连续真空晶化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续真空晶化炉，是一种在真空或保护气氛下可连续热处理金属粉末的专用设备，设备由主机、真空机组、电控柜和温度控制柜组成，所述主机包括料仓，所述料仓下方设有送料机，所述送料机的出口连接真空室，所述真空室连接炉管进料口，所述炉管出料口连接收集桶，所述炉管外壁依次套设有加热炉和冷却装置，所述炉管整体由所述真空室方向向所述收集桶方向倾斜安装。本实用新型专利技术操作简单、可连续生产，可实现在真空或保护气氛下连续热处理金属粉末，使炉料加热均匀而且可均匀的向前移动，并且可以使炉管迅速降温，缩短操作周期，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续真空晶化炉，主要适用于在真空或保护气氛下对金属粉末进行热处理。
技术介绍
一般金属材料在空气炉中加热，由于空气中存在氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化性气体，这些气体与金属发生氧化作用易使被加热的金属表面产生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金属光泽。同时这些气体还要与金属中的碳发生反应，使其表面脱碳。如果炉中含有一氧化碳或甲烷气体，还会使金属表面增碳。对于化学性质非常活泼的Ti、Zr以及难溶金属W、Mo、Nb、Ta等，在空气炉中加热，除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，还要吸收这些气体并向金属内部扩散，使金属材料的性能严重恶化。这些氧化、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病，在可控气氛炉或盐浴炉中加热，有时也难以避免。为解决这一问题，通常的做法是在工件热处理前留有加工余量，热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等，使工艺变得费时费力。为达到更好的热处理效果，目前已出现真空热处理炉，真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，使得开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。但目前存在的大多数设备由于密封性等问题，需要持续使用抽真空设备来长时间维持真空状态且只能真空操作，造成了设备复杂、运行成本高、功能单一等问题,而且在炉料在炉管加热的过程中由于现有设备的炉管均为焊接方管，无法保证炉料加热均匀且均匀向前移动，以至于达不到理想的热处理效果。并且现有设备的加热炉均为封闭式，无法开合，造成了散热慢、生产周期长，生产效率低下等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术下的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种连续真空晶化炉，该设备可以实现在真空或保护气氛下连续热处理金属粉末，使炉料加热均匀而且可均匀的向前移动，并且可以使炉管迅速降温，缩短操作周期，提高生产效率。本技术的技术方案是：一种连续真空晶化炉，其特征在于包括料仓，所述料仓下方设有送料机，所述送料机的出口设有溜槽，所述溜槽位于真空室内，所述溜槽连接炉管的进料口（即从滑槽送出的物流能够进入炉管的进料口的相对位置关系），所述炉管的出料口连接收集桶，所述炉管轴向依次穿过加热炉和冷却装置，所述炉管倾斜放置，所述炉管的进料口一侧高于所述炉管的出料口一侧。优选的，所述送料机内设有送料轮，使得送料更加均匀可靠。优选的，所述送料轮为非标齿轮，所述非标齿轮设有配套的驱动电机且齿面上加工有凹槽，驱动电机可以调节齿轮转速，炉料由齿凹处带出，使得下料速度均匀可控。优选的，所述炉管截面为圆形，所述真空室和所述收集桶外设有与所述炉管相配合的连接轴承，所述炉管设有配套的旋转驱动电机，使得炉料在加热过程中不断翻转，提高产品热处理质量。优选的，所述炉管内设有可拆卸的活动翻料板，使得炉料在热处理过程中翻转加工的更加彻底。优选的，所述加热炉为开合式，开合方式可由上下两部分铰接，所述加热炉的上下两部分外壳上设有配套的锁闭装置，或其它开合方式。开合式加热炉可以拉离炉管，使炉管在加热完成后得到快速冷却。优选的，所述加热炉内设有电加热管，使得加热更加快捷且温度可控。优选的，所述真空室设有气体充放口并设有配套的真空机组。优选的，所述冷却装置内设有水冷壁，使炉料得到快随冷却。优选的，所述的连续真空晶化炉还设有配套的控制柜，所述控制柜设有控制面板和显示装置，使得操作更加方便快捷。本技术的有益效果为：通过对真空室抽完真空后可充入保护气体的改进，使得现有设备的功能得到了增强，不仅能在真空条件下进行金属粉末的热处理而且能在保护气氛下热处理金属粉末，不但简化了设备还降低了运行成本。且炉管设计为可转动的圆形倾斜旋转炉管，炉管内设有可拆卸活动翻料板，可以使炉料能够被均匀的加热和均匀的向前移动，增强了热处理效果和自动化能力，提高了产品质量和工作效率。加热炉的开合式设计可以当炉料处理完后，将加热炉打开拉离炉管，使得炉管能够得到快速冷却，缩短操作周期，提高生产效率，达到连续化生产的目的。本技术操作简单、可连续生产，适应于金属粉末在真空状态下的热处理和气氛条件下的热处理，还适应于其他各种适应的场合。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，将粉末炉料2装入料仓1，合好仓盖后启动真空机组抽真空，当真空室4中的真空度达到要求值后，通过气体充放口充入氩气。于此同时温度控制柜开启，设置好要求温度，通过电控柜对加热炉7送电。待加热炉温度达到要求值后，启动设定好转速的送料机3，向调节好转速的旋转炉管5送料，送料机内送料轮采用非标齿轮结构，且非标齿轮结构由可调速电机拖动，粉末通过齿凹处带出进入倾斜旋转炉管，炉料通过活动翻料板6的作用在加热炉中被均匀加热而且可均匀的向前移动，通过冷却装置8的水冷壁被快速冷却，掉入收集桶9。当炉料完全从旋转炉管走出后，关闭温度控制柜电源，将加热炉打开拉离旋转炉管，当旋转炉管温度降到室温（或其他允许的温度范围）即可开炉取料，缩短了操作周期，提高了生产效率，还可以在所述收集桶的外侧设置若干竖向的凸凹结构（例如，在收集桶侧壁的大部分面积上冲压出若干均匀分布的竖向凹槽），由此不仅提高了出料桶的强度，有利于节省材料成本，而且还有利于散热，所述出料桶内腔的下部可以设有与桶底之间具有一定（微小间隔）或没有间隔的密封垫板，由此允许垫板与桶底分别采用不同的材料并分别加工成所需的结构，以进一步减低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续真空晶化炉，其特征在于包括料仓，所述料仓下方设有送料机，所述送料机的出口设有溜槽，所述溜槽位于真空室内，所述溜槽连接炉管的进料口，所述炉管的出料口连接收集桶，所述炉管轴向依次穿过加热炉和冷却装置，所述炉管倾斜放置，所述炉管的进料口一侧高于所述炉管的出料口一侧。

【技术特征摘要】
1.一种连续真空晶化炉，其特征在于包括料仓，所述料仓下方设有送料机，所述送料机的出口设有溜槽，所述溜槽位于真空室内，所述溜槽连接炉管的进料口，所述炉管的出料口连接收集桶，所述炉管轴向依次穿过加热炉和冷却装置，所述炉管倾斜放置，所述炉管的进料口一侧高于所述炉管的出料口一侧。2.如权利要求1所述的连续真空晶化炉，其特征在于所述送料机内设有送料轮。3.如权利要求2所述的连续真空晶化炉，其特征在于所述送料轮为非标齿轮，所述非标齿轮设有配套的驱动电机且齿面上加工有凹槽。4.如权利要求1所述的连续真空晶化炉，其特征在于所述炉管截面为圆形，所述真空室和所述收集桶外设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温强，
申请(专利权)人：温强，江苏品和天磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32