双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔制造技术

本实用新型专利技术提供一种双扭簧接触件，双扭簧接触件为两端开口的筒状体，双扭簧接触件包括多条簧片和两个固持圆环，两个固持圆环位于双扭簧接触件的两端，两个固持圆环通过多条簧片连接，双扭簧接触件还包括搭桥，搭桥圆周均匀的分布于双扭簧接触件的筒面中部，搭桥的两端分别设有相互平行的至少两片簧片，每一搭桥两端所设的簧片数量相同，搭桥平行于双扭簧接触件的轴线布置，簧片相对双扭簧接触件的轴线倾斜布置。本实用新型专利技术还提供带有双扭簧接触件的插孔。本实用新型专利技术的双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔将至少两个簧片通过搭桥并接，并且簧片倾斜的均匀分布于两个固持圆环之间，其结构紧凑、导电性能优良、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器接触件领域，具体而言，涉及一种双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔。
技术介绍
电信号的传输中常用插针和插孔，为使插针和插孔的可靠连接，现有的电连接器接触件的插孔主要采用弹片或簧片结构。其中比较典型的就是采用簧片收腰的扭簧插孔，以及采用冲压簧片扭曲，两头压装成型的插孔。但是现有的扭簧的单簧片结构抗拉能力差，扭簧容易变形，寿命较短，且扭簧的接触大多为点接触或线接触，导电性能也较差。因此为解决现有扭簧抗拉能力、导电性能差的问题，有必要提供一种结构紧凑、导电性能优良、成本低廉的双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑、成本低廉的双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔，其制造工艺简单、导电性能优良。为解决上述技术问题，本技术采用的第一个技术方案是：一种双扭簧接触件，所述双扭簧接触件为两端开口的筒状体，所述双扭簧接触件包括多条簧片和两个固持圆环，所述两个固持圆环位于所述双扭簧接触件的两端，所述两个固持圆环通过所述多条簧片连接，所述双扭簧接触件还包括搭桥，所述搭桥圆周均匀的分布于所述双扭簧接触件的筒面中部，所述搭桥的两端分别设有相互平行的至少两片所述
簧片，每一所述搭桥两端所设的所述簧片数量相同，所述搭桥平行于所述双扭簧接触件的轴线布置，所述簧片相对所述双扭簧接触件的轴线倾斜布置。进一步，所述双扭簧接触件为一体式板状成型的筒状体。一体式成型工艺简单，直接采用小型板材冲压成型，然后卷成筒状即可，且一体件的强度较好，材料的受力均衡，不存在受力集中部位。进一步，所述搭桥两端的簧片沿筒状体轴向同向倾斜。将冲压成型的板材卷成筒状后，同时夹紧筒状体两端反向扭转，一次装夹即可成型，工艺简单，扭转后的簧片分布更加紧凑，与插件的接触面积更大，电性特征即导电性能更好。进一步，所述搭桥两端的簧片沿筒状体轴向反向倾斜。将冲压成型的板材卷成筒状后，分别夹紧筒状体两端同向扭转，需要两次装夹，扭转后簧片分布更加紧凑且双扭簧接触件两端受力对称，反复使用的时候形变变形小，与插件的接触面积更大，电性特征即导电性能更好。进一步，所述簧片圆周向内均匀收敛。筒状体扭转成型后，进行双扭簧接触件的收腰成型，使簧片均匀向内收敛。由于双扭簧接触件的材料为金属导电材质，且具有弹性，双扭簧接触件与插件形成过盈配合，加上弹性材料的特性，使双扭簧接触件具有较好的插拔特性。为解决上述技术问题，本技术采用的第二个技术方案是：一种带有双扭簧接触件的插孔，包括套筒，所述带有双扭簧接触件的插孔还包括双扭簧接触件，所述双扭簧接触件位于所述套筒的内孔，所述套筒两端内扣于所述双扭簧接触件的两端；所述双扭簧接触件包括多条簧片和两个固持圆环，所述两个固持圆环位于所述双扭簧接触件的两端，所述两个固持圆环通过所述多条簧片连接；所述双扭簧接触件还包括搭桥，所述搭桥圆周均匀的分布于所述双扭簧接触件的筒面中部，所述搭桥的两端分别设有相互平行的至少两片所述
簧片，每一所述搭桥两端所设的所述簧片数量相同，所述搭桥平行于所述双扭簧接触件的轴线布置，所述簧片相对所述双扭簧接触件的轴线倾斜布置。进一步，所述双扭簧接触件为一体式板状成型的筒状体。一体式成型工艺简单，直接采用小型板材冲压成型，然后卷成筒状即可，且一体件的强度较好，材料的受力均衡，不存在受力集中部位。进一步，所述搭桥两端的簧片沿筒状体轴向同向倾斜。将冲压成型的板材卷成筒状后，同时夹紧筒状体两端反向扭转，一次装夹即可成型，工艺简单，扭转后的簧片分布更加紧凑，与插件的接触面积更大，电性特征即导电性能更好。进一步，所述搭桥两端的簧片沿筒状体轴向反向倾斜。将冲压成型的板材卷成筒状后，分别夹紧筒状体两端同向扭转，需要两次装夹，扭转后簧片分布更加紧凑且双扭簧接触件两端受力对称，反复使用的时候形变变形小，与插件的接触面积更大，电性特征即导电性能更好。进一步，所述簧片圆周向内均匀收敛。筒状体扭转成型后，进行双扭簧接触件的收腰成型，使簧片均匀向内收敛。由于双扭簧接触件的材料为金属导电材质，且具有弹性，双扭簧接触件与插件形成过盈配合，加上弹性材料的特性，使双扭簧接触件具有较好的插拔特性。本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术的双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔将至少两个簧片通过搭桥并接，并且簧片倾斜的均匀分布于两个固持圆环之间。本技术的双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔工艺简单，直接通过将方形薄板冲压成型后卷成圆筒，然后夹紧两端扭转即可，倾斜并且中部并接的簧片结构使双扭簧接触件的结构更加紧凑，使带有双扭簧接触件的插孔的使用寿命更高，是一种结构紧凑、导电性能优良、成本低廉的双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例第一实施方式所提供的一种双扭簧接触件的轴侧图；图2示出了本技术实施例第一实施方式所提供的一种双扭簧接触件的正视图；图3示出了本技术实施例所提供的一种双扭簧接触件成型前的展开结构示意图；图4示出了本技术实施例第一实施方式所提供的一种带有双扭簧接触件的插孔的剖视图；图5示出了本技术实施例第二实施方式所提供的一种双扭簧接触件的正视图；图6示出了本技术实施例第二实施方式所提供的一种带有双扭簧接触件的插孔的剖视图。主要元件符号说明：100、300-双扭簧接触件；200、400-带有双扭簧接触件的插孔；11-第一簧片；12、13-第二簧片；21-第三簧片；22、23-第四簧片；30-栅条；40-
搭桥；50-固持圆环；60-套筒；61-内孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔进行更全面的描述。附图中给出了双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔的优选实施例。但是，双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在双扭簧接触件及带有双扭簧接触件的插孔的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双扭簧接触件，所述双扭簧接触件为两端开口的筒状体，所述双扭簧接触件包括多条簧片和两个固持圆环，所述两个固持圆环位于所述双扭簧接触件的两端，所述两个固持圆环通过所述多条簧片连接，其特征在于，所述双扭簧接触件还包括搭桥，所述搭桥圆周均匀的分布于所述双扭簧接触件的筒面中部，所述搭桥的两端分别设有相互平行的至少两片所述簧片，每一所述搭桥两端所设的所述簧片数量相同，所述搭桥平行于所述双扭簧接触件的轴线布置，所述簧片相对所述双扭簧接触件的轴线倾斜布置。

【技术特征摘要】
1.一种双扭簧接触件，所述双扭簧接触件为两端开口的筒状体，所述双扭簧接触件包括多条簧片和两个固持圆环，所述两个固持圆环位于所述双扭簧接触件的两端，所述两个固持圆环通过所述多条簧片连接，其特征在于，所述双扭簧接触件还包括搭桥，所述搭桥圆周均匀的分布于所述双扭簧接触件的筒面中部，所述搭桥的两端分别设有相互平行的至少两片所述簧片，每一所述搭桥两端所设的所述簧片数量相同，所述搭桥平行于所述双扭簧接触件的轴线布置，所述簧片相对所述双扭簧接触件的轴线倾斜布置。2.根据权利要求1所述的双扭簧接触件，其特征在于，所述双扭簧接触件为一体式板状成型的筒状体。3.根据权利要求1所述的双扭簧接触件，其特征在于，所述搭桥两端的簧片沿筒状体轴向同向倾斜。4.根据权利要求1所述的双扭簧接触件，其特征在于，所述搭桥两端的簧片沿筒状体轴向反向倾斜。5.根据权利要求1所述的双扭簧接触件，其特征在于，所述簧片圆周向内均匀收敛。6.一种带有双扭簧接触件的插孔，包括套筒，其特征在于，所述带有双扭簧接触件的插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南山，
申请(专利权)人：张南山，
类型：新型
国别省市：湖南;43