一种用于生物质发电的燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生物质发电的燃烧锅炉，其包括炉膛、进料装置、分离器、过热器和放渣自动疏通装置，分离器的上下端分别与炉膛的上下端连通，过热器的上端与分离器的上端连通，进料装置包括料斗、设置在料斗输出端的拨料器，下料管上靠近进料装置的一侧连接有出风管，出风管连接有旋风除尘器，旋风除尘器与引风机连接，炉膛的下部设有隔墙，隔墙将炉膛下部空间分为排渣区和流化区，放渣自动疏通装置包括耐高温疏通杆、传动连杆、工作连杆和传动装置。本实用新型专利技术解决了解决了排渣困难、故障率高、需要经常停炉排渣等难题，实现连续供料的同时又可通过风机和旋风分离器进行压力强制外泄，降低下料口的正压产生的火焰，防止料仓着火。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生物质发电的燃烧锅炉。
技术介绍
生物质发电主要以以农作物秸秆、树木枝条、木片木屑、农林废弃物作为燃料。生物质燃料锅炉要求能够源源不断地向炉膛内供料，并且不能一次供料太多。目前的生物质燃料锅炉基本能实现连续供料，而且供料时产生很大的正压从给料机的下料口落下，由于正压大因此给料口的压力无法释放，导致给料时打正压从锅炉内喷出的火焰燃烧设备和造成料仓着火事故，而且还存在排渣不顺畅、需要经常停炉排渣、可用率低、运行维护费用高等问题。排渣装置受本体设备的限制不能无限制的设计，只能根据实际情况开出适当大小的排渣孔，这就使大块的杂质不能顺利排出炉膛，经常出现堵塞问题，严重时导致停炉处理，带来了经济损失和安全隐患。自动冷渣机难以使用，需人工捅渣，以往是要七、八个人抬起手动捣渣杆捣渣，捣渣过程中，一旦排渣畅通后，七百度左右的渣排到地面上四处喷溅容易烫伤人，这样操作既耗人力又有一定的危险性。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
存在的缺陷，本技术提供一种用于生物质发电的燃烧锅炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：其包括炉膛、进料装置、分离器、过热器和放渣自动疏通装置，分离器的上下端分别与炉膛的上下端连通，过热器的上端与分离器的上端连通，进料装置包括料斗、设置在料斗输出端的拨料器，拨料器的输出端通过下料管与炉膛的进料口连接，拨料器包括圆管状的壳体、安装在壳体中的转轴以及呈辐射状均匀分布在转轴上的拨料板，转轴可旋转地插装在壳体两端的端盖上，转轴与驱动电机传动连接，下料管上靠近进料装置的一侧连接有出风管，出风管连接有旋风除尘器，旋风除尘器与引风机连接，炉膛的下部设有隔墙，隔墙将炉膛下部空间分为排渣区和流化区，进料口设置在排渣区，排渣区底部安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板，倾斜
阶跃式布风板最低位置设置排渣口，倾斜阶跃式布风板上设置定向风帽，定向风帽的出风口朝向排渣口，流化区底部安装有布风板和风帽，放渣自动疏通装置包括耐高温疏通杆、传动连杆、工作连杆和传动装置，耐高温疏通杆设于排渣口的下方，耐高温疏通杆与工作连杆通过万向节连接，工作连杆与传动连杆活动连接，传动连杆置于支架上，与支架活动连接，传动连杆通过传动装置做上下运动。本技术具有以下有益效果：本技术安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板，粒径和密度较大的物体在排渣区内，在重力和定向风帽吹扫作用下，从炉膛的垃圾进口向排渣口方向移动，经排渣口离开炉膛，解决了流化床垃圾焚烧炉排渣不畅、需要经常停炉排渣问题；能够保证设备和人员安全的前提下有效的将生物质锅炉出现的频换堵渣问题解决，实现锅炉连续在线排渣，提高了锅炉运行效率；在实现连续供料的同时又可通过风机和旋风分离器进行压力强制外泄，降低下料口的正压产生的火焰，防止料仓着火。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本技术包括炉膛1、进料装置、分离器2、过热器3和放渣自动疏通装置，分离器1的上下端分别与炉膛1的上下端连通，过热器3的上端与分离器2的上端连通，进料装置包括料斗4、设置在料斗4输出端的拨料器，拨料器的输出端通过下料管16与炉膛1的进料口连接，拨料器包括圆管状的壳体5、安装在壳体5中的转轴6以及呈辐射状均匀分布在转轴6上的拨料板7，转轴7可旋
转地插装在壳体5两端的端盖上，转轴7与驱动电机8传动连接，下料管16上靠近进料装置的一侧连接有出风管17，出风管17连接有旋风除尘器18，旋风除尘器18与引风机19连接，下料管16的上方增加了一个出风管，出风管与引风机，引风机对出风管进行抽风，旋风除尘器对出风管内含有微尘的气体进行除尘后干净的其他通过引风机排出，使得压力从管道中卸除，降低给料口上部的正压，保证设备的正常运行和机组的稳定运行，主要可以防止给料时打正压从锅炉内喷出的火焰燃烧设备和造成料仓着火事故。炉膛1的下部设有隔墙27，隔墙27将炉膛1下部空间分为排渣区9和流化区10，进料口设置在排渣区9，排渣区9底部安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板11，倾斜阶跃式布风板11最低位置设置排渣口13，倾斜阶跃式布风板11上设置定向风帽20，定向风帽20的出风口朝向排渣口13，流化区10底部安装有布风板14和风帽15。安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板，粒径和密度较大的物体在排渣区内，在重力和定向风帽吹扫作用下，从炉膛的垃圾进口向排渣口方向移动，经排渣口离开炉膛，解决了流化床垃圾焚烧炉排渣不畅、需要经常停炉排渣问题。隔墙将炉膛分隔成排渣区和流化区，适当增加从定向风帽进入排渣区的风量，即增大排渣区的流化风速，有利于保证排渣通畅，在隔墙的作用下，粒径和密度较大的物质被阻隔在排渣区内，因而，即使流化区的流化风速较低也可以保证正常流化。放渣自动疏通装置包括耐高温疏通杆20、传动连杆23、工作连杆22和传动装置25，耐高温疏通杆20设于排渣口13的下方，其中，耐高温疏通杆20与工作连杆22通过万向节21连接，耐高温疏通杆20端部为锥形结构，传动连杆23置于支架24上，传动连杆23由两节杆子通过铰链连接，支架24与前述铰链连接，其中一节杆子与工作连杆22通过铰链连接，另一节杆子通过传动装置25控制，另一节杆子与手动杆26连接。当炉膛内运行工况异常出现异物堵塞排渣口时，启动传动装置，在传动连杆的作用下使耐高温疏通杆伸入炉膛对排渣口内的堵塞物进行清除，之后根传动装置回位，使滑阀上移通过连杆的作用把耐高温疏通杆退出炉膛，此过程连续往复的动作不断地清除堵塞异物，直至防渣管完全畅通为止。另外当传动装置故障时可以切换到手动状态工作，通过手动杆控制传动连杆做上下运动，不影响对放渣疏通工作的质量效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，
凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质发电的燃烧锅炉，其特征在于：包括炉膛、进料装置、分离器、过热器和放渣自动疏通装置，分离器的上下端分别与炉膛的上下端连通，过热器的上端与分离器的上端连通，进料装置包括料斗、设置在料斗输出端的拨料器，拨料器的输出端通过下料管与炉膛的进料口连接，拨料器包括圆管状的壳体、安装在壳体中的转轴以及呈辐射状均匀分布在转轴上的拨料板，转轴可旋转地插装在壳体两端的端盖上，转轴与驱动电机传动连接，下料管上靠近进料装置的一侧连接有出风管，出风管连接有旋风除尘器，旋风除尘器与引风机连接，炉膛的下部设有隔墙，隔墙将炉膛下部空间分为排渣区和流化区，进料口设置在排渣区，排渣区底部安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板，倾斜阶跃式布风板最低位置设置排渣口，倾斜阶跃式布风板上设置定向风帽，定向风帽的出风口朝向排渣口，流化区底部安装有布风板和风帽，放渣自动疏通装置包括耐高温疏通杆、传动连杆、工作连杆和传动装置，耐高温疏通杆设于排渣口的下方，耐高温疏通杆与工作连杆通过万向节连接，工作连杆与传动连杆活动连接，传动连杆置于支架上，与支架活动连接，传动连杆通过传动装置做上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质发电的燃烧锅炉，其特征在于：包括炉膛、进料装置、分离器、过热器和放渣自动疏通装置，分离器的上下端分别与炉膛的上下端连通，过热器的上端与分离器的上端连通，进料装置包括料斗、设置在料斗输出端的拨料器，拨料器的输出端通过下料管与炉膛的进料口连接，拨料器包括圆管状的壳体、安装在壳体中的转轴以及呈辐射状均匀分布在转轴上的拨料板，转轴可旋转地插装在壳体两端的端盖上，转轴与驱动电机传动连接，下料管上靠近进料装置的一侧连接有出风管，出风管连接有旋风除尘器，旋风除尘器与引风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝峰，
申请(专利权)人：贵港理昂生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45