维修方便的熔铝炉制造技术

一种维修方便的熔铝炉，属于金属冶炼设备领域，包括炉体，炉体内设有用于对铝材进行熔炼的熔炼室，其特征是：炉体为耐火砖砌成，不惧高温环境，而且方便维修，只需将坏损的耐火砖拆下并更换新的即可，维修成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼设备，特别涉及一种维修方便的熔铝炉。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求，达到了降低消耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，但是，为了保证熔铝炉正常高效的工作，需要定期为熔铝炉进行检修，现有的熔铝炉维修步骤繁琐并且维修费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种维修方便的熔铝炉，在使用过程中维修方便。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种维修方便的熔铝炉，包括炉体，炉体内设有用于对铝材进行熔炼的熔炼室，其特征是：炉体包括耐火层与保温层，耐火层由耐火砖砌成，保温层由保温砖砌成。通过采用上述技术方案，因为在熔炼铝材的过程中，需要保持恒定的温度，且温度较高，普通的砖无法使用，所以本方案中使用耐火砖，耐火砖安装、拆卸方便，在炉体需要维修的时候，只需将砖拆卸下来即可，更换坏损的砖也十分方便，快捷，在耐火砖外砌有保温砖构成的保温层，在熔炼铝材时，需要保持炉内温度的恒定，所以本方案中在耐火砖外砌有保温砖构成的保温层，保温砖的热传导系数低，以使得炉体内的热量不易外散，提高了铝材的熔炼效率，降低了能源消耗，降低了生产成本且维修和拆卸时方便快捷。优选的,耐火砖为碳化硅砖。通过采用上述技术方案，因为在熔炼铝材时，温度较高，本方案中采用的耐火砖为碳化硅砖，可承受1800度的高温，且热膨胀系数小，耐极冷急热性好，以使得炉体在工作时的高温和停止工作时的巨大温度差之间切换，不会变形，提高了炉体的稳定性，使用更加安全，维修拆卸或更换方便。优选的，炉体外设有包裹炉体边缘的加固架。通过采用上述技术方案，因为炉体内温度高，容易形成较高的压强，本方案中在炉体外设有包裹炉体边缘的加固架，可防止炉体因热胀冷缩而造成炉体本身变形，稳定性变差，还可防止内部气体压强过高将炉体压坏，加固架起到提高炉体稳定性、延长炉体使用寿命，提高使用安全程度的作用。优选的，加固架上设有弹性凹槽。通过采用上述技术方案，在炉体内部温度最高，热膨胀程度最大，位于炉体边缘的加固架容易发生断裂的现象，本方案中加固架上设有弹性凹槽，使燃料室边缘的加固架具有更强形变的能力，以使得在炉体发生膨胀变形时，加固架不会发生断裂现象，可以更好的保护炉体，还可以通过观察弹性凹槽的形变程度，及时对炉体进行维修加固，提高了热处理炉的使用安全程度。优选的，炉体两侧的加固架均设有条形间隔，条形间隔上设有横跨条形间隔的加强块，加强块的两端分别与加固架通过连接部连接。通过采用上述技术方案，因为加固架提高了炉体本身的稳定性，防止炉体变形损坏，本方案中加强块可提高加固架的机械强度，将炉体两侧的加固架之间距离限制在一定范围内，防止加固架变形，提高了炉体的稳定性、延长炉体使用寿命，提高了使用安全程度。优选的，连接部包括配合在一起的锁定端与伸出端，锁定端为加强块的两端分别顺时真和逆时针弯折而成，每次弯折均形成弯折段，弯折段的长度随弯折次数增多而减小，最后一次弯折形成的弯折段为终止段，终止段一端连接弯折段，另一端为弯折终点，伸出端为与锁定端通过同样方式弯折而成，且伸出端与锁定端关于弯折终点连线的中心呈中心对称并配合在一起。通过采用上述技术方案，相互配合的锁定端与伸出端，具有良好的弹性，在炉体发生变形时，无论炉体两侧加固架之间的距离变大或者变小，都可以被锁定端与伸出端限制，提高了加固架的机械强度，提高了炉体的稳定性，提高了使用安全程度。优选的，炉体正面设有与炉体一体成型的收集桶。通过采用上述技术方案，收集桶与炉体固定在一起，防止在工作过程中，收集桶发生翻倒，导致桶内高温废渣流出伤害到操作工人，提高了热处理炉使用的安全性。优选的，收集桶开口端直径大于桶底直径。通过采用上述技术方案，清除桶内废渣时，开口端较大，便于清理搜集桶，且本方案中开口端直径大于桶底直径，以使得搜集桶侧壁为斜面，清理桶内废渣时，斜面可以起到导向作用，方便操作工人清理，轻松省力。优选的，收集桶内底部为球形弧面。通过采用上述技术方案，在处理废渣时，收集桶底部若为平面，与收集桶内壁之间的夹角不易清理，导致桶内废渣残留并逐渐堆积，待废渣冷却后便凝固在桶底，降低了收集桶的容积，本方案中收集桶底部为球形弧面，在清除桶内废渣时，可以更加轻松，残留量少，延长了收集桶的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：耐火砖砌成的炉体，使炉体维修方便快捷，维修成本低；保温砖砌成的保温层使炉体内部保温效果好，节省能源；加固架增加了炉体稳定性，防止热胀冷缩或者内部压强大引起炉体变形；加固架上设有弹性凹槽，通过观察弹性凹槽形变情况可准时维修，使用安全。附图说明图1为本技术结构图；图2为图1中A-A截面图；图3为本技术俯视图；图4为图3中I出局部放大图；附图标记：1、炉体；2、加强块；3、加固架；4、熔炼室；5、收集桶；6、弹性凹槽；7、收集桶开口端；8、收集桶底部；9、伸出端；10、锁定端；11、保温层；12、耐火砖；13、紧固层；14、滑动轨道；15、炉门；16、吊钩；17、提环；18、球形弧面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示，一种维修方便的熔铝炉，包括炉体1，炉体1内设有用于熔炼铝材的熔炼室4，炉体1是由耐火砖12砌成的，耐火砖12选用耐高温的碳化硅砖，炉体1外还设有由保温砖砌成的保温层11，用以保持炉内温度不易外散，提高熔炼效率，降低能源消耗，炉体1边缘设有用于加固炉体1的加固架3，提高了炉体1的稳定性，加固架3上设有弹性凹槽6，可通过观察弹性凹槽6的形变程度，从而对炉体1进行维修，炉体1正面设有与炉体1相连的收集桶5，收集桶5包括开口端、收集桶5侧壁与收集桶底部8，收集桶开口端7直径大于收集桶底部8直径，收集桶5内底部为球形弧面18，收集桶5侧壁设有用于紧固收集桶5侧壁的紧固层13，防止收集桶5变形。如图1所示，炉体1上开有通向熔炼室4的连通口，炉体1上设有用于遮挡连通口的炉门15，炉门15滑动连接在炉体1上，炉体1上开有炉门15的一侧设有与炉门15相配合的滑动轨道14，炉门15上设有用于拉动炉门15的提环17，提环17与吊钩16相连，以使得炉门15可以被施加在吊钩16上的拉力沿滑动轨道14提起，从而实现炉门15的开关动作。如图3所示，收集桶开口端7的直径大于收集桶底部8直径。如图1所示，炉体1两侧的加固架3均设有条形间隔，条形间隔上设有横跨条形间隔的加强块2，加强块2的两端分别与加固架3通过连接部相连。如图4所示，连接部包括配合在一起的锁定端10与伸出端9，锁定端10为加强块2的两端分别顺时真和逆时针弯折而成，每次弯折均形成弯折段，弯折段的长度随弯折次数增多而减小，最后一次弯折形成的弯折段为终止段，终止段一端连接弯折段，另一端为弯折终点，伸出端为与锁定端通过同样方式弯折而成，且伸出端9与锁定端10关于弯折终点连线的中心呈中心对称并配合在一起本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种维修方便的熔铝炉，包括炉体（1），炉体（1）内设有用于对铝材进行熔炼的熔炼室（4），其特征是：炉体包括耐火层与保温层（11），耐火层由耐火砖（12）砌成，保温层（11）由保温砖砌成，耐火砖（12）为碳化硅砖，炉体（1）外设有包裹炉体（1）边缘的加固架（3）。

【技术特征摘要】
1.一种维修方便的熔铝炉，包括炉体（1），炉体（1）内设有用于对铝材进行熔炼的熔炼室（4），其特征是：炉体包括耐火层与保温层（11），耐火层由耐火砖（12）砌成，保温层（11）由保温砖砌成，耐火砖（12）为碳化硅砖，炉体（1）外设有包裹炉体（1）边缘的加固架（3）。2.根据权利要求1所述的维修方便的熔铝炉，其特征是：加固架（3）上设有弹性凹槽（6）。3.根据权利要求2所述的维修方便的熔铝炉，其特征是：炉体（1）两侧的加固架（3）均设有条形间隔，条形间隔上设有横跨条形间隔的加强块（2），加强块（2）的两端分别与加固架（3）通过连接部连接。4.根据权利要求3所述的维修方便的熔铝炉，其特征是：连接部包括配合在一起的锁定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：北京市盛达旭日金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11