技术的实施方式的螺旋桨式风机与钟形口的尺寸关系的纵剖面图。图9是表示本实施方式的螺旋桨式风机中的第一距离L1与第二距离L2的比率和电动机的输入的关系的实验数据。附图标记：1：空调机2：室外机3：室内机11：框体12：室外热交换器13：螺旋桨式风机15：电动机16：送风机17：压缩机18：四通阀19：控制器21：底板22：本体罩23：分隔板25：热交换室26：机械室27：吹出口28：钟形口28a：前端29：马达固定板31：制冷剂配管41：轮毂42：桨叶42a：根部42A、42B、42C：桨叶42b：叶片前缘部42c：叶片后缘部42d：叶片外周部45：凹部45a：第一凹部45b：第二凹部46：凸部46a：第一凸部46b：第二凸部47：轮廓部分47a：第一轮廓部分47b：第二轮廓部分48：顶部100：螺旋桨式风机101：轮毂102：桨叶102c：叶片后缘部105：凹部A1、A2：范围D1、D2：深度尺寸D2max：深度最深的位置F、R：实线箭头L：线段L1：第一距离L2：第二距离O：中心点P1：交点P2：交点/叶片后缘部的前端W、W1、W2：宽度尺寸α：叶片后缘部的轮廓线α2a：曲线部分α2b：直线部分α1：叶片后缘内周侧轮廓线α2：第一凹轮廓线α3：第一凸轮廓线α4：第二凹轮廓线α5：第二凸轮廓线β：叶片外周部的轮廓线γ：叶片前缘部的轮廓线具体实施方式对于作为本技术的热源单元的、空调机的室外机的实施方式，参照图1至图9来进行说明。图1是本技术的实施方式的空调机的室外机的概略平面图。如图1所示，空调机1包含室外机2与室内机3。空调机1的室外机2包括：框体11、平面形状为大致L字状的室外热交换器12、包含螺旋桨式风机13及驱动螺旋桨式风机13旋转的电动机15的送风机16、压缩机17、四通阀18以及逆变器(inverter)等控制器19。室外热交换器12、送风机16、压缩机17、四通阀18及控制器19被收纳在框体11内。框体11具备：底板21，支承室外热交换器12、送风机16、压缩机17、四通阀18及控制器19；以及本体罩22，覆盖底板21。在框体11内，设置有分隔板23。分隔板23在框体11内划分热交换室25与机械室26，所述热交换室25收容室外热交换器12与送风机16，所述机械室26收容压缩机17、四通阀18、控制器19。框体11的背面及其中一个侧面具有通向热交换室25的空气的吸入口(省略图示)。框体11的前表面具有吹出口27。在吹出口27的周围设置有钟形口28。钟形口28具有从框体11的前表面的背面突出至热交换室25内的规定长度。送风机16与吹出口27相向。送风机16的螺旋桨式风机13是由钟形口28所包围，螺旋桨式风机13所产生的空气的流动受钟形口28引导而从吹出口27吹出至框体11外。在框体11的前表面，设置有覆盖吹出口27的整个面的风机护罩(fan guard)(省略图示)，以确保安全性。送风机16的电动机15利用螺丝等固定件(省略图示)而固定于框体11的底板21上所设的马达(motor)固定板29。室外机2经由制冷剂配管31而连接于室内机3。当冷冻循环的运转开始时，压缩机17受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋桨式风机，其特征在于包括：轮毂，配置在中央；以及多个叶片，设置在轮毂的周围，所述多个叶片的叶片后缘部具有2组或多于2组的、将凹部及凸部作为1组的轮廓部分，所述凹部是遍及叶片的内周侧至外周侧，与空气的流出方向逆向地弯曲凹陷，所述凸部是与所述凹部的外周侧相连，且朝向空气的流出方向，使配置在所述叶片外周侧的所述轮廓部分中所含的第二凹部的深度尺寸，大于配置在所述叶片内周侧的所述轮廓部分中所含的第一凹部的深度尺寸。

【技术特征摘要】
2015.03.03 JP 2015-041406;2015.12.25 JP 2015-253711.一种螺旋桨式风机，其特征在于包括：轮毂，配置在中央；以及多个叶片，设置在轮毂的周围，所述多个叶片的叶片后缘部具有2组或多于2组的、将凹部及凸部作为1组的轮廓部分，所述凹部是遍及叶片的内周侧至外周侧，与空气的流出方向逆向地弯曲凹陷，所述凸部是与所述凹部的外周侧相连，且朝向空气的流出方向，使配置在所述叶片外周侧的所述轮廓部分中所含的第二凹部的深度尺寸，大于配置在所述叶片内周侧的所述轮廓部分中所含的第一凹部的深度尺寸。2.根据权利要求1所述的螺旋桨式风机，其特征在于，所述第一凹部具有将曲线与直线组合而成的轮廓，所述第二凹部具有呈曲线的轮廓，所述第二凹部的轮廓线长度长于所述第一凹部的轮廓线长度。3.根据权利要求1或2所述的螺旋桨式风机，其特征在于，所述凹部的深度尺寸在所述多个叶片的每个叶片中不同。4.根据权利要求1或2所述的螺旋桨式风机，其特征在于，所述第一凹部的深度尺寸在所述多个叶片间相同，所述第二凹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：石嶋满义，田畑佳辉，
申请(专利权)人：东芝开利株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP