热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热解装置，所述热解装置包括：炉体、加热装置以及倒料装置，炉体包括中空环形腔体，腔体的底面被设置成可水平旋转的环形铺料板，腔体的侧壁上具有进料口和出料口，出料口的设置高度高于进料口的设置高度，加热装置用于为热解提供热源，倒料装置设在腔体内且包括：第一滚轮、第二滚轮以及提升带，在铺料板的运转方向上，第一滚轮设在进料口的下游侧，第二滚轮设在出料口的下游侧，在竖直方向上，第一滚轮位于进料口的上方且邻近进料口，第二滚轮位于出料口的下方且邻近出料口，提升带紧套在第一滚轮和第二滚轮上循环滚动。根据本实用新型专利技术的热解装置，热解效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机固体废弃物的资源化利用领域，尤其是涉及一种热解装置。
技术介绍
固体废弃物热解产物有以下几种：可燃性气体，包括一些低分子碳氢化合物如氢气、甲烷、一氧化碳等，可以作为低热值燃料气使用；热解油，理论上一部分热解油通过精制可作为燃料油使用；热解炭，大部分以炭黑形式存在，可进一步处理作为能源应用，这种混合物包括纯碳、玻璃、土砂、金属等。热解气化工艺多是采用不同炉型工艺(如固定床热解工艺、移动床热解工艺、流化床热解工艺以及回转窑热解工艺等)以得到不同产品，其中，固定床热解工艺中，热解设备的操作和控制简单，适应能力强，但是炉内物料受热不均匀，存在熔融结焦现象，不能连续运行；移动床热解工艺中，虽然物料在炉内有相对运动，但颗粒间相对运动较小，受热仍然不均匀，且热解效率低；流化床热解工艺中，热解设备虽然可连续运行，利用惰性气体或粒子作为热载体加热物料，传热性能好，易于实现温度控制，熔融结焦情况少，但流态化气体的使用降低了热解气的热值，并且设备复杂，操作困难；回转窑热解工艺中，多采用内热式加热方式，前处理简单，适应面广，传热效果好，但回转窑体积庞大，设备连接件密封困难，固有的结焦结圈问题始终无法有效地解决。另外，上述几种装置无法完全实现连续运行的原因还包括以下几点：(1)产生的产品热解油粘性大，成分复杂，热值较低，很难进行进一步的利用，同时这些热解油还会堵塞管道，腐蚀设备，影响生产的正常运行，收集和分离困难；(2)系统整体较复杂，需要设置多种分离净化工序，能源利用效率低；(3)热解产物无法作为产品直接出售，均需要进一步的加工精制，这使得工艺系统实际是一个不完整的体系，无法真正实现工业化生产。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种热解装置，所述热解装置的热解效果好，能够连续运行，得到直接出售的产品。根据本技术的热解装置，包括：炉体，所述炉体包括中空环形腔体，所述腔体的侧壁上具有进料口和出料口，所述腔体的底面被设置成铺料板，所述铺料板可水平旋转且用于承接由所述进料口输入所述腔体内的热解原料，在所述铺料板的运转方向上，所述出料口与所述进料口间隔开，所述出料口与所述铺料板之间的最小竖直距离高于所述进料口与所述铺料板之间的最小竖直距离，所述腔体的顶壁上具有出气口，所述出气口位于所述出料口附近；加热装置，所述加热装置设在所述铺料板的上侧或上下两侧且用于为热解提供热源；倒料装置，所述倒料装置设在所述腔体内，所述倒料装置包括：第一滚轮，在所述铺料板的运转方向上，所述第一滚轮设在所述进料口的下游侧，在竖直方向上，所述第一滚轮位于所述进料口的上方且邻近所述进料口；第二滚轮，在所述铺料板的运转方向上，所述第二滚轮设在所述出料口的下游侧，在竖直方向上，所述第二滚轮位于所述出料口的下方且邻近所述出料口；提升带，所述提升带紧套在所述第一滚轮和所述第二滚轮上循环滚动；所述倒料装置用于将来自所述出料口底部的初步热解物提升至进料口的顶部，以便所述初步热解物随所述辅料板的转动再次由所述进料口运动至所述出料口并转化成目标热解物且从所述出料口输出。根据本技术的热解装置，热解效果好，能够连续运行，得到直接出售的产品。可选地，所述第一滚轮与所述铺料板的上表面之间的最大竖直距离h1满足：20mm≤h1≤150mm，所述第二滚轮与所述铺料板的上表面之间的最大竖直距离h2满足：0mm≤h2≤10mm。可选地，所述铺料板转过α1角度后，所述铺料板上的任一点均可由与所述进料口的中心竖直正对的位置运动至与所述第一滚轮的中心竖直正对的位置，其中，5°≤α1≤15°，所述铺料板转过α2角度后，所述铺料板上的任一点均可由与所述出料口的中心竖直正对的位置运动至与所述第二滚轮的中心竖直正对的位置，其中，5°≤α2≤15°。可选地，所述铺料板旋转时长T后，所述铺料板上的任一点均可由与所述进料口的中心竖直正对的位置运动至与所述出料口的中心竖直正对的位置，其中，0.5h≤T≤2h。可选地，所述提升带上设有在所述提升带的滚动方向上均匀间隔开分布的多个提升板。可选地，所述倒料装置进一步包括：刮料板，在所述铺料板的运转方向上，所述刮料板设在所述第一滚轮的下游侧，所述刮料板由所述腔体的顶壁向下延伸且所述刮料板的下端与所述铺料板之间的竖直距离可调节。可选地，所述热解装置进一步包括：进料装置，所述进料装置设在所述进料口处以将热解原料由所述进料口输送至所述铺料板上。可选地，所述热解装置进一步包括：出料装置，所述出料装置设在所述出料口处以将与所述出料口高度相当的目标热解物由所述出料口输出。可选地，所述加热装置包括多个辐射加热装置，所述多个辐射加热装置在所述腔体的周向上间隔开分布。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的热解装置的正面局部展开示意图；图2是图1中所示的热解装置的俯面剖视图。附图标记：热解装置100；炉体1；腔体11；进料口12；进料装置120；出料口13；出料装置130；出气口14；气体收集管道140；加热装置2；倒料装置3；第一滚轮31；第二滚轮32；提升带33；刮料板34；铺料板5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面，参考图1和图2描述根据本技术第一方面实施例的热解装置100。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的热解装置100，包括：炉体1、加热装置2以及倒料装置3。如图2所示，炉体1包括中空环形腔体11，也就是说，腔体11的横截面为环形，例如，腔体11形成为等截面的圆环柱体，且其中心轴线竖直设置。腔体11的底面被设置成可水平旋转的铺料板5，也就是说，铺料板5为水平设置的环形平板，铺料板5的内环边缘与腔体11的内环侧壁的底端密封相接，铺料板5的外环边缘与腔体11的外环侧壁的底端密封相接，铺料板5可以以自身的中心轴线为旋转轴线作水平自转运动以与腔体11的侧壁发生相对运动。参照图1，加热装置2设在铺料板5的上侧或者上下两侧用于为热解提供热源。也就是说，加热装置2可以设置在腔体11内，加热装置2还可以同时设在腔体11外，例如设在腔体11的下方，从而可以有效地对腔体11进行加热，以使腔体11内的物料有效地发生热解。优选地，加热装置2包括多个辐射加热装置，且多个辐射加热装置可以在腔体11的周向上均匀地间隔开分布，从而可以实现无接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体包括中空环形腔体，所述腔体的侧壁上具有进料口和出料口，所述腔体的底面被设置成铺料板，所述铺料板水平设置且可水平旋转且用于承接由所述进料口输入所述腔体内的热解原料，在所述铺料板的运转方向上，所述出料口与所述进料口间隔开，所述出料口与所述铺料板之间的最小竖直距离高于所述进料口与所述铺料板之间的最小竖直距离，所述腔体的顶壁上具有出气口，所述出气口位于所述出料口附近；加热装置，所述加热装置设在所述铺料板的上侧或上下两侧且用于为热解提供热源；倒料装置，所述倒料装置设在所述腔体内，所述倒料装置包括：第一滚轮，在所述铺料板的运转方向上，所述第一滚轮设在所述进料口的下游侧，在竖直方向上，所述第一滚轮位于所述进料口的上方且邻近所述进料口；第二滚轮，在所述铺料板的运转方向上，所述第二滚轮设在所述出料口的下游侧，在竖直方向上，所述第二滚轮位于所述出料口的下方且邻近所述出料口；提升带，所述提升带紧套在所述第一滚轮和所述第二滚轮上循环滚动；所述倒料装置用于将来自所述出料口底部的初步热解物提升至进料口的顶部，以便经提升的所述初步热解物随所述铺料板的转动由所述进料口运动至所述出料口并转化成目标热解物且从所述出料口输出。...

【技术特征摘要】
1.一种热解装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体包括中空环形腔体，所述腔体的侧壁上具有进料口和出料口，所述腔体的底面被设置成铺料板，所述铺料板水平设置且可水平旋转且用于承接由所述进料口输入所述腔体内的热解原料，在所述铺料板的运转方向上，所述出料口与所述进料口间隔开，所述出料口与所述铺料板之间的最小竖直距离高于所述进料口与所述铺料板之间的最小竖直距离，所述腔体的顶壁上具有出气口，所述出气口位于所述出料口附近；加热装置，所述加热装置设在所述铺料板的上侧或上下两侧且用于为热解提供热源；倒料装置，所述倒料装置设在所述腔体内，所述倒料装置包括：第一滚轮，在所述铺料板的运转方向上，所述第一滚轮设在所述进料口的下游侧，在竖直方向上，所述第一滚轮位于所述进料口的上方且邻近所述进料口；第二滚轮，在所述铺料板的运转方向上，所述第二滚轮设在所述出料口的下游侧，在竖直方向上，所述第二滚轮位于所述出料口的下方且邻近所述出料口；提升带，所述提升带紧套在所述第一滚轮和所述第二滚轮上循环滚动；所述倒料装置用于将来自所述出料口底部的初步热解物提升至进料口的顶部，以便经提升的所述初步热解物随所述
\t铺料板的转动由所述进料口运动至所述出料口并转化成目标热解物且从所述出料口输出。2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，倒料所述第一滚轮与所述铺料板的上表面之间的最大竖直距离h1满足：20mm≤h1≤150mm，所述第二滚轮与所述铺料板的上表面之间的最大竖直距离h2满足：0mm≤h2≤10mm。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾懿曼，肖磊，巴玉鑫，张安强，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11